1.本实用新型属于动态疲劳试验机技术领域，具体为一种动态疲劳试验机的液压系统。
背景技术：
2.市场上动态疲劳试验机大部分用的是液压驱动的高载荷的动态疲劳试验机，用于大的零部件或建筑工程等方面的测试；主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器；动态疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。
3.液压驱动的高载荷的动态疲劳试验机对液压系统有着很高的要求，目前普遍使用的液压泵是定量泵，液压系统不具备流量的自动调节，在动态疲劳试验中液压油的流量不能及时调整，液压油的有效使用率不高，所以液压系统的温升很快，需要配备冷却塔等持续为液压系统降温，而动态疲劳试验的时间长，加大了设备的投入费用，并造成了能源的浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型针对上述液压油的流量不能及时调整、加大设备的投入费用，造成能源浪费的问题，提出了一种动态疲劳试验机的液压系统。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 一种动态疲劳试验机的液压系统，所述液压系统包括液压缸，其特征在于，还包括油缸内置式磁致伸缩位移传感器、比例电磁阀、比例阀放大器和cpu中央处理器；所述液压缸进油口与比例电磁阀出油口连接，所述比例电磁阀进油口连接至液压油箱；所述液压缸一端与油缸内置式磁致伸缩位移传感器固定连接；所述比例电磁阀的比例电磁铁与比例阀放大器电性连接，所述比例阀放大器与外部电源电性连接；所述比例阀放大器和油缸内置式磁致伸缩位移传感器均与cpu中央处理器通信连接。
6.优选的，所述液压缸为活塞式单杆液压缸或柱塞式液压缸的一种。
7.优选的，所述液压缸为活塞式单杆液压缸；所述活塞式单杆液压缸的活塞杆内开有轴向空腔，所述轴向空腔为圆柱孔形，且轴向空腔轴线与活塞杆轴线重合；所述活塞式单杆液压缸的活塞在远离活塞杆的一侧开有安装孔，所述安装孔轴线与所述轴向空腔轴线重合，且所述安装孔与所述轴向空腔相通。
8.优选的，所述油缸内置式磁致伸缩位移传感器包括电子仓、测杆和磁环；所述电子仓固定在活塞式单杆液压缸远离活塞杆的一端；所述测杆滑动连接在轴向空腔内，所述测杆一端穿过活塞式单杆液压缸位于电子仓的一端，且与电子仓固定连接；所述磁环固定在安装孔内，且与测杆套接。
9.优选的，所述液压缸为柱塞式液压缸；所述柱塞式液压缸和油缸内置式磁致伸缩位移传感器的连接方式与所述活塞式单杆液压缸和磁致伸缩位移传感器的连接方式相同。
10.优选的，所述液压系统还设有溢流阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：（1）采用智能变量泵系统，利用cpu中央处理器控制比例电磁阀开关的大小来控制整个液压系统的流量，实现流量可调；不再需要降温能量很强的冷却塔等降温设备，只需简易的降温设备即可，节约设备投资费用；（2）采用油缸内置式磁致伸缩位移传感器，与cpu中央处理器连接，通过活塞杆的位移来确定流量的大小；活塞杆位移大，液压系统做工多，cpu中央处理器控制比例电磁阀流量调大，相反，流量调小；根据做工大小来确定流量大小，实现流量的自动调节，解决了动态疲劳试验机的液压系统温升快的问题；（3）液压缸为活塞式单杆液压缸或柱塞式液压缸的一种，可适用于不同的场合。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
13.图1 为液压系统示意图；
14.图2为液压缸为活塞式单杆液压缸时结构示意图；
15.图3为液压缸为柱塞式液压缸时结构示意图；
16.图4为油缸内置式磁致伸缩位移传感器；
