轴流式风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种轴流式风扇。


背景技术：

2.风扇一般用于散热，被广泛应用到日常工作、生活所接触的各种电器当中去，例如冰箱、洗衣机、空调、时钟等等。
3.风扇具有电路板为风扇通电，电路板上引出导线，在现有的风扇结构中，导线从电路板上直接引出，没有导线从基板到出线口的放置结构，导线没有约束，导致导线可能往叶片方向内缩或者往铭板面外扩，往叶片方向内缩会与运转中的叶片干涉，往铭板面外扩导致导线拉扯；导线的束线口大且没有挡住结构，导致导线容易外逃，增加断线等隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决现有技术风扇的导线从电路板上直接引出，导线可能往叶片面内缩，与运转中的叶片干涉；导线容易外逃，增加断线风险等技术问题，提出一种轴流式风扇，以能够防止导线外逃，保护导线，增加风扇的结构稳定性。
5.本实用新型提供了一种轴流式风扇，包括：
6.机壳，具有包围风扇叶轮的筒状壁部以及位于所述筒状壁部轴向一端的机壳底部；
7.马达，其设置于所述机壳底部；所述马达具有定子部和转子部；
8.叶轮，其连接于所述马达的转子部；
9.所述机壳底部具有从所述定子部延伸至所述筒状壁部的凹槽；
10.所述凹槽用于配置从所述定子部引出的导线。
11.优选的，所述凹槽的进线口采用梯形结构。
12.优选的，所述凹槽的进线口两侧设置突起部，两侧突起部之间的距离小于导线直径之和。
13.优选的，所述凹槽的出线口设置有限位部。
14.优选的，所述限位部位于凹槽的径向。
15.优选的，所述导线从限位部向凹槽的反向被引出。
16.优选的，所述限位部靠近机壳底部的角部。
17.优选的，所述限位部具有开口，所述开口的宽度小于单根导线的直径。
18.本实用新型提供的一种轴流式风扇，通过调整肋骨的角度和大小，并将其中一个肋骨改为放置导线的凹槽；设置凹槽便于导线的配置，防止导线膨出到马达的内部与叶轮发生干涉。凹槽的进线口采用梯形结构，容易将导线引出，且能够将导线定位。凹槽的进线口两侧设置突起部，突起部能够防止凹槽中的导线溢出。本实用新型能够防止导线外逃，保护导线，增加风扇的结构稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的轴流式风扇的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的轴流式风扇的立体图；
21.图3是本实用新型提供的限位部和开口部分的结构示意图。
22.附图标记：1、机壳；2、叶轮；3、导线；101、筒状壁部；102、机壳底部； 103、凹槽；104、突起部；105、限位部。
具体实施方式
23.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
24.如图1-2所示，本实用新型实施例提供的轴流式风扇，包括：机壳1、马达和叶轮2。
25.机壳1，具有包围风扇叶轮的筒状壁部101以及位于所述筒状壁部101轴向一端的机壳底部102。马达，其设置于所述机壳底部102；所述马达具有定子部和转子部；叶轮2，其连接于所述马达的转子部。
26.所述机壳底部102具有从所述定子部延伸至所述筒状壁部101的凹槽103；所述凹槽103用于配置从所述定子部引出的导线3。导线3具体从定子部的电路板被引出。
27.本实用新型设置凹槽103，便于导线3的配置，防止导线3膨出到马达的内部与叶轮2发生干涉。
28.具体的，所述凹槽103的进线口采用梯形结构，容易将导线3引出，且能够将导线3定位。所述凹槽103的进线口两侧设置突起部104，两侧突起部104 之间的距离小于导线3直径之和，能够防止凹槽103中的导线3溢出。
29.如图3所示，所述凹槽103的出线口设置有限位部105，能够防止定位的导线3溢出。所述限位部105位于凹槽103的径向，具有较好的限位效果。所述限位部105具有开口，所述开口的宽度小于单根导线3的直径。所述导线3 从限位部105向凹槽103的反向被引出。本实施例的风扇，凹槽103的出线口增加导线进入/逃出的行程，并且将导线3约束重心下移，在出线口的上方增加限位部105，防止导线逃出。
30.所述限位部105靠近机壳底部102的角部，方便固定。另外，与机壳底部 102对应的机壳顶部也对应设置导线出口和限位部105，对导线3的限制效果好。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种轴流式风扇，包括：机壳(1)，具有包围风扇叶轮的筒状壁部(101)以及位于所述筒状壁部(101)轴向一端的机壳底部(102)；马达，其设置于所述机壳底部(102)；所述马达具有定子部和转子部；叶轮(2)，其连接于所述马达的转子部；其特征在于：所述机壳底部(102)具有从所述定子部延伸至所述筒状壁部(101)的凹槽(103)；所述凹槽(103)用于配置从所述定子部引出的导线(3)。2.根据权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于，所述凹槽(103)的进线口采用梯形结构。3.根据权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于，所述凹槽(103)的进线口两侧设置突起部(104)，两侧突起部(104)之间的距离小于导线(3)直径之和。4.根据权利要求1或3所述的轴流式风扇，其特征在于，所述凹槽(103)的出线口设置有限位部(105)。5.根据权利要求4所述的轴流式风扇，其特征在于，所述限位部(105)位于凹槽(103)的径向。6.根据权利要求4所述的轴流式风扇，其特征在于，所述导线(3)从限位部(105)向凹槽(103)的反向被引出。7.根据权利要求4所述的轴流式风扇，其特征在于，所述限位部(105)靠近机壳底部(102)的角部。8.根据权利要求4所述的轴流式风扇，其特征在于，所述限位部(105)具有开口，所述开口的宽度小于单根导线(3)的直径。

技术总结
本实用新型涉及风扇技术领域，提供一种轴流式风扇，包括：机壳，具有包围风扇叶轮的筒状壁部以及位于所述筒状壁部轴向一端的机壳底部；马达，其设置于所述机壳底部；所述马达具有定子部和转子部；叶轮，其连接于所述马达的转子部；所述机壳底部具有从所述定子部延伸至所述筒状壁部的凹槽；所述凹槽用于配置从所述定子部引出的导线。所述凹槽的进线口采用梯形结构。所述凹槽的进线口两侧设置突起部，两侧突起部之间的距离小于导线直径之和。所述凹槽的出线口设置有限位部。本实用新型能够防止导线外逃，保护导线，增加风扇的结构稳定性。增加风扇的结构稳定性。增加风扇的结构稳定性。


技术研发人员：陈锦威
受保护的技术使用者：日本电产（东莞）有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/16