串联型屏蔽泵壳体连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种多级屏蔽电机，尤其涉及一种串联型屏蔽泵壳体连接结构。


背景技术：

2.现有技术中，屏蔽泵为了增加介质的排液压力和提高扬程，常将多级叶轮放置于电机一端形成多级屏蔽泵，但是由于叶轮级数增加，泵的悬臂增长，导致泵振动值超标，泵轴存在较大的断裂风险，严重影响泵使用寿命。
3.如专利申请号cn202010794591.x，提出一种多级带平衡盘结构屏蔽泵，该专利中泵头单元设置于屏蔽电机单元一侧，且轴的末端通过键固定有平衡盘，平衡盘后部压力通过轴与泵头单元的多级叶轮结构相连通，平衡盘上固定有动耐磨环。后轴承体固定在电机壳后盖上，所述后轴承体上固定静耐磨环。该申请为一种典型的单侧型多级屏蔽泵。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于提出一种串联型屏蔽泵壳体连接结构，采用两侧式分布，提高泵的结构强度和使用寿命，该结构结构简单，连接牢固。
5.本实用新型所述的串联型屏蔽泵壳体连接结构包括依次连接的吸入段壳体、屏蔽电机机壳、排液段壳体以及末段壳体，所述吸入段壳体与屏蔽电机机壳之间设有前轴承座，所述屏蔽电机机壳与排液段壳体之间设有后轴承座，所述排液段壳体与末段壳体之间设有辅助轴承座，所述前轴承座、后轴承座以及辅助轴承座上均设有供介质通过的贯穿通孔。
6.优选的，所述末段壳体包括固定于排液段壳体一侧筒壁；以及固定于连筒壁外侧的封头端盖；所述筒壁内设有与所述辅助轴承座转动连接的平衡盘，所述平衡盘一侧设有动耐磨环，所述辅助轴承座上设有静耐磨环，所述动耐磨环与所述静耐磨环相对设置。
7.动耐磨环、静耐磨环以及平衡盘将筒壁排液段壳体分隔为前平衡腔和后平衡腔，辅助轴承座上的贯穿通孔可连通排液口处介质与前平衡腔，当平衡盘两侧存在压差时介质可通过动耐磨环、静耐磨环的间隙流动进入后平衡腔。
8.优选的，所述吸入段壳体与屏蔽电机机壳以及末段壳体与屏蔽电机机壳均设有用于紧固的穿杠。
9.优选的，所述屏蔽电机机壳上设有接线盒。
10.优选的，所述前轴承座上贯穿通孔的排液端与后轴承座上贯穿通孔的进液端通过外循环管连通。
11.外循环管可使液体介质由吸入段壳体进入排液段壳体。
12.本实用新型的有益效果是：通过将吸入段壳体和排液段壳体分设于屏蔽电机机壳两侧，降低了泵轴单侧的悬臂长度，该结构结构简单，连接牢固。
附图说明
13.图1是一种实施例结构示意图；
14.图2是另一种实施例结构示意图。
15.图中：1、吸入段壳体；2、屏蔽电机机壳；3、排液段壳体；4、末段壳体；4.1、筒壁； 4.2、封头端盖；5、前轴承座；6、后轴承座；7、辅助轴承座；8、贯穿通孔；9、平衡盘； 10、动耐磨环；11、静耐磨环；12、穿杠；13、接线盒；14、外循环管。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.实施例1
18.如图1所示，本实用新型所述的串联型屏蔽泵壳体连接结构包括依次连接的吸入段壳体 1、屏蔽电机机壳2、排液段壳体3以及末段壳体4，所述吸入段壳体1与屏蔽电机机壳2之间设有前轴承座5，所述屏蔽电机机壳2与排液段壳体3之间设有后轴承座6，所述排液段壳体3与末段壳体4之间设有辅助轴承座7，所述前轴承座5、后轴承座6以及辅助轴承座7上均设有供介质通过的贯穿通孔8，所述屏蔽电机机壳2上设有接线盒13。
19.其中，所述末段壳体4包括固定于排液段壳体3一侧筒壁4.1；以及固定于筒壁4.1外侧的封头端盖4.2；所述筒壁4.1内设有与所述辅助轴承座7转动连接的平衡盘9，所述平衡盘9一侧设有动耐磨环10，所述辅助轴承座7上设有静耐磨环11，所述动耐磨环10与所述静耐磨环11相对设置。动耐磨环、静耐磨环以及平衡盘将筒壁排液段壳体分隔为前平衡腔和后平衡腔，辅助轴承座上的贯穿通孔可连通排液口处介质与前平衡腔，当平衡盘两侧存在压差时介质可通过动耐磨环、静耐磨环的间隙流动进入后平衡腔。平衡盘可固定于轴承内圈或固定在通过辅助轴承的轴上。
20.为增强壳体连接稳定性，吸入段壳体1与屏蔽电机机壳2以及末段壳体4与屏蔽电机机壳2均设有用于紧固的穿杠12。
21.实施例2
22.如图2所示，该实施例中前轴承座5上贯穿通孔8的排液端与后轴承座6上贯穿通孔8 的进液端通过外循环管14连通，其它结构同实施例1。
23.外循环管可使液体介质由吸入段壳体进入排液段壳体。
24.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。


