一种电子充气泵的制作方法

1.本公开涉及电子气泵技术领域，具体涉及一种电子充气泵。


背景技术：

2.电子充气泵又称电动充气泵，是一种用于为轮胎等零件充入空气的设备。便携式的车载电子充气泵，通常包括外壳和机芯，机芯通常包括电机、传动件和活塞件等，电机通过传动件带动活塞件做往复运动，泵动空气形成气流以完成充气动作。外壳套设在机芯之外，起到保护作用。现有的车载电子充气泵，由于需要满足便携性的要求，其外形体积一般较小，在车载电子充气泵的使用过程中存在着以下的缺陷：
3.其一，受限于整体外形尺寸，同时由于整体结构设计不够合理，电子充气泵的散热性能较差，在长时间使用时会产生发热严重导致无法连续使用，甚至会出现产品过热而烧坏的现象；
4.其二，机芯内部的电机、传动件等部件在工作过程中会产生较大的噪音，而现有的电子充气泵外壳为了保持透气散热性能，需要使外壳保留一定的开放结构，这样就难以有效隔离噪音，导致工作过程中机芯产生的噪音直接向外传出，使得电子充气泵的运行噪音较大。
5.综上所述，现有的便携式电子充气泵在使用过程中，存在着散热性能差、运行噪音大的缺陷。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种电子充气泵。本公开通过机芯、内壳体、外壳体对机芯内部部件进行密封，可有效避免机芯内部噪音外传，进而大大降低电子充气泵的运行噪音，通过扇叶、进风口和出风口构成的风道结构，可使扇叶形成的气流流经安装腔内使机芯散热降温，能有效降低电子充气泵的运行温度，本公开具有运行噪音小、散热性能好的优点。
7.本公开所述的一种电子充气泵，包括：
8.机芯，所述机芯用于充气；
9.内壳体，所述内壳体内部形成有密闭的安装腔，所述机芯设置在所述安装腔内，所述内壳体在所述安装腔的两端分别形成有与所述安装腔相通的进风口和出风口；
10.扇叶，所述扇叶设置在所述进风口处，且与所述机芯联动，用于转动以形成流经所述安装腔的气流；
11.外壳体，所述外壳体套设在所述内壳体的外部。
12.优选地，所述进风口设置在所述内壳体的后端面上；所述出风口的数量为多个，均布在所述内壳体的前端面上。
13.优选地，所述外壳体侧面的后部形成有多个用于流入外部空气的气流孔。
14.优选地，所述内壳体包括可拆卸连接的上壳和下壳。
15.优选地，所述上壳的下端边沿、所述下壳的上端边沿处分别形成有相适配的台阶结构，使所述上壳与所述下壳的连接面呈阶梯面。
16.优选地，所述机芯的外表面向外延伸形成有多个安装部，所述内壳体在与所述安装部相对应的位置形成有与所述安装部相适配的安装孔，所述安装部插设在所述安装孔内，且在所述安装部与所述安装孔之间填充有橡胶件。
17.优选地，所述电子充气泵还包括：
18.收纳盒，所述收纳盒设置在所述外壳体的前部，其内部形成有用于收纳胶管的收纳腔。
19.优选地，所述电子充气泵还包括：
20.照明灯，所述照明灯设置在所述收纳盒内，且所述收纳盒采用透明材料制成。
21.优选地，所述电子充气泵还包括：
22.活动封盖，所述活动封盖活动套设在所述收纳盒内，所述活动封盖的外侧面形成有锁扣块，所述收纳盒的内侧壁在与所述锁扣块相对应的位置形成有与所述锁扣块相适配的锁扣槽，所述锁扣槽呈“l”形，所述锁扣块滑动设置在所述锁扣槽内。
23.优选地，所述锁扣块的尾部呈斜坡面，所述锁扣槽的头部和尾部均形成有用于卡住所述锁扣块的弧形凸起。
24.本公开所述的一种电子充气泵，其优点在于：
25.1、本公开通过机芯密封、内壳体和外壳体对机芯内部的电机、传动件等内部部件进行三层密封，可有效避免机芯内部噪音外传，进而大大降低电子充气泵的运行噪音；
26.2、本公开通过扇叶、进风口和出风口形成的风道结构，扇叶转动时形成气流从进风口处流入，然后流经安装腔内，气流在流动过程中与机芯的外表面相接触，将机芯运行产生的热量带走，然后从出风口处向外流出，可使机芯散热降温，从而有效降低电子充气泵的运行温度，避免电子充气泵过热，降低过热损坏的风险；同时，由于内壳体除进风口和出风口外，其余位置均是密闭结构，能有效防止噪音外传，使电子充气泵在具有良好散热性能的同时，也能保持运行噪音小的优点；