17.1-单杆液压缸；11-轴向空腔，12-安装孔；
18.2-油缸内置式磁致伸缩位移传感器；21-电子仓，22-测杆，23-磁环；
19.3-比例电磁阀；
20.4-cpu中央处理器；
21.5-比例阀放大器。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
24.一种动态疲劳试验机的液压系统，如图1所示，所述液压系统包括液压缸1，其特征在于，还包括油缸内置式磁致伸缩位移传感器2、比例电磁阀3、比例阀放大器4和cpu中央处理器5；所述液压缸1进油口与比例电磁阀3出油口连接，所述比例电磁阀3进油口连接至液压油箱；所述液压缸1一端与油缸内置式磁致伸缩位移传感器2固定连接；所述比例电磁阀3的比例电磁铁与比例阀放大器4电性连接，所述比例阀放大器4与外部电源电性连接；所述比例阀放大器4和油缸内置式磁致伸缩位移传感器2均与cpu中央处理器5通信连接。
25.油缸内置式磁致伸缩位移传感器2将活塞杆的位移信号传给cpu中央处理器5，cpu中央处理器5将信号处理后，根据位移量的大小通过比例阀放大器4控制比例电磁阀3开口
的大小，
26.比例阀放大器4又称电子放大器，将cpu中央处理器5本身很小的0-10v电压信号放大，转变为比例阀驱动的电流信号；处理信号的线路板叫放大板。
27.如图1、2和3所示，所述液压缸1为活塞式单杆液压缸或柱塞式液压缸的一种。
28.如图1和2所示，所述液压缸1为活塞式单杆液压缸；所述活塞式单杆液压缸的活塞杆内开有轴向空腔11，所述轴向空腔11为圆柱孔形，且轴向空腔11轴线与活塞杆轴线重合；所述活塞式单杆液压缸的活塞在远离活塞杆的一侧开有安装孔12，所述安装孔12轴线与所述轴向空腔11轴线重合，且所述安装孔12与所述轴向空腔11相通。
29.如图2和4所示，所述油缸内置式磁致伸缩位移传感器2包括电子仓21、测杆22和磁环23；所述电子仓21固定在活塞式单杆液压缸远离活塞杆的一端；所述测杆22滑动连接在轴向空腔11内，所述测杆22一端穿过活塞式单杆液压缸位于电子仓21的一端，且与电子仓21固定连接；所述磁环23固定在安装孔12内，且与测杆22套接。
30.磁环23与活塞杆固定，套在测杆22上，当活塞杆移动时，磁环23在测杆22上滑动，由于磁环22内有一组永久磁铁，故磁环同时产生一个磁场。当电流产生的磁场与磁环相加形成螺旋磁场，产生瞬时扭力，使测杆22内的波导丝扭动并产生张力脉冲， 这个脉冲以固定的速度沿波导丝传回，在线圈两端产生感应电流脉冲即返回脉冲，通过测量起始脉冲与返回脉冲之间的时间差来精确地确定被测位移量。
31.如图1和3所示，所述液压缸1为柱塞式液压缸；所述柱塞式液压缸和油缸内置式磁致伸缩位移传感器2的连接方式与所述活塞式单杆液压缸和磁致伸缩位移传感器2的连接方式相同。
32.柱塞式液压缸的柱塞杆内同样开有轴向空腔11与安装孔12；轴向空腔11设置在柱塞式液压缸的柱塞杆内，轴向空腔11也为圆柱孔形，且轴向空腔11轴线与柱塞杆轴线重合；安装孔12开在柱塞杆在缸内的一端，与轴向空腔11也相通；
33.油缸内置式磁致伸缩位移传感器2的电子仓21同样固定在柱塞式液压缸远离柱塞杆的一端，测杆22滑动连接在轴向空腔11内，测杆22一端穿过柱塞式液压缸位于电子仓21的一端，且与电子仓21固定连接；磁环23固定在安装孔12内，且与测杆22套接。
34.所述液压系统还设有溢流阀。
35.动态疲劳试验机包括上下两个夹具，两侧设有竖直的滑杆，下夹具固定，上夹具能够在竖直的滑杆上滑动；液压缸设置两个，两个液压缸的活塞杆输出端分别固定连接在上夹具两侧，通过液压缸活塞杆的伸缩来控制上夹具的上下移动，对试验件进行动态疲劳试验。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。