一种减少柱塞泵斜盘磨损的止推板结构的制作方法

1.本实用新型涉及液压柱塞泵的领域，尤其是涉及一种减少柱塞泵斜盘磨损的止推板结构。


背景技术：

2.斜盘是变量柱塞泵实现变量的基础零件，作为变量液压柱塞泵中实现变量的关键零部件，它满足了柱塞泵输出特定流量的要求。
3.在柱塞泵实际工作过程中，斜盘的主要功能有：斜盘两半圆弧与斜盘座相配合，半圆弧起到变量支撑的作用；斜盘平面起到支撑滑靴的作用，承受来自于排油腔柱塞滑靴的压紧力。
4.通过柱塞泵实现变量的工作原理发现：斜盘平面在变量柱塞泵中起到支撑柱塞滑靴的作用，同时承受来自于柱塞滑靴在排油腔受到的轴向压紧力，该压紧力始终作用在排油腔，而吸油腔不承受柱塞滑靴的轴向压紧力。
5.通过对已失效的变量柱塞泵拆解发现，主要的故障表现为：斜盘支撑柱塞滑靴的平面，在柱塞滑靴排油腔区域出现明显磨损痕迹，严重的甚至出现凹坑，由于滑靴始终贴紧斜盘平面运动，因此这种磨损导致了滑靴与斜盘贴合的运动平面出现损伤，最终导致滑靴的静压平衡失效，引起柱塞泵损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：现有柱塞泵结构中斜盘承受柱塞滑靴在排油腔区域持续交变的轴向压紧力，导致斜盘平面在排油腔区域磨损严重，引起滑靴损坏、柱塞泵失效的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种减少柱塞泵斜盘磨损的止推板结构，设在滑靴与斜盘座之间，包括设在所述斜盘座上的斜盘、以及设在所述斜盘与所述滑靴之间的止推板，所述止推板与所述斜盘和所述滑靴接触。
8.优选的，所述斜盘上表面设有阻止所述止推板沿所述斜盘径向移动的凹槽，所述止推板设在所述凹槽内。
9.优选的，所述止推板与所述凹槽匹配。
10.优选的，所述止推板外径小于所述凹槽内径。
11.优选的，沿着所述斜盘径向，所述斜盘靠近所述斜盘座的端部的外边缘与所述凹槽壁之间厚度大于远离所述斜盘座的端部的外边缘与所述凹槽壁之间厚度。
12.优选的，所述止推板可沿自身轴向旋转。
13.优选的，所述斜盘沿径向两端设有与所述斜盘座配合的凸块。
14.优选的，所述凸块下表面设为半圆弧状。
15.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
16.本实用新型通过在斜盘上增加止推板，止推板能够在斜盘中灵活的旋转，避免了
斜盘在柱塞滑靴排油腔的区域始终受到持续且交变的轴向压紧力；通过止推板的旋转，使磨损得到均匀，避免出现集中磨损的现象，延长了柱塞泵的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是用于展示本实用新型安装位置的结构示意图；
19.图3是用于展示斜盘、滑靴相对运动区域的示意图。
20.附图标记：1、斜盘；2、止推板；3、滑靴；4、斜盘座；5、排油区域；6、吸油区域。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
22.本实用新型实施例公开了一种减少柱塞泵斜盘磨损的止推板结构，设在滑靴3与斜盘座4之间，包括斜盘1和止推板2。
23.斜盘1沿径向两端向外延伸形成有凸块，并与斜盘座4相配合，且底面均呈半圆弧状，对整个结构起到支撑作用；斜盘1上表面设有凹槽，止推板2设在凹槽内，两者相匹配；止推板2的上表面与滑靴3底部贴合，下表面与凹槽底部贴合。
24.其中，斜盘1内凹面内径大于止推板2外径；此外，沿着斜盘1径向，斜盘1靠近斜盘座4的端部的外边缘与凹槽壁之间厚度大于远离斜盘座4的端部的外边缘与凹槽壁之间厚度。
25.滑靴3原来直接作用在斜盘1的上平面，现通过在斜盘1上平面设置凹槽，并在凹槽内设置止推板2，使滑靴3原与斜盘1平面接触转接为滑靴3与止推板2的平面贴合运动。
26.由于在排油区域5，斜盘1会受到滑靴3的轴向压紧力，原结构因为斜盘1与滑靴3作用平面的固定，使滑靴3对斜盘1的轴线压紧力作用区域始终固定，从而在经过长时间工作后，会使排油区域5的斜面平面严重磨损。
27.通过设置止推板2，使其在斜盘1中自由地旋转，一定程度上可以将这种固定区域的磨损进行分散，从而降低局部磨损的程度。
28.此外，当止推板2磨损严重，使变量柱塞泵不能继续工作时，可通过更换止推板2达到快速维修的目的。
29.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种减少柱塞泵斜盘磨损的止推板结构，设在滑靴(3)与斜盘座(4)之间，其特征在于：包括设在所述斜盘座(4)上的所述斜盘(1)、以及设在所述斜盘(1)与所述滑靴(3)之间的止推板(2)，所述止推板(2)与所述斜盘(1)和所述滑靴(3)接触。2.根据权利要求1所述的一种减少柱塞泵斜盘磨损的止推板结构，其特征在于：所述斜盘(1)上表面设有阻止所述止推板(2)沿所述斜盘(1)径向移动的凹槽，所述止推板(2)设在所述凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种减少柱塞泵斜盘磨损的止推板结构，其特征在于：所述止推板(2)与所述凹槽匹配。4.根据权利要求3所述的一种减少柱塞泵斜盘磨损的止推板结构，其特征在于：所述止推板(2)外径小于所述凹槽内径。5.根据权利要求3所述的一种减少柱塞泵斜盘磨损的止推板结构，其特征在于：沿着所述斜盘(1)径向，所述斜盘(1)靠近所述斜盘座(4)的端部的外边缘与所述凹槽壁之间厚度大于远离所述斜盘座(4)的端部的外边缘与所述凹槽壁之间厚度。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种减少柱塞泵斜盘磨损的止推板结构，其特征在于：所述止推板(2)可沿自身中心转动。7.根据权利要求1所述的一种减少柱塞泵斜盘磨损的止推板结构，其特征在于：所述斜盘(1)沿径向两端设有与所述斜盘座(4)配合的凸块。8.根据权利要求7所述的一种减少柱塞泵斜盘磨损的止推板结构，其特征在于：所述凸块下表面设为半圆弧状。

技术总结
本实用新型涉及一种减少柱塞泵斜盘磨损的止推板结构，涉及液压柱塞泵的领域，其设在滑靴与斜盘座之间，包括设在斜盘座上的斜盘、以及设在斜盘与滑靴之间的止推板，止推板与斜盘和滑靴接触。本实用新型避免了斜盘在柱塞滑靴排油腔的区域始终受到持续且交变的轴向压紧力；通过止推板的旋转，使磨损得到均匀，避免出现集中磨损的现象，延长了柱塞泵的使用寿命。命。命。


技术研发人员：钱绪 马宗宇 余红波 汪效炜
受保护的技术使用者：龙工（上海）精工液压有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/6/17