一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及泵体密封技术领域，尤其涉及一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构。


背景技术：

2.目前我国的石油行业，原油、天然气、水、泥沙、絮状物及各种粘稠物质难以实现单一管线多相混合输送，从而造成大量重复建设、重复投资、以及套管气排放形成的严重的环境污染和社会资源浪费。
3.现有的混合运输装置大多采用偏心泵，偏心泵中的偏心轴带动主轴套在壳体内壁往复摆动，主轴套可以动态地将壳体的内部分隔高压腔和低压腔，以达到输入、输出端压力和流量调节的目的。在主轴套在运动过程中，需要在任意时刻始终保持转子与壳体内壁之间线接触，否则在未到达设定位置时，高压腔与低压腔之间的介质就可能进行交换，就会导致运输效果变差的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构，用以解决现有技术中由于主轴套和壳体之间的密封效果不佳，使高压腔和低压腔在主轴套往复运动的过程中连通，造成对介质的运输效果变差的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构，包括壳体，所述壳体上设有滑槽，所述壳体的内部设有主轴套和偏心轴，所述主轴套设置于偏心轴的外侧，所述偏心轴转动时，带动主轴套沿着壳体的内侧面做往复摆动，所述主轴套上设有导向柱，所述导向柱的一端与主轴套连接，所述导向柱的另一端位于滑槽内，所述主轴套的外侧面上设有密封件，所述主轴套往复摆动时，所述密封件与壳体的内壁切合密封。
7.进一步限定，所述密封件的形状为密封层，所述密封层将主轴套的外侧面全包覆。
8.进一步限定，所述密封件为若干密封条，所述密封条均匀固定于主轴套的外侧面上，且平行于主轴套的轴线方向布置。
9.进一步限定，所述密封件的材质为具有弹性的碳纤维。
10.进一步限定，所述密封层的厚度至少为5mm。
11.进一步限定，所述密封条的厚度至少为5mm。
12.进一步限定，所述密封件与可以的内壁处于切合密封时，所述密封件为挤压状态。
13.进一步限定，所述偏心轴包括转轴以及偏心固定于转轴上的固定轮，所述固定轮的外表面与主轴套内表面连接。
14.进一步限定，所述主轴套的外侧面上设有凹槽，所述密封件上设有凸块，所述凸块与凹槽卡接。
15.本技术方案所取的有益效果如下：
16.(1)主轴套上设置碳纤维材质的密封件，使主轴套在往复摆动时与壳体内壁始终保持切合，且主轴套往复摆动运行中与壳体内壁始终是线性切合，能实现稳定的腔体密封，同时碳纤维材质的密封件具有抗腐蚀和耐磨性以及良好的形变延展性能够更好的适应石油复杂混合介质，提高泵效，并长久保持高泵效，降低加工难度和成本。(2)与现有技术相比，简化了密封结构，降低了加工难度和成本。
附图说明
17.图1为本具体实施方式中主轴套密封机构的示意图；
18.图2为现有技术中密封件在主轴套上的示意图；
19.图3为现有技术中密封件的具体示意图。
20.壳体1、滑槽2、主轴套3、固定轮4、转轴5、密封部件6、u型槽6.1、橡胶块6.2、铜条6.3、密封层7、导向柱8。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1所示，一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构，包括壳体1，壳体1上设有滑槽2，壳体上还设有介质进口和介质出口，壳体1的内部设有主轴套3和偏心轴，主轴套3设置于偏心轴的外侧，偏心轴转动时，带动主轴套3沿着壳体1的内侧面做往复摆动，主轴套3上设有导向柱8，导向柱8的一端与主轴套3连接，导向柱8的连接方式在现有技术中主要为两种，第一使导向柱8和主轴套3弹性接触，第二是与主轴套3固定两连接，导向柱8的另一端位于滑槽2内(若为第二中方式时，滑槽2的下部设有倒角)，主轴套3的外侧面上设有密封件，主轴套3往复摆动时，密封件与壳体1的内壁切合密封，切合密封的部位指的是主轴套3与壳体位置最近的部位，保证始终有一个点位切合密封就可。
24.密封件的形状为密封层7，密封层7将主轴套3的外侧面全包覆。密封件的材质为具有弹性的碳纤维，密封层7有碳纤维制成。密封层7的厚度至少为5mm。密封件与可以的内壁处于切合密封时，密封件为挤压状态。偏心轴包括转轴5以及偏心固定于转轴5上的固定轮4，固定轮4的外表面与主轴套3内表面连接。
25.主轴套3上包覆设置碳纤维材质的密封件，使主轴套3在往复摆动时与壳体1内壁始终保持切合(接触部位)，且主轴套3往复摆动运行中与壳体1内壁始终是线性切合，能实现稳定的腔体密封，同时碳纤维材质的密封件具有抗腐蚀和耐磨性以及良好的形变延展性能够更好的适应石油复杂混合介质，提高泵效，并长久保持高泵效，降低加工难度和成本。
