风机安装构架的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种风机安装构架。


背景技术：

2.现有的风机风筒安装架均采用简单的钢架，由于风机在工作时会产生强烈的振动，为重要的振动源，时间久了使得风机安装架也会随之产生松动，进而影响整体钢架的稳定性，降低了整体构架的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风机安装构架，可以有效的减弱因风机工作引起的风机安装架振动，进而提高整体构架的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机安装构架，包括风筒安装架、风机安装架和支架，所述风机安装架位于风筒安装架的下方，且风机安装架通过设置在其两端的拉杆与风筒安装架连接，所述支架设置在风筒安装架的下端，所述风机安装架的上端沿其长度方向均布有四对上支撑杆，风机安装架的下端沿其长度方向均布有三对下支撑杆，每对上支撑杆和下支撑杆中的两个支撑杆均为倾斜设置，上支撑杆的上端与风筒安装架连接，下支撑杆的下端与支架连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，每对上支撑杆中的两个支撑杆之间的夹角为120
°
～150
°
，每对下支撑杆中的两个支撑杆之间的夹角为130
°
～170
°
。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支撑杆的两端分别通过螺栓与风机安装架和风筒安装架连接，下支撑杆的两端分别通过螺栓与风机安装架和支架连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机安装架由两个风机安装支架拼接而成，两个风机安装支架的两侧接触端外侧面均设置有连接板，连接板的一侧通过螺栓紧固连接两个风机安装支架。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的一侧设置有固定杆，固定杆的上端与风筒安装架固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的数量为六个，六个支架分为三组，三组支架分别分布在风筒安装架下端的两端和中间位置，每个支架的下端与风筒安装架之间均设置有第一斜撑和第二斜撑，所述第一斜撑和第二斜撑分别设置在支架的相邻垂直面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一斜撑的一侧设置有加强杆，加强杆的另一端与其相临近的支架连接，加强杆的两端分别通过螺栓与第一斜撑和支架连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一斜撑和第二斜撑的两端分别通过螺栓与支架和风筒安装架连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于风筒安装架中间位置的一组支架的一
侧设置有第三斜撑，第三斜撑的两端分别通过螺栓与支架和风筒安装架连接，所述第三斜撑与第二斜撑相对位置设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本风机安装构架结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的降低风机安装架引起的整体构架的振动，通过在风机安装架的两侧等间距的设置四对支撑杆，倾斜设置的支撑杆将风机安装架与设置在其上方的风筒安装架连接，进而削弱风机安装架产生振动，有效的提高整个构架的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型另一结构示意图。
16.图中：1风筒安装架、2支架、3风机安装架、4连接板、5第一斜撑、6固定杆、7拉杆、8上支撑杆、9加强杆、10第二斜撑、11第三斜撑、2下支撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种风机安装构架，包括风筒安装架1、风机安装架3和支架2，风机安装架3位于风筒安装架1的下方，且风机安装架3通过设置在其两端的拉杆7与风筒安装架1连接，风机安装架3由两个风机安装支架拼接而成，两个风机安装支架的两侧接触端外侧面均设置有连接板4，连接板4的一侧设置有固定杆6，固定杆6的上端与风筒安装架1固定连接，通过风机安装架3由两个风机安装支架连接而成，可以将风机产生的振动分为两侧传递，削弱由振源产生的振动，支架2设置在风筒安装架1的下端，风机安装架3的下端沿其长度方向均布有三对下支撑杆12，每对上支撑杆8和下支撑杆12中的两个支撑杆均为倾斜设置，上支撑杆8的上端与风筒安装架1连接，下支撑杆12的下端与支架2连接，每对上支撑杆8中的两个支撑杆之间的夹角为120
°
～150
°
，每对下支撑杆12中的两个支撑杆之间的夹角为130
°
～170
°