27.3、本公开通过设置内壳体，能将机芯与其他电子部件有效隔离，避免机芯工作时产生的高温对其他电子部件产生影响，能有效延长电子充气泵的使用寿命；
28.4、本公开通过设置收纳盒对胶管进行收纳，可使电子充气泵外观整洁，使胶管便于收纳；
29.5、本公开通过将收纳盒设置为透明结构，并在收纳盒内设置照明灯用于照明，合理利用电子充气泵的空间，同时扩展了电子充气泵的功能；
30.6、本公开通过在收纳盒处设置可伸缩旋转的活动封盖，可便于打开和关闭收纳盒，操作方便，同时使电子充气泵整体结构紧凑，外形美观。
附图说明
31.图1是本公开所述一种电子充气泵的结构示意图；
32.图2是图1的爆炸视图；
33.图3是本公开所述内壳体位置的结构示意图之一；
34.图4是本公开所述内壳体位置的结构示意图之二；
35.图5是本公开所述内壳体位置的爆炸视图；
36.图6是本公开所述上壳的结构示意图；
37.图7是本公开所述下壳的结构示意图；
38.图8是本公开所述一种电子充气泵前部位置的结构示意图；
39.图9是本公开所述收纳盒的结构示意图；
40.图10是本公开所述活动封盖的结构示意图。
41.附图标记说明：
42.1-机芯，11-安装部；
43.2-内壳体，21-进风口，22-出风口，23-上壳，24-下壳，25-台阶结构，26-安装孔；
44.3-扇叶；
45.4-外壳体，41-气流孔；
46.5-收纳盒，51-锁扣槽，511-弧形凸起；
47.6-活动封盖，61-锁扣块。
具体实施方式
48.如图1-图10所示，本公开所述的一种电子充气泵，包括：
49.机芯1，机芯1通常包括电机、传动件和活塞件，机芯1外部通常还形成有机芯封装，以将电机等各个部件包裹封装。电机运转时通过传动件带动活塞件做往复运动，以泵动空气形成气流进行充气。
50.内壳体2，内壳体2内部形成有密闭的安装腔，机芯1设置在安装腔内，内壳体2在安装腔的两端分别形成有与安装腔相通的进风口21和出风口22。
51.扇叶3，扇叶3设置在所述进风口21处，且与机芯1内部的电机联动，电机带动扇叶3转动以形成气流，气流从进风口21处流入安装腔内，流经安装腔后从另一端的出风口22处流出。
52.外壳体4，外壳体4套设在内壳体2的外部，外壳体4通常在后部，即与进风口21相对应的位置形成有多个气流孔41，外部空气可从气流孔41处流入到外壳体4内。且气流孔41与出风口22之间通过内壳体2等结构有效隔绝，可防止出风口22处流出的热风回流，保持散热效果稳定有效。
53.本公开所述电子充气泵的工作过程如下所述，将与机芯1相通的充气口通过胶管与轮胎等待充气物品连通，启动机芯1，机芯1泵动空气充入到待充气物品中进行充气，机芯1电机转动过程中，同时带动后端的扇叶3转动，扇叶3转动在内壳体2与外壳体4之间形成气流，气流从进风口21处流入到安装腔内，沿着进风口21-出风口22的方向流动，气流流经安装腔，在流经安装腔的过程中，与机芯1的外表面相接触，将机芯1运行时产生的热量带走，并从出风口22处散发到外部环境中，完成对机芯1的散热降温过程。
54.本公开通过机芯密封、内壳体2和外壳体4对机芯1内部的电机、传动件等内部部件进行三层密封，可有效避免机芯1内部噪音外传，进而大大降低电子充气泵的运行噪音；
55.本公开通过扇叶3、进风口21和出风口22形成的风道结构，扇叶3转动时形成气流从进风口21处流入，然后流经安装腔内，气流在流动过程中与机芯1的外表面相接触，将机芯1运行产生的热量带走，然后从出风口22处向外流出，可使机芯1散热降温，从而有效降低
电子充气泵的运行温度，避免电子充气泵过热，降低过热损坏的风险；同时，由于内壳体2除进风口21和出风口22外，其余位置均是密闭结构，能有效防止噪音外传，使电子充气泵在具有良好散热性能的同时，也能保持运行噪音小的优点；
56.本公开通过设置内壳体2，能将机芯1与其他电子部件有效隔离，避免机芯1工作时产生的高温对其他电子部件产生影响，能有效延长电子充气泵的使用寿命。
