一种液压阀组和磨锯片机的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀组技术领域，具体涉及一种液压阀组和磨锯片机。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路。目前，应用在磨锯片机上的液压阀组，工作时，其功能主要是用于驱动夹具夹紧锯片，磨轮磨合金头，磨好后，磨轮移开，夹具松开，再拨下一个合金刀头，重复以上动作，但现有的液压阀组，上述工作过程中，每磨好一颗合金刀头就需要开一次模，而锯片一般有32个合金刀头，也就是如果磨好一个锯片，液压阀组则需要开模32次，而频繁的开模，不仅降低了工作效率，且电磁阀吸和，松开动作多，很容易产生故障，降低电磁阀的使用寿命。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对现有的液压阀，存在工作效率低、使用寿命短的技术问题，本实用新型提供了一种液压阀组和磨锯片机，它可以有效的提高工作效率，提高使用寿命。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种液压阀组，包括：第一电磁阀、进油口、出油口、节流阀、第二电磁阀、第一工作油口和第二工作油口；所述进油口通过进油管道依次与所述节流阀和所述第一电磁阀相连通，所述第一电磁阀的输出端通过回油管道连通节流阀并与所述出油口相通；所述进油口通过进油管道与所述第二电磁阀相连通，所述第二电磁阀的输出端通过回油管道与所述出油口相通。
8.在本技术中，第一电磁阀和第二电磁阀均不通电的情况下，进油口是锁压的，出油口、第一工作油口和第二工作油口是互通的，也就是卸荷状态。如图1-3所示，液压阀组应用于磨锯片机上驱动夹具进行磨锯片的夹紧和松开进行磨锯片动作时，第一电磁阀的yv1得电，第一电磁阀的阀芯油路切换，进油口和第一工作油口相通，出油口和第二工作油口相通油，有正向压力差，驱动油缸活塞前伸，带动夹具夹紧锯片，使磨轮稳定的磨好合金刀头；当第一电磁阀的yv1断电，第二电磁阀得电，磨轮磨好一个合金刀头后，需要迅速换下一片合金刀头时，第一电磁阀的yv1断电，1号进油口锁牢，第二电磁阀得电，使出油口、第一工作油口和第二工作油口互通且快速卸荷，此时，第一工作油口和第二工作油口没有压差和压力，夹具没有夹紧力，且有一定的阻尼，使拨叉拨下一个合金刀头时，更稳定，拨好合金刀头到指定位置时，第二电磁阀断电，重复第2步动作。第一电磁阀的yv2得电，夹具开模，换下一片待磨锯片。
9.由于磨好锯片上所有的合金刀头(一般有几十片)，第一电磁阀的yv2得电，进油口
和第二工作油口相通，出油口和第一工作油口相通，第一工作油口和第二工作油口有反向压力差，驱动油缸活塞后缩，带动夹具松开锯片，换下一片待磨锯片，重复以上动作。相比于现有的液压阀组，在工作时，需要每磨一颗合金刀头就开一次模，本技术中的液压阀组用在磨合金锯片夹具上，每磨一颗合金刀头，只卸荷，不开模，即靠第一电磁阀和第二电磁阀卸荷，拨叉拨动下一个待磨合金刀头，直至整个锯片(一个锯片一般有32个合金刀头)所有合金刀头磨好后，换锯片时，才开一次模，从而降低了拨动位移量，节省了时间，大大降低了开模的次数，提高了工作效率，进而避免了因频繁开模而产生故障的风险，从而提高了液压阀组的使用寿命。
10.可选的，还包括阀块，所述进油口、所述出油口、第一工作油口和第二工作油口均设于所述阀块上。
11.可选的，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀和节流阀相连接。
12.可选的，所述节流阀和所述第二电磁阀设于所述阀块的同一侧，所述第一电磁阀设于所述节流阀和所述阀块之间。
13.可选的，所述阀块上设有压力表。
14.可选的，所述进油口处连通设有进油管。
15.可选的，所述进油管上设有吸油过滤器。
16.可选的，所述进油管上连接设有油泵，所述油泵的进油口与所述吸油过滤器的出油口相连通。
17.可选的，所述出油口上设有弯接头。
