一种单双组份定量流体控制机的制作方法

1.本实用新型涉及定量流体控制机技术领域，具体为一种单双组份定量流体控制机。


背景技术：

2.流体控制机，是对流量流体的高低液位进行控制的，现有技术中，一些流体控制机不方便对流体进行定量，且大都是采用单组分进行定量的，可控性较差。
3.基于此，本实用新型设计了一种单双组份定量流体控制机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单双组份定量流体控制机，以解决上述背景技术中提出的一些流体控制机不方便对流体进行定量，且大都是采用单组分进行定量的，可控性较差问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单双组份定量流体控制机，包括外壳，所述外壳内设置有定量缸固定座，所述定量缸固定座上固定有陶瓷定量缸，所述陶瓷定量缸钢的两端均设置有o型圈，所述外壳的一端设置有流体流道输送块，所述流体流道输送块的底部两端均设置有输出端压力传感器，所述流体流道输送块的顶部设置有输出端开关阀连接块，所述输出端开关阀连接块上设置有输出端流体开关阀，所述流体流道输送块的右侧面的两侧均设置有输入端流体开关阀，所述外壳的另一端两侧均设置有伺服驱动装置。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述外壳的顶部设置有护板，所述护板的顶部设置有渗漏安全检测压力传感器，所述渗漏安全检测压力传感器数量为两个且对称设置。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述伺服驱动装置包括伺服驱动连接板，所述伺服驱动连接板上设置有伺服驱动组件，所述伺服驱动组件的一端设置有伺服驱动导向柱，所述伺服驱动导向柱的一端设置有导套固定板，所述伺服驱动导向柱和导套固定板之间套接有活塞导向杆，所述活塞导向杆上套接有导向杆导套，所述导向杆导套内设置有密封装置。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述密封装置包括密封件、内孔卡簧、活塞环固定架、活塞环和活塞环固定垫片。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述活塞环可根据流体不同进行结构选择泛塞式、叠堆式与锥形。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述密封件可根据流体不同进行结构选择un骨架式、泛塞式与叠堆式。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过单双组份的定量方式，方便对流体进行定量，提高了定量准确度，使得流体输出更加稳定，方便人们使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型总体结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1、外壳；2、定量缸固定座；3、陶瓷定量缸；4、o型圈；5、流体流道输送块；6、输出端压力传感器；7、输出端开关阀连接块；8、输出端流体开关阀；9、输入端流体开关阀；10、护板；11、渗漏安全检测压力传感器；12、伺服驱动连接板；13、伺服驱动组件；14、伺服驱动导向柱；15、导套固定板；16、活塞导向杆；17、导向杆导套；18、密封件；19、内孔卡簧；20、活塞环固定架；21、活塞环；22、活塞环固定垫片；a、伺服驱动装置；b、密封装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一；
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种单双组份定量流体控制机，包括外壳1，所述外壳1内设置有定量缸固定座2，所述定量缸固定座2上固定有陶瓷定量缸3，所述陶瓷定量缸3钢的两端均设置有o型圈4，所述外壳1的一端设置有流体流道输送块5，所述流体流道输送块5的底部两端均设置有输出端压力传感器6，所述流体流道输送块5的顶部设置有输出端开关阀连接块7，所述输出端开关阀连接块7上设置有输出端流体开关阀8，所述流体流道输送块5的右侧面的两侧均设置有输入端流体开关阀9，所述外壳1的另一端两侧均设置有伺服驱动装置a，所述外壳1的顶部设置有护板10，所述护板10的顶部设置有渗漏安全检测压力传感器11，所述渗漏安全检测压力传感器11数量为两个且对称设置，所述伺服驱动装置a包括伺服驱动连接板12，所述伺服驱动连接板12上设置有伺服驱动组件13，所述伺服驱动组件13的一端设置有伺服驱动导向柱14，所述伺服驱动导向柱14的一端设置有导套固定板15，所述伺服驱动导向柱14和导套固定板15之间套接有活塞导向杆16，所述活塞导向杆16上套接有导向杆导套17，所述导向杆导套17内设置有密封装置b，所述密封装置b包括密封件18、内孔卡簧19、活塞环固定架20、活塞环21和活塞环固定垫片22，所述活塞环21可根据流体不同进行结构选择泛塞式、叠堆式与锥形，所述密封件18可根据流体不同进行结构选择un骨架式、泛塞式与叠堆式。