57.进一步的，本实施例中，请详细参阅图3、图4，进风口21设置在内壳体2的后端面上，出风口22的数量为多个，均布在所述内壳体2的前端面上，使得进风口21与出风口22之间的位置相对应，使风道结构合理，能形成稳定的散热气流。且由于气流在安装腔内流动时，与安装腔内的各个部件接触，流动至安装腔末端时流向各不相同，因而将出风口22的数量设为多个，且均布在内壳体2的前端面上，这样可使安装腔内部的气流出风顺畅，进而使得气流流动顺畅，进一步提高散热降温效果。
58.进一步的，本实施例中，请详细参阅图5，内壳体2包括可拆卸连接的上壳23和下壳24，以便于将机芯1安装到内壳体2内。
59.进一步的，本实施例中，请详细参,6、图7，上壳23的下端边沿、下壳24的上端边沿处分别形成有相适配的台阶结构25，使上壳23与下壳24的连接面呈阶梯面，进而使得上壳23与下壳24之间形成阶梯密封结构，可提高上壳23与下壳24之间的连接密封性，可提高内壳体2的密闭性，进而提高内壳体2的隔音隔热性能。
60.进一步的，本实施例中，请详细参阅图5，机芯1的外表面向外延伸形成有多个安装部11，内壳体2在与安装部11相对应的位置形成有与安装部11相适配的安装孔26，安装部11插设在安装孔26内，以将机芯1与内壳体2连接起来。在安装部11与安装孔26之间填充有橡胶件(图中未示出)，橡胶件质软可变形，用于填充在安装部11与安装孔26之间，可使安装部11与安装孔26配合紧密，提高内壳体2整体的密闭性，进而提高内壳体2的隔音隔热性能。
61.进一步的，本实施例中，请详细参阅图8、图9，所述电子充气泵还包括：
62.收纳盒5，收纳盒5呈中空圆环形，收纳盒5设置在外壳体4的前部，其内部形成有用于收纳胶管的收纳腔，电子充气泵在不使用时，可将胶管收卷放入到收纳腔内进行收纳，以使电子充气泵外观整洁，使胶管便于收纳。
63.进一步的，本实施例中，所述电子充气泵还包括：
64.照明灯(图中未示出)，照明灯通常可选用led灯，照明灯设置在收纳盒5内，且收纳盒5采用透明材料制成，照明灯启动时，灯光可透过收纳盒5的侧壁照射到外部实现照明功能，上述结构可合理利用电子充气泵的空间，同时扩展了电子充气泵的功能。
65.进一步的，本实施例中，请详细参阅图8-图10，所述电子充气泵还包括：
66.活动封盖6，活动封盖6活动套设在收纳盒5内，使得活动封盖6可沿收纳盒5的轴向上下滑动。活动封盖6的外侧面形成有锁扣块61，收纳盒5的内侧壁在与锁扣块61相对应的位置形成有与锁扣块61相适配的锁扣槽51，锁扣槽51呈“l”形，其长边沿着收纳盒5的轴向延伸，短边沿着收纳盒5的周向延伸，锁扣块61滑动设置在锁扣槽51内，使得锁扣块61可沿着锁扣槽51滑动，进而使得活动封盖6可相对于收纳盒5伸缩及旋转。
67.更具体的，锁扣块61呈钩状，其尾部呈斜坡面，锁扣槽51的头部和尾部均形成有用于卡住锁扣块61的弧形凸起511。
68.所述电子充气泵不使用状态下，将胶管收卷收纳于收纳腔内，将活动封盖6向下滑
动至锁扣槽51长边的最尾端，然后转动活动封盖6使锁扣块61卡入到锁扣槽51的短边内，直至锁扣块61的尾部经过弧形凸起511并被弧形凸起511限位卡住，使活动封盖6与收纳盒5之间相对固定。
69.当需要使用电子充气泵进行充气时，向外转动活动封盖6，使锁扣块61沿着锁扣槽51的短边滑动至与锁扣槽51长边相对应的位置，向外拔出活动封盖6，直至锁扣块61运动至长边的头部位置，经过头部的弧形凸起511后卡住，使得活动封盖6与收纳盒5之间相对固定，此时可向外拉出胶管进行充气。
70.通过上述的活动封盖6结构，可有效封盖收纳腔防止胶管随意张开，保持胶管收纳整洁。通过锁扣块61和锁扣槽51的结构，可便于对活动封盖6的位置进行调节，同时结构紧凑，操作方便。
71.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
72.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本公开权利要求的保护范围之内。