，通过倾斜设置的上支撑杆8和下支撑杆12，可以在振动传递过程中削弱振动，振动支架2的数量为六个，六个支架2分为三组，三组支架2分别分布在风筒安装架1下端的两端和中间位置，每个支架2的下端与风筒安装架1之间均设置有第一斜撑5和第二斜撑10，第一斜撑5和第二斜撑10分别设置在支架2的相邻垂直面上，使得第一斜撑5沿风筒安装架1的宽度方向，第二斜撑10沿风筒安装架1的长度方向布置，有效的提高整体构架的稳定性，进一步减小风机引起的风机安装架3的振动，上支撑杆8的两端分别通过螺栓与风机安装架3和风筒安装架1连接，下支撑杆12的两端分别通过螺栓与风机安装架3和支架2连接，连接板4的一侧通过螺栓紧固连接两个风机安装支架，第一斜撑5和第二斜撑10的两端分别通过螺栓与支架2和风筒安装架1连接，整体构架结构间通过螺栓连接，可以提高本构架的拆卸和安装的便利性，本风机安装构架结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的降低风机安装架3引起的整体构架的振动，提高了整体构架
的使用寿命。
19.实施例2：与实施例1的不同之处在于，第一斜撑5的一侧设置有加强杆9，加强杆9的另一端与其相临近的支架2连接，加强杆9的两端分别通过螺栓与第一斜撑5和支架2连接，加强杆9的设置可以提高第一斜撑5的安装稳定性。
20.实施例3：与实施例1的不同之处在于，位于风筒安装架1中间位置的一组支架2的一侧设置有第三斜撑11，第三斜撑11的两端分别通过螺栓与支架2和风筒安装架1连接，第三斜撑11与第二斜撑10相对位置设置，第三斜撑11的设置进一步提高了本构架中间位置的支撑稳定性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种风机安装构架，包括风筒安装架(1)、风机安装架(3)和支架(2)，所述风机安装架(3)位于风筒安装架(1)的下方，且风机安装架(3)通过设置在其两端的拉杆(7)与风筒安装架(1)连接，所述支架(2)设置在风筒安装架(1)的下端，其特征在于：所述风机安装架(3)的上端沿其长度方向均布有四对上支撑杆(8)，风机安装架(3)的下端沿其长度方向均布有三对下支撑杆(12)，每对上支撑杆(8)和下支撑杆(12)中的两个支撑杆均为倾斜设置，上支撑杆(8)的上端与风筒安装架(1)连接，下支撑杆(12)的下端与支架(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种风机安装构架，其特征在于：每对上支撑杆(8)中的两个支撑杆之间的夹角为120
°
～150
°
，每对下支撑杆(12)中的两个支撑杆之间的夹角为130
°
～170
°
。3.根据权利要求1所述的一种风机安装构架，其特征在于：所述上支撑杆(8)的两端分别通过螺栓与风机安装架(3)和风筒安装架(1)连接，下支撑杆(12)的两端分别通过螺栓与风机安装架(3)和支架(2)连接。4.根据权利要求1所述的一种风机安装构架，其特征在于：所述风机安装架(3)由两个风机安装支架拼接而成，两个风机安装支架的两侧接触端外侧面均设置有连接板(4)，连接板(4)的一侧通过螺栓紧固连接两个风机安装支架。5.根据权利要求4所述的一种风机安装构架，其特征在于：所述连接板(4)的一侧设置有固定杆(6)，固定杆(6)的上端与风筒安装架(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种风机安装构架，其特征在于：所述支架(2)的数量为六个，六个支架(2)分为三组，三组支架(2)分别分布在风筒安装架(1)下端的两端和中间位置，每个支架(2)的下端与风筒安装架(1)之间均设置有第一斜撑(5)和第二斜撑(10)，所述第一斜撑(5)和第二斜撑(10)分别设置在支架(2)的相邻垂直面上。7.根据权利要求6所述的一种风机安装构架，其特征在于：所述第一斜撑(5)的一侧设置有加强杆(9)，加强杆(9)的另一端与其相临近的支架(2)连接，加强杆(9)的两端分别通过螺栓与第一斜撑(5)和支架(2)连接。8.根据权利要求6所述的一种风机安装构架，其特征在于：所述第一斜撑(5)和第二斜撑(10)的两端分别通过螺栓与支架(2)和风筒安装架(1)连接。9.根据权利要求6所述的一种风机安装构架，其特征在于：位于风筒安装架(1)中间位置的一组支架(2)的一侧设置有第三斜撑(11)，第三斜撑(11)的两端分别通过螺栓与支架(2)和风筒安装架(1)连接，所述第三斜撑(11)与第二斜撑(10)相对位置设置。

技术总结
本实用新型公开了一种风机安装构架，包括风筒安装架、风机安装架和支架，所述风机安装架位于风筒安装架的下方，且风机安装架通过设置在其两端的拉杆与风筒安装架连接，所述支架设置在风筒安装架的下端，所述风机安装架的上端沿其长度方向均布有四对上支撑杆，风机安装架的下端沿其长度方向均布有三对下支撑杆，每对上支撑杆和下支撑杆中的两个支撑杆均为倾斜设置，上支撑杆的上端与风筒安装架连接，下支撑杆的下端与支架连接，本风机安装构架可以有效的减弱因风机工作引起的风机安装架振动，进而提高整体构架的稳定性，大大提高了构架的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：罗红星 熊红玲 黄聪 宋平
受保护的技术使用者：深圳长实流体设备有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/2/18