20.工艺流程：输入流体
→
输入端流体开关阀9打开
→
伺服驱动移动
→
输出端压力传感器6输出信号
→
伺服驱动微调
→
输出端流体开关阀8打开
→
伺服驱动移动工作
‑‑‑‑‑‑
反复循环实现输出流体功能。
21.工作原理：上述一种单双组份定量流体控制机工作时，首先，工作人员将装置移动到工作地点，前段输送流体进入两端的输入端流体开关阀9中，经过流体流道输送块5进入
陶瓷定量缸3内，输出端压力传感器6压力稳定后，关闭两个输入端流体开关阀9，伺服驱动组件13先推动活塞导向杆16，带动活塞环21在陶瓷定量缸3内进行移动，进入输出端流体开关阀8进行定量输出流体。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种单双组份定量流体控制机，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）内设置有定量缸固定座（2），所述定量缸固定座（2）上固定有陶瓷定量缸（3），所述陶瓷定量缸（3）钢的两端均设置有o型圈（4），所述外壳（1）的一端设置有流体流道输送块（5），所述流体流道输送块（5）的底部两端均设置有输出端压力传感器（6），所述流体流道输送块（5）的顶部设置有输出端开关阀连接块（7），所述输出端开关阀连接块（7）上设置有输出端流体开关阀（8），所述流体流道输送块（5）的右侧面的两侧均设置有输入端流体开关阀（9），所述外壳（1）的另一端两侧均设置有伺服驱动装置（a）。2.根据权利要求1所述的一种单双组份定量流体控制机，其特征在于：所述外壳（1）的顶部设置有护板（10），所述护板（10）的顶部设置有渗漏安全检测压力传感器（11），所述渗漏安全检测压力传感器（11）数量为两个且对称设置。3.根据权利要求1所述的一种单双组份定量流体控制机，其特征在于：所述伺服驱动装置（a）包括伺服驱动连接板（12），所述伺服驱动连接板（12）上设置有伺服驱动组件（13），所述伺服驱动组件（13）的一端设置有伺服驱动导向柱（14），所述伺服驱动导向柱（14）的一端设置有导套固定板（15），所述伺服驱动导向柱（14）和导套固定板（15）之间套接有活塞导向杆（16），所述活塞导向杆（16）上套接有导向杆导套（17），所述导向杆导套（17）内设置有密封装置（b）。4.根据权利要求3所述的一种单双组份定量流体控制机，其特征在于：所述密封装置（b）包括密封件（18）、内孔卡簧（19）、活塞环固定架（20）、活塞环（21）和活塞环固定垫片（22）。5.根据权利要求4所述的一种单双组份定量流体控制机，其特征在于：所述活塞环（21）可根据流体不同进行结构选择泛塞式、叠堆式与锥形。6.根据权利要求4所述的一种单双组份定量流体控制机，其特征在于：所述密封件（18）可根据流体不同进行结构选择un骨架式、泛塞式与叠堆式。

技术总结
本实用新型公开了定量流体控制机技术领域的一种单双组份定量流体控制机，包括外壳，所述外壳内设置有定量缸固定座，所述定量缸固定座上固定有陶瓷定量缸，所述陶瓷定量缸钢的两端均设置有O型圈，所述外壳的一端设置有流体流道输送块，所述流体流道输送块的底部两端均设置有输出端压力传感器，所述流体流道输送块的顶部设置有输出端开关阀连接块，所述输出端开关阀连接块上设置有输出端流体开关阀，所述流体流道输送块的右侧面的两侧均设置有输入端流体开关阀，所述外壳的另一端两侧均设置有伺服驱动装置，本实用新型通过单双组份的定量方式，方便对流体进行定量，提高了定量准确度，使得流体输出更加稳定，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。


技术研发人员：张友谦 张立青
受保护的技术使用者：上海鹏洲机械自动化有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/6/9