一种新型导热油泵叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及热油泵技术领域，具体为一种新型导热油泵叶轮。


背景技术：

2.众所周知，导热油泵是一种热油循环泵，也常用于载热体输送泵，在工业生产中广泛运用。叶轮是导热油泵中输送介质的主要机构。
3.经检索,中国专利公开号为cn208330835u的实用新型专利公开了一种新型导热油泵叶轮，包括叶轮主体，所述叶轮主体中心位置设置有安装孔，所述安装孔内设置有导槽，所述安装孔外侧圆周方向均匀分布多个对流孔，所述对流孔端部设置有过渡孔，所述过渡孔连接导流型腔所述导流型腔设置成多个导流通道，所述导流通道设置成圆弧渐变形。
4.该装置虽然可以该神输送效果，提高输送效率，但该装置在扇叶在进行安装使或者进行拆卸时费时费力，浪费不必要的人力资源，降低使用效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的新型导热油泵叶轮。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型导热油泵叶轮，包括输出轴本体和安装套，所述输出轴本体的顶端设置有限位凹槽，所述输出轴本体的左端设置有连接凹槽，所述连接凹槽内部的顶端设置有贯穿到限位凹槽内部的连接槽，所述连接槽内部的左端和右端均设置有稳定槽，两个所述稳定槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间滑动连接有限位块，所述连接凹槽内部的右端转动连接有稳定杆，所述稳定杆的左端外壁上均右端外壁上分别安装有正向螺纹和逆向螺纹，所述正向螺纹和逆向螺纹的外壁上均螺装有稳定螺纹套，两个所述稳定螺纹套的顶端均铰接有连接杆，两个所述连接杆的顶端分别与限位块的底端左侧和底端右侧相铰接，所述安装套的内壁安装有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有安装块，所述安装块的顶端固定连接有稳定螺杆，所述稳定螺杆的顶端延伸至安装套的顶端，所述安装套的外壁上安装有多个扇叶，所述安装套的内壁与输出轴本体的外壁相互接触，所述安装块的底端与限位凹槽内部的底端相互接触，所述安装块的底端设置有制动槽。
9.优选的，所述稳定螺杆的顶端安装有扭动块。
10.进一步的，所述连接凹槽内部的左端安装有固定块，所述固定块的左端设置有固定通孔，所述固定通孔的内壁与稳定杆的外壁滑动连接。
11.再进一步的，所述安装块的外壁上安装有防滑纹。
12.在前述基础上的，所述稳定杆的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有连接块，两个所述连接块之间通过连接螺钉安装有稳定把手。
13.在前述基础上进一步的，两个所述稳定螺纹套的底端均固定连接有稳定滑块，两
个所述稳定滑块的底端分别与连接凹槽内部的底端滑动连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型导热油泵叶轮，具备以下有益效果：
16.该新型导热油泵叶轮，通过将安装套安装在输出轴本体的外壁上，经过稳定螺杆的转动使安装块伸入连接凹槽的内部，经过对稳定杆的转动，经过正向螺纹和逆向螺纹对稳定螺纹套的驱动进而使两个连接杆进行翻转，使限位块进行移动，使限位块伸入制动槽的内部，完成对其安装，节省安装时间，方便对其进行拆卸，提高扇叶转动时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
21.图中：1、输出轴本体；2、安装套；3、滑动块；4、限位块；5、稳定杆；6、稳定螺纹套；7、连接杆；8、安装块；9、稳定螺杆；10、扭动块；11、固定块；12、连接块；13、连接螺钉；14、稳定把手；15、稳定滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种新型导热油泵叶轮，包括输出轴本体1和安装套2，输出轴本体1的顶端设置有限位凹槽，输出轴本体1的左端设置有连接凹槽，连接凹槽内部的顶端设置有贯穿到限位凹槽内部的连接槽，连接槽内部的左端和右端均设置有稳定槽，两个稳定槽的内部均滑动连接有滑动块3，两个滑动块3之间滑动连接有限位块4，连接凹槽内部的右端转动连接有稳定杆5，稳定杆5的左端外壁上均右端外壁上分别安装有正向螺纹和逆向螺纹，正向螺纹和逆向螺纹的外壁上均螺装有稳定螺纹套6，两个稳定螺纹套6的顶端均铰接有连接杆7，两个连接杆7的顶端分别与限位块4的底端左侧和底端右侧相铰接，安装套2的内壁安装有安装槽，安装槽的内部滑动连接有安装块8，安装块8的顶端固定连接有稳定螺杆9，稳定螺杆9的顶端延伸至安装套2的顶端，安装套2的外壁上安装有多个扇叶，安装套2的内壁与输出轴本体1的外壁相互接触，安装块8的底端与限位凹槽内部的底端相互接触，安装块8的底端设置有制动槽，通过将安装套2安装在输出轴本体1的外壁上，经过稳定螺杆9的转动使安装块8伸入连接凹槽的内部，经过对稳定杆5的转动，经过正向螺纹和逆向螺纹对稳定螺纹套6的驱动进而使两个连接杆7进行翻转，使限位块4进行移动，使限位块4伸入制动槽的内部，完成对其安装，节省安装时间，方便对其进行拆卸，提高扇叶转动时的稳定性。