26.主轴套3的外侧面上设有凹槽，所述密封件7上设有凸块，所述凸块与凹槽卡接，不难理解的是密封层和密封条与主轴套3的卡接方式，因此不做过多的赘述。当然也可以采用粘结或者其他将密封层或者密封条固定于主轴套3上的方式。
27.如图2和图3所示，现有技术中主轴套3和壳体1之间的密封部件6包括，在主轴套3的外侧设置的多组u型槽6.1，在u型槽6.1内先放入具有弹性的橡胶条6.2，在橡胶条6.2上外侧端部镶嵌一条t型铜条6.3，使铜条6.3与泵壳形成线性切合点，多组u型槽6.1的铜条6.3能够在一定程度上保证主轴套3在往复运动时始终有一点与壳体1内壁保持切合，但是
这样的方式在使用过程中，若需要密封效果好，那么就需要铜条6.3和壳体1之间接触紧密，因此这样的密封方式极易造成壳体1或者铜条6.3磨损，导致密封效果变差的问题，同时这样的方式只能在一定程度上保证与壳体的切合密封，在长期的运转中，难以保证时刻与壳体形成切合密封，且还存在着结构复杂，加工困难的问题，因此对需要对密封部件6进行改进。
28.实施例2
29.实施例2和实施例1的不同之处在于密封件的形状和在主轴套3上的安装方式不同，具体为在实施例2中密封件为若干密封条，密封条均匀固定于主轴套3的外侧面上，且平行于主轴套3的轴线方向布置。
30.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构，包括壳体，其特征在于，所述壳体上设有滑槽，所述壳体的内部设有主轴套和偏心轴，所述主轴套设置于偏心轴的外侧，所述偏心轴转动时，带动主轴套沿着壳体的内侧面做往复摆动，所述主轴套上设有导向柱，所述导向柱的一端与主轴套连接，所述导向柱的另一端位于滑槽内，所述主轴套的外侧面上设有密封件，所述主轴套往复摆动时，所述密封件与壳体的内壁切合密封。2.根据权利要求1所述的一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构，其特征在于，所述主轴套的外侧面上设有凹槽，所述密封件上设有凸块，所述凸块与凹槽卡接。3.根据权利要求2所述的一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构，其特征在于，所述密封件的形状为密封层，所述密封层将主轴套的外侧面全包覆。4.根据权利要求2所述的一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构，其特征在于，所述密封件为若干密封条，所述密封条均匀固定于主轴套的外侧面上，且平行于主轴套的轴线方向布置。5.根据权利要求3或4所述的一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构，其特征在于，所述密封件的材质为具有弹性的碳纤维。6.根据权利要求3所述的一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构，其特征在于，所述密封层的厚度至少为5mm。7.根据权利要求4所述的一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构，其特征在于，所述密封条的厚度至少为5mm。8.根据权利要求1所述的一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构，其特征在于，所述密封件与可以的内壁处于切合密封时，所述密封件为挤压状态。9.根据权利要求1所述的一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构，其特征在于，所述偏心轴包括转轴以及偏心固定于转轴上的固定轮，所述固定轮的外表面与主轴套内表面连接。

技术总结
本实用新型涉及泵体密封技术领域，尤其涉及一种偏心泵主轴套与壳体的密封结构。包括壳体，所述壳体上设有滑槽，所述壳体的内部设有主轴套和偏心轴，所述主轴套设置于偏心轴的外侧，所述偏心轴转动时，带动主轴套沿着壳体的内侧面做往复摆动，所述主轴套上设有导向柱，所述导向柱的一端与主轴套连接，所述导向柱的另一端位于滑槽内，所述主轴套的外侧面上设有密封件，所述主轴套往复摆动时，所述密封件与壳体的内壁切合密封。本技术方案用以解决现有技术中由于主轴套和壳体之间的密封效果不佳，使高压腔和低压腔在主轴套往复运动的过程中连通，造成对介质的运输效果变差的问题。造成对介质的运输效果变差的问题。造成对介质的运输效果变差的问题。


技术研发人员：马健峰 任荣杰 伍俊 陈庆
受保护的技术使用者：中节能科技投资有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/17