一种自吸泵的末级导流体的制作方法

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1.本实用新型属于自吸泵技术领域，特指一种自吸泵的末级导流体。


背景技术：

2.自吸泵属自吸式离心泵，其工作原理是自吸泵启动前先在泵壳内灌满液体，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的液体流向涡壳，泵壳内的液体形成循环后，会使出口端的压力升高，进口端压力降低，当出口端的压力达到扬程需要时实现泵液体，自吸泵具有结构紧凑、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。
3.自吸泵通常包括具有进液口和出液口的泵壳，泵壳内设有增压室，增压室内设有套装在转轴上的叶轮，增压室与进液口之间设有储液室，泵壳与所述增压室、储液室之间具有供液体回流的间隙，形成回流通道，在回流通道或储液室底部设有回流阀，在自吸循环过程中，所述回流阀打开，连通储液室和回流通道，在自吸泵正常工作状态，所述回流阀关闭。自吸泵自吸过程中，泵壳内的液体与气体的混合液由叶轮的吸入口进入，并在叶轮高速旋转而产生离心力的作用下，叶轮流道里的混合液由叶轮的出口被甩出，已分离出来的气体由出液口排出，未来得及分离出来的气体连同液体由回流通道、回流阀流回储液室；再次由叶轮的吸入口进入循环，直到将液体内混杂的所有气体都分离出去，自吸过程完成，自吸泵进入正常工作状态，液体经出液口流出。
4.现有的自吸泵气液分离效果差，导致液体要经过多次循环才能进入正常工作状态，自吸效果差，自吸时间长。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自吸泵的末级导流体，其能提升气液分离效果，加强自吸效果，缩短自吸时间。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种自吸泵的末级导流体，包括具有进液口和出液口的泵壳、转动安装在泵壳内的转轴、以及套装在转轴上的叶轮，所述叶轮外部设有导叶，所述导叶外圆与泵壳内壁之间具有供液体回流的间隙，形成回流通道，所述导叶远离进液口一侧设有位于出液口下方的末级导流体，所述末级导流体包括连接在导叶上的导流板和设置在导流板远离导叶一侧的导流环，所述导流板中部设有通孔且与转轴形成过液通道，所述导流环侧壁上设有两个以上的出液槽，所述导流板远离导叶的表面设有多个将液体导向出液槽的引流板。
8.在上述一种自吸泵的末级导流体中，所述引流板一端连接导流板内圆、另一端连接导流环内圆，两引流板形成导向出液槽的引流槽。
9.在上述一种自吸泵的末级导流体中，所述出液槽上设有导向斜面。
10.在上述一种自吸泵的末级导流体中，所述导流板靠近导叶一侧设有环形凸起，所述导叶上设有与环形凸起相适配的环形凹槽，导流板通过环形凸起和环形凹槽与导叶相卡接。
11.在上述一种自吸泵的末级导流体中，所述出液槽圆周均布有十二个，所述引流板圆周均布有十二个。
12.在上述一种自吸泵的末级导流体中，所述叶轮设置有两个。
13.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
14.1、本实用新型导叶远离进液口一侧设有位于出液口下方的末级导流体，所述末级导流体包括连接在导叶上的导流板和设置在导流板远离导叶一侧的导流环，进液口进入的液体经叶轮增压后经导叶流出冲击导流板，有效降低流速，降低泵内气蚀，加强液气分离，减少循环次数，加强自吸效果，缩短自吸时间；导流板远离导叶的表面设有多个将液体导向出液槽的引流板，具有液体导向作用的同时，还能增强导流板的强度，防止液体冲击导流板造成的导流板损坏；
15.2、本实用新型的出液槽上设有导向斜面，进一步加强了导流效果。
附图说明：
16.图1是本实用新型的剖视图；
17.图2是本实用新型的末级导流体的立体图一；
18.图3是本实用新型的末级导流体的立体图二。
19.附图标记：1、泵壳；11、进液口；12、出液口；13、回流通道；14、过液通道；2、转轴；3、叶轮；4、导叶；5、末级导流体；51、导流板；52、导流环；53、出液槽；54、引流板；55、引流槽；56、导向斜面；57、环形凸起。
具体实施方式：
20.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：