24.还需要说明的是，稳定螺杆9的顶端安装有扭动块10，提高对稳定螺杆9的转动效果，连接凹槽内部的左端安装有固定块11，固定块11的左端设置有固定通孔，固定通孔的内壁与稳定杆5的外壁滑动连接，提高稳定杆5的稳定性，安装块8的外壁上安装有防滑纹，防
止在使用过程中发生滑动，稳定杆5的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有连接块12，两个连接块12之间通过连接螺钉13安装有稳定把手14，更加便捷的对稳定杆5进行转动，且通过连接螺钉13可对稳定把手14进行拆卸，两个稳定螺纹套6的底端均固定连接有稳定滑块15，两个稳定滑块15的底端分别与连接凹槽内部的底端滑动连接。
25.综上所述，该新型导热油泵叶轮在使用时，首先将安装套2安装在输出轴本体1的外壁上，经过稳定螺杆9的转动使安装块8伸入连接凹槽的内部，经过对稳定杆5的转动，经过正向螺纹和逆向螺纹对稳定螺纹套6的驱动进而使两个连接杆7进行翻转，使限位块4进行移动，使限位块4伸入制动槽的内部，完成对其安装，节省安装时间，方便对其进行拆卸，提高扇叶转动时的稳定性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型导热油泵叶轮，包括输出轴本体(1)和安装套(2)，其特征在于：所述输出轴本体(1)的顶端设置有限位凹槽，所述输出轴本体(1)的左端设置有连接凹槽，所述连接凹槽内部的顶端设置有贯穿到限位凹槽内部的连接槽，所述连接槽内部的左端和右端均设置有稳定槽，两个所述稳定槽的内部均滑动连接有滑动块(3)，两个所述滑动块(3)之间滑动连接有限位块(4)，所述连接凹槽内部的右端转动连接有稳定杆(5)，所述稳定杆(5)的左端外壁上均右端外壁上分别安装有正向螺纹和逆向螺纹，所述正向螺纹和逆向螺纹的外壁上均螺装有稳定螺纹套(6)，两个所述稳定螺纹套(6)的顶端均铰接有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的顶端分别与限位块(4)的底端左侧和底端右侧相铰接，所述安装套(2)的内壁安装有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有安装块(8)，所述安装块(8)的顶端固定连接有稳定螺杆(9)，所述稳定螺杆(9)的顶端延伸至安装套(2)的顶端，所述安装套(2)的外壁上安装有多个扇叶，所述安装套(2)的内壁与输出轴本体(1)的外壁相互接触，所述安装块(8)的底端与限位凹槽内部的底端相互接触，所述安装块(8)的底端设置有制动槽。2.根据权利要求1所述的一种新型导热油泵叶轮，其特征在于：所述稳定螺杆(9)的顶端安装有扭动块(10)。3.根据权利要求2所述的一种新型导热油泵叶轮，其特征在于：所述连接凹槽内部的左端安装有固定块(11)，所述固定块(11)的左端设置有固定通孔，所述固定通孔的内壁与稳定杆(5)的外壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种新型导热油泵叶轮，其特征在于：所述安装块(8)的外壁上安装有防滑纹。5.根据权利要求4所述的一种新型导热油泵叶轮，其特征在于：所述稳定杆(5)的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有连接块(12)，两个所述连接块(12)之间通过连接螺钉(13)安装有稳定把手(14)。6.根据权利要求5所述的一种新型导热油泵叶轮，其特征在于：两个所述稳定螺纹套(6)的底端均固定连接有稳定滑块(15)，两个所述稳定滑块(15)的底端分别与连接凹槽内部的底端滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及热油泵技术领域，且公开了一种新型导热油泵叶轮，包括输出轴本体和安装套，所述输出轴本体的顶端设置有限位凹槽，所述输出轴本体的左端设置有连接凹槽，所述连接凹槽内部的顶端设置有贯穿到限位凹槽内部的连接槽，所述连接槽内部的左端和右端均设置有稳定槽，两个所述稳定槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间滑动连接有限位块，所述连接凹槽内部的右端转动连接有稳定杆，所述稳定杆的左端外壁上均右端外壁上分别安装有正向螺纹和逆向螺纹，所述正向螺纹和逆向螺纹的外壁上均螺装有稳定螺纹套，使限位块伸入制动槽的内部，完成对其安装，节省安装时间，方便对其进行拆卸，提高扇叶转动时的稳定性。提高扇叶转动时的稳定性。提高扇叶转动时的稳定性。


技术研发人员：申俊彪 孔祥军 孟延书 王敬相 王高鹏 孟旭辉 申家璇 孔令尧
受保护的技术使用者：武安市永盛机械泵业有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/8