18.同时，本实用新型还提供一种磨锯片机，包括上述所述的液压阀组。
19.3、有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21.(1)本技术实施例提出的一种液压阀组，结构简单，相比于现有的液压阀组，在工作时，需要每磨一颗合金刀头就开一次模，本技术中的液压阀组用在磨合金锯片夹具上，每磨一颗合金刀头，只卸荷，不开模，即靠第一电磁阀和第二电磁阀卸荷，拨叉拨动下一个待磨合金刀头，直至整个锯片(一个锯片一般有32个合金刀头)所有合金刀头磨好后，换锯片时，才开一次模，从而降低了拨动位移量，节省了时间，大大降低了开模的次数，提高了工作效率，进而避免了因频繁开模而产生故障的风险，从而提高了液压阀组的使用寿命。
22.(2)本技术实施例提出的一种液压阀组，阀块的设置，使得整个系统配置灵活，外观整齐，提高了整个结构的紧凑性。
23.(3)本技术实施例提出的一种液压阀组，通过设置吸油过滤器，保证进入液压阀组中的液压油的洁净度，延长液压阀组的使用寿命。
24.(4)本技术实施例提出的一种磨锯片机，在工作时，每磨一颗合金刀头后，只卸荷，不开模，直至整个磨锯片(一般具有32个合金刀头的磨锯片)中的所有合金刀头均磨好后，需要换磨锯片时，才需要开一次模，有效提高了工作效率，且避免了因频繁开模而产生故障的风险，提高了液压阀组的使用寿命，进而提高了磨锯片机的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提出的一种液压阀组的结构示意图。
26.图2为本实用新型实施例提出的一种液压阀组的俯视图。
27.图3为本实用新型实施例提出的一种液压阀组的使用原理图。
具体实施方式
28.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
29.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
30.实施例1
31.结合附图1-3，本实施例提供一种液压阀组，包括：第一电磁阀1、进油口2、出油口3、节流阀4、第二电磁阀5、第一工作油口7和第二工作油口8；所述进油口2通过进油管道依次与所述节流阀4和所述第一电磁阀1相连通，所述第一电磁阀1的输出端通过回油管道连通节流阀并与所述出油口3相通；所述进油口2通过进油管道与所述第二电磁阀5相连通，所述第二电磁阀5的输出端通过回油管道与所述出油口3相通。
32.在本技术中，第一电磁阀1和第二电磁阀5均不通电的情况下，进油口2是锁压的，出油口3、第一工作油口7和第二工作油口8是互通的，也就是卸荷状态。如图1-3所示，液压阀组应用于磨锯片机上驱动夹具进行磨锯片的夹紧和松开进行磨锯片动作时，第一电磁阀1的yv1得电，第一电磁阀1的阀芯油路切换，进油口2和第一工作油口7相通，出油口3和第二工作油口相通油，有正向压力差，驱动油缸活塞前伸，带动夹具夹紧锯片，使磨轮稳定的磨好合金刀头；当第一电磁阀1的yv1断电，第二电磁阀5得电，磨轮磨好一个合金刀头后，需要迅速换下一片合金刀头时，第一电磁阀1的yv1断电，1号进油口锁牢，第二电磁阀5得电，使出油口3、第一工作油口7和第二工作油口8互通且快速卸荷，此时，第一工作油口7和第二工作油口8没有压差和压力，夹具没有夹紧力，且有一定的阻尼，使拨叉拨下一个合金刀头时，更稳定，拨好合金刀头到指定位置时，第二电磁阀5断电，重复第2步动作。第一电磁阀1的
yv2得电，夹具开模，换下一片待磨锯片。
33.由于磨好锯片上所有的合金刀头(一般有几十片)，第一电磁阀1的yv2得电，进油口2和第二工作油口8相通，出油口3和第一工作油口7相通，第一工作油口7和第二工作油口8有反向压力差，驱动油缸活塞后缩，带动夹具松开锯片，换下一片待磨锯片，重复以上动作。相比于现有的液压阀组，在工作时，需要每磨一颗合金刀头就开一次模，本技术中的液压阀组用在磨合金锯片夹具上，每磨一颗合金刀头，只卸荷，不开模，即靠第一电磁阀1和第二电磁阀5卸荷，拨叉拨动下一个待磨合金刀头，直至整个锯片(一个锯片一般有32个合金刀头)所有合金刀头磨好后，换锯片时，才开一次模，从而降低了拨动位移量，节省了时间，大大降低了开模的次数，提高了工作效率，进而避免了因频繁开模而产生故障的风险，从而提高了液压阀组的使用寿命。