21.一种自吸泵的末级导流体，包括具有进液口11和出液口12的泵壳1、转动安装在泵壳1内的转轴2、以及套装在转轴2上的叶轮3，所述叶轮3外部设有导叶4，所述导叶4外圆与泵壳1内壁之间具有供液体回流的间隙，形成回流通道13，所述导叶4远离进液口11一侧设有位于出液口12下方的末级导流体5，所述末级导流体5包括连接在导叶4上的导流板51和设置在导流板51远离导叶4一侧的导流环52，所述导流板51中部设有通孔且与转轴2形成过液通道14，所述导流环52侧壁上设有两个以上的出液槽53，所述导流板51远离导叶4的表面设有多个将液体导向出液槽53的引流板54。
22.本实用新型的工作原理：如图1所示，进液口11进入的液体经叶轮3增压后经导叶4流出冲击导流板51，有效降低流速，降低泵内气蚀，加强液气分离，减少循环次数，加强自吸效果，缩短自吸时间；接着液体经过液通道14流入导流环52，随后经引流板54导向出液槽53，最后流向出液口12。引流板54具有液体导向作用的同时，还能增强导流板51的强度，防止液体冲击导流板51造成的导流板51损坏。
23.引流板54的结构：如图2所示，所述引流板54一端连接导流板51内圆、另一端连接导流环52内圆，两引流板54形成导向出液槽53的引流槽55。引流槽55将过液通道14流出的液体导向出液槽53，便于出液。
24.为了进一步加强导流效果，所述出液槽53上设有导向斜面56。
25.导叶4与导流板51的连接方式：如图1、3所示，所述导流板51靠近导叶4一侧设有环
形凸起57，所述导叶4上设有与环形凸起57相适配的环形凹槽，导流板51通过环形凸起57和环形凹槽与导叶4相卡接。
26.优选的，所述出液槽53圆周均布有十二个，所述引流板54圆周均布有十二个。设置有多个出液槽53，在有效降低流速的情况下，可保证出液性能不降低。
27.更进一步的，所述叶轮3设置有两个。本实用新型中叶轮3设置有两个，相比现有四个、六个叶轮3的自吸泵，本实用新型转轴2较短，转轴2晃动小，产生的噪音小。
28.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自吸泵的末级导流体，包括具有进液口(11)和出液口(12)的泵壳(1)、转动安装在泵壳(1)内的转轴(2)、以及套装在转轴(2)上的叶轮(3)，所述叶轮(3)外部设有导叶(4)，所述导叶(4)外圆与泵壳(1)内壁之间具有供液体回流的间隙，形成回流通道(13)，其特征在于：所述导叶(4)远离进液口(11)一侧设有位于出液口(12)下方的末级导流体(5)，所述末级导流体(5)包括连接在导叶(4)上的导流板(51)和设置在导流板(51)远离导叶(4)一侧的导流环(52)，所述导流板(51)中部设有通孔且与转轴(2)形成过液通道(14)，所述导流环(52)侧壁上设有两个以上的出液槽(53)，所述导流板(51)远离导叶(4)的表面设有多个将液体导向出液槽(53)的引流板(54)。2.根据权利要求1所述的一种自吸泵的末级导流体，其特征在于：所述引流板(54)一端连接导流板(51)内圆、另一端连接导流环(52)内圆，两引流板(54)形成导向出液槽(53)的引流槽(55)。3.根据权利要求1所述的一种自吸泵的末级导流体，其特征在于：所述出液槽(53)上设有导向斜面(56)。4.根据权利要求1所述的一种自吸泵的末级导流体，其特征在于：所述导流板(51)靠近导叶(4)一侧设有环形凸起(57)，所述导叶(4)上设有与环形凸起(57)相适配的环形凹槽，导流板(51)通过环形凸起(57)和环形凹槽与导叶(4)相卡接。5.根据权利要求1所述的一种自吸泵的末级导流体，其特征在于：所述出液槽(53)圆周均布有十二个，所述引流板(54)圆周均布有十二个。6.根据权利要求1所述的一种自吸泵的末级导流体，其特征在于：所述叶轮(3)设置有两个。

技术总结
本实用新型属于自吸泵技术领域，特指一种自吸泵的末级导流体，包括具有进液口和出液口的泵壳、转动安装在泵壳内的转轴、以及套装在转轴上的叶轮，所述叶轮外部设有导叶，所述导叶外圆与泵壳内壁之间具有供液体回流的间隙，形成回流通道，所述导叶远离进液口一侧设有位于出液口下方的末级导流体，所述末级导流体包括连接在导叶上的导流板和设置在导流板远离导叶一侧的导流环，所述导流板中部设有通孔且与转轴形成过液通道，所述导流环侧壁上设有两个以上的出液槽，所述导流板远离导叶的表面设有多个将液体导向出液槽的引流板。本实用新型能提升气液分离效果，加强自吸效果，缩短自吸时间。时间。时间。


技术研发人员：颜土富 颜成刚 林荣 金士海
受保护的技术使用者：利欧集团浙江泵业有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/6/28