一种连接密封的螺杆真空泵机组的制作方法

1.本实用新型属于螺杆真空泵机组技术领域，具体涉及一种连接密封的螺杆真空泵机组。


背景技术：

2.螺杆真空泵机组其结构紧凑，操作方便，使用于除空气及其它无可凝性及无腐蚀性气体，广泛应用于需要大抽速和高真空的各种真空系统中。如：真空冶炼电力电容器、变压器、真空浸渍处理、真空镀膜设备中的预抽等。
3.现有的螺杆真空泵机组表面的操作箱一般都是通过焊接或者螺栓拧合固定连接，当需要对螺杆真空泵机组表面的操作箱进行拆卸时，该连接方式操作起来十分麻烦，且需要借助各种拆卸工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连接密封的螺杆真空泵机组，以解决上述背景技术中提出现有的螺杆真空泵机组表面的操作箱一般都是通过焊接或者螺栓拧合固定连接，当需要对螺杆真空泵机组表面的操作箱进行拆卸时，该连接方式操作起来十分麻烦，且需要借助各种拆卸工具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接密封的螺杆真空泵机组，包括底座，所述底座的顶端固定有框架，所述框架的顶部设置有螺杆真空泵机组，所述框架的表面对称固定有固定块，所述框架的表面相对于固定块的内侧设置有操作箱，所述操作箱的两侧对称开设有连接槽，所述固定块的内侧对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的表面对称开设有导向槽，所述连接槽的内壁对称固定有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接，所述操作箱的侧面相对于连接槽的两侧对称开设有限位槽，所述固定块的内侧相对于连接块的两侧对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧。
6.优选的，所述底座的表面对称开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有吊装环，所述吊装环与凹槽之间连接有连接轴，所述凹槽的内壁固定有限位扣。
7.优选的，所述限位扣的横截面为半圆形结构，所述限位扣的半径为两厘米。
8.优选的，所述连接块的表面开设有卡槽，所述连接槽的内壁固定有卡扣。
9.优选的，所述内置槽的内壁对称开设有滑槽，所述限位块的端部对称固定有滑块。
10.优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按钮。
11.优选的，所述螺杆真空泵机组由多个连接管组成，所述连接管的端部之间连接有密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设计的限位块，使得在需要对操作箱进行拆装时，可以通过设计的连接槽、连接块、限位槽与限位块便捷对操作箱进行安装或者拆卸，相比较现有的技
术，大大方便了操作箱的拆装工作。
14.2.本实用新型通过设计的吊装环，使得在进行移动螺杆真空泵机组时，可以通过设计的限位扣与连接轴把吊装环从凹槽内部旋出，以便于通过吊装环吊起螺杆真空泵机组进行移动。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
17.图3为本实用新型的内置槽结构示意图；
18.图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；
19.图中：1、底座；2、框架；3、螺杆真空泵机组；4、固定块；5、操作箱；6、连接槽；7、连接块；8、导向槽；9、导向块；10、限位槽；11、内置槽；12、限位块；13、内置弹簧；14、凹槽；15、吊装环；16、连接轴；17、限位扣；18、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连接密封的螺杆真空泵机组，包括底座1，底座1的顶端固定有框架2，框架2的顶部设置有螺杆真空泵机组3，框架2的表面对称固定有固定块4，框架2的表面相对于固定块4的内侧设置有操作箱5，操作箱5的两侧对称开设有连接槽6，固定块4的内侧对称固定有连接块7，连接块7与连接槽6卡合连接，连接块7的表面对称开设有导向槽8，连接槽6的内壁对称固定有导向块9，导向块9与导向槽8滑动连接，操作箱5的侧面相对于连接槽6的两侧对称开设有限位槽10，固定块4的内侧相对于连接块7的两侧对称开设有内置槽11，内置槽11的内部设置有限位块12，通过限位块12与限位槽10卡合连接，便于对操作箱5进行固定，限位块12与内置槽11之间连接有内置弹簧13。
22.本实施例中，优选的，底座1的表面对称开设有凹槽14，凹槽14的内部设置有吊装环15，吊装环15与凹槽14之间连接有连接轴16，凹槽14的内壁固定有限位扣17，通过限位扣17限位，以便于对吊装环15进行固定。
23.本实施例中，优选的，限位扣17的横截面为半圆形结构，限位扣17的半径为两厘米，便于挤压限位扣17发生形变。