34.实际运用中，第一电磁阀1和第二电磁阀5并联设置在进油口2和出油口3之间。
35.实际运用中，第一电磁阀的型号为4we6j61b/cw220-50n9z5l的三位四通电磁阀；第二电磁阀的型号为4we6ea61/cw220-50n9z5l的二位四通电磁阀。
36.实施例2
37.结合附图1-2，本实施例的一种液压阀组，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：还包括阀块6，所述进油口2、所述出油口3、第一工作油口7和第二工作油口8均设于所述阀块6上。
38.实际运用中，所述阀块6由集成式液压元件构成。用集成式液压元件组成液压系统时,不需另外的连接块,它以自身的阀体作为连接体直接叠合而成。所述阀块6内孔径等于各阀油口的孔直径，便于密封。该设置使得整个系统配置灵活，外观整齐，提高了整个结构的紧凑性。
39.实际运用中，所述第一工作油口7、第二工作油口8上均设有接头，便于执行元件进行连接。
40.实施例3
41.本实施例的一种液压阀组，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：还包括控制器，所述控制器分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀和节流阀相连接。采用控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀和节流阀的工作。
42.实施例4
43.结合附图1-2，本实施例的一种液压阀组，与实施例2的技术方案相比，可改进如下：所述节流阀4和所述第二电磁阀5设于所述阀块6的同一侧，所述第一电磁阀1设于所述节流阀4和所述阀块6之间。该设置提高了整个结构的紧凑性。
44.实施例5
45.结合附图1-2，本实施例的一种液压阀组，与实施例2的技术方案相比，可改进如下：所述阀块6上设有压力表9。该压力表9用于检测通过阀块后的液压油是否达到需要设计的压力。
46.实施例6
47.结合附图1-3，本实施例的一种液压阀组，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述进油口2处连通设有进油管10。进油管10的设置便于与油泵11相连接。
48.实施例7
49.结合附图3，本实施例的一种液压阀组，与实施例6的技术方案相比，可改进如下：所述进油管10上设有吸油过滤器13。通过设置吸油过滤器13，保证进入液压阀组中的液压油的洁净度，延长液压阀组的使用寿命。
50.实施例8
51.结合附图3，本实施例的一种液压阀组，与实施例7的技术方案相比，可改进如下：所述进油管10上连接设有油泵11，所述油泵11的进油口与所述吸油过滤器13的出油口相连通。油泵11的设置便于将油箱中的油输入到液压阀组的各个部件中。
52.实际运用中，油泵11通过电机12进行驱动，电机12为三相电机。
53.实施例9
54.本实施例的一种液压阀组，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述出油口3上设有弯接头，便于连接出油管。
55.实施例10
56.本实施例提供一种磨锯片机，包括实施例1-9任意一项技术方案所述的液压阀组。采用本技术中的液压阀组的磨锯片机，在工作时，每磨一颗合金刀头后，只卸荷，不开模，直至整个磨锯片(一般具有32个合金刀头的磨锯片)中的所有合金刀头均磨好后，需要换磨锯片时，才需要开一次模，有效提高了工作效率，且避免了因频繁开模而产生故障的风险，提高了液压阀组的使用寿命，进而提高了磨锯片机的使用寿命。
57.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。