技术特征：
1.一种串联型屏蔽泵壳体连接结构，其特征在于包括：依次连接的吸入段壳体(1)、屏蔽电机机壳(2)、排液段壳体(3)以及末段壳体(4)，所述吸入段壳体(1)与屏蔽电机机壳(2)之间设有前轴承座(5)，所述屏蔽电机机壳(2)与排液段壳体(3)之间设有后轴承座(6)，所述排液段壳体(3)与末段壳体(4)之间设有辅助轴承座(7)，所述前轴承座(5)、后轴承座(6)以及辅助轴承座(7)上均设有供介质通过的贯穿通孔(8)。2.根据权利要求1所述的串联型屏蔽泵壳体连接结构，其特征在于：所述末段壳体(4)包括：固定于排液段壳体(3)一侧筒壁(4.1)；以及固定于筒壁(4.1)外侧的封头端盖(4.2)；所述筒壁(4.1)内设有与所述辅助轴承座(7)转动连接的平衡盘(9)，所述平衡盘(9)一侧设有动耐磨环(10)，所述辅助轴承座(7)上设有静耐磨环(11)，所述动耐磨环(10)与所述静耐磨环(11)相对设置。3.根据权利要求1所述的串联型屏蔽泵壳体连接结构，其特征在于：所述吸入段壳体(1)与屏蔽电机机壳(2)以及末段壳体(4)与屏蔽电机机壳(2)均设有用于紧固的穿杠(12)。4.根据权利要求1所述的串联型屏蔽泵壳体连接结构，其特征在于：所述屏蔽电机机壳(2)上设有接线盒(13)。5.根据权利要求1所述的串联型屏蔽泵壳体连接结构，其特征在于：所述前轴承座(5)上贯穿通孔(8)的排液端与后轴承座(6)上贯穿通孔(8)的进液端通过外循环管(14)连通。

技术总结
本实用新型涉及一种多级屏蔽电机，尤其涉及一种串联型屏蔽泵壳体连接结构。本实用新型采用两侧式分布，提高泵的结构强度和使用寿命，该结构结构简单，连接牢固。本实用新型包括依次连接的吸入段壳体、屏蔽电机机壳、排液段壳体以及末段壳体，所述吸入段壳体与屏蔽电机机壳之间设有前轴承座，所述屏蔽电机机壳与排液段壳体之间设有后轴承座，所述排液段壳体与末段壳体之间设有辅助轴承座，所述前轴承座、后轴承座以及辅助轴承座上均设有供介质通过的贯穿通孔。的贯穿通孔。的贯穿通孔。


技术研发人员：院军 任珂
受保护的技术使用者：淄博鲁明泵业有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/3/11