24.本实施例中，优选的，连接块7的表面开设有卡槽，连接槽6的内壁固定有卡扣，便于通过卡扣与卡槽卡合连接对连接块7进行限位。
25.本实施例中，优选的，内置槽11的内壁对称开设有滑槽，限位块12的端部对称固定有滑块，便于通过滑块与滑槽滑动连接，起到导向作用。
26.本实施例中，优选的，操作箱5的表面设置有显示屏，显示屏的底部设置有按钮，便于通过按钮操作操作箱5。
27.本实施例中，优选的，螺杆真空泵机组3由多个连接管组成，连接管的端部之间连接有密封圈18，便于通过密封圈18让连接管之间连接的更加紧密，以及提升连接处的密封性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要把操作箱5与框架2进行连接时，先把操作箱5从固定块4的顶端卡入，使得连接槽6与连接块7卡合连接，同时让导向槽8与导向块9滑动连接，并且挤压限位块12，限位块12受到外力挤压内置弹簧13缩入内置槽11的内部，接着继续推动操作箱5，使其完全卡入固定块4的内侧与框架2连接，随后限位块12在内置弹簧13的作用下从内置槽11的内部弹出卡入限位槽10的内部，即可对操作箱5进行固定，在需要对底座1进行移动时，先拨动吊装环15，使其与限位扣17挤压分离，并且通过连接轴16从凹槽14的内部旋出，然后使用吊装机与吊装环15连接，即可吊起底座1进行移动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种连接密封的螺杆真空泵机组，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定有框架（2），所述框架（2）的顶部设置有螺杆真空泵机组（3），所述框架（2）的表面对称固定有固定块（4），所述框架（2）的表面相对于固定块（4）的内侧设置有操作箱（5），所述操作箱（5）的两侧对称开设有连接槽（6），所述固定块（4）的内侧对称固定有连接块（7），所述连接块（7）与连接槽（6）卡合连接，所述连接块（7）的表面对称开设有导向槽（8），所述连接槽（6）的内壁对称固定有导向块（9），所述导向块（9）与导向槽（8）滑动连接，所述操作箱（5）的侧面相对于连接槽（6）的两侧对称开设有限位槽（10），所述固定块（4）的内侧相对于连接块（7）的两侧对称开设有内置槽（11），所述内置槽（11）的内部设置有限位块（12），所述限位块（12）与限位槽（10）卡合连接，所述限位块（12）与内置槽（11）之间连接有内置弹簧（13）。2.根据权利要求1所述的一种连接密封的螺杆真空泵机组，其特征在于：所述底座（1）的表面对称开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内部设置有吊装环（15），所述吊装环（15）与凹槽（14）之间连接有连接轴（16），所述凹槽（14）的内壁固定有限位扣（17）。3.根据权利要求2所述的一种连接密封的螺杆真空泵机组，其特征在于：所述限位扣（17）的横截面为半圆形结构，所述限位扣（17）的半径为两厘米。4.根据权利要求1所述的一种连接密封的螺杆真空泵机组，其特征在于：所述连接块（7）的表面开设有卡槽，所述连接槽（6）的内壁固定有卡扣。5.根据权利要求1所述的一种连接密封的螺杆真空泵机组，其特征在于：所述内置槽（11）的内壁对称开设有滑槽，所述限位块（12）的端部对称固定有滑块。6.根据权利要求1所述的一种连接密封的螺杆真空泵机组，其特征在于：所述操作箱（5）的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按钮。7.根据权利要求1所述的一种连接密封的螺杆真空泵机组，其特征在于：所述螺杆真空泵机组（3）由多个连接管组成，所述连接管的端部之间连接有密封圈（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种连接密封的螺杆真空泵机组，包括底座，所述底座的顶端固定有框架，所述框架的顶部设置有螺杆真空泵机组，所述框架的表面对称固定有固定块，所述框架的表面相对于固定块的内侧设置有操作箱，所述操作箱的两侧对称开设有连接槽，所述固定块的内侧对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的表面对称开设有导向槽，所述连接槽的内壁对称固定有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接；本实用新型通过设计的限位块，使得在需要对操作箱进行拆装时，可以通过设计的连接槽、连接块、限位槽与限位块便捷对操作箱进行安装或者拆卸，相比较现有的技术，大大方便了操作箱的拆装工作。大大方便了操作箱的拆装工作。大大方便了操作箱的拆装工作。


技术研发人员：胡望道 吴志文 胡道敏
受保护的技术使用者：上海万经泵业制造有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/17