一种旋片式真空泵的后盖及其旋片式真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及旋片式真空泵，具体涉及一种旋片式真空泵的后盖。


背景技术：

2.油封式直联旋片真空泵是一种气体传输泵，它是一种能使气体不断吸入和排出泵外以达到抽气目的的真空泵。旋片泵中对技术性能指标起主要作用的是泵芯中的缸体、转子、旋片、隔板和端盖。泵芯下半部分浸在油箱中，旋片泵运转时，真空泵油在泵芯和油箱中循环：油泵旋片随着转子在泵芯的偏心槽内高速旋转，将真空泵油从油箱中吸入，并泵出到泵芯内各油路，起到密封和润滑的作用，然后流回油箱冷却，如此循环。
3.现有旋片式真空泵的后端盖，简称后盖，一般为铸造成型结构，零件较笨重，且因铸造工艺易产生缺陷，提高了加工难度和废品率。其密封一般为o型橡胶圈密封，用久了会有老化变质的问题。其功能一般也较为单一。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种旋片式真空泵的后盖，所述后盖为扁圆柱形，包括外侧面和内侧面；所述外侧面可与泵油接触，所述内侧面与隔板相连；所述外侧面和内侧面间开有进油孔；
5.所述内侧面的中心设置有偏心旋片槽，用于油泵旋片的旋转；
6.所述内侧面还设置有第一油槽、第二油槽和油槽台阶；所述第一油槽与所述进油孔相连，并通过偏心旋片槽；第二油槽与第一油槽交叉连接，第二油槽的两端与油槽台阶相连；所述油槽台阶设置在所述内侧面的外围。
7.本实用新型提供的后盖采用铸铁棒料精密加工而成；加工难度低，废品率低，互换性好。此外，该后盖兼具油泵功能，且周围设有油槽台阶，装配后形成一圈油槽，泵启动时油槽内高压循环的泵油能够起到密封作用，代替o型橡胶圈，避免了橡胶圈老化的问题。
8.其中，所述隔板上设置有隔板油孔，所述隔板油孔位置对应所述内侧面的油槽和/或，油槽台阶处。
9.优选的，所述隔板油孔的数量至少为3个。
10.其中，所述进油孔3设置在所述后盖的下半部；低于泵油液面。
11.其中，所述油槽台阶包括内侧面内陷的台阶外圆，台阶外圆与所述隔板间形成环形油槽。
12.优选的，所述第二油槽的两端的端点距离较远。
13.其中，所述后盖、隔板通过螺钉固定。
14.本实用新型的又一目的在于提供一种旋片式真空泵，包括上述后盖。
15.本实用新型提供的后盖，采用铸铁棒料加工，废品率极低。后盖上的油泵槽及油路孔的设计简洁合理。采用外圆台阶定位，便捷可靠。特有的高压油环密封，无需橡胶圈，更加可靠耐用。总体结构简单，加工和装配都非常的方便，可行性极高，大大提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的后盖的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的后盖的外侧面的结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的后盖的侧面结构图；
19.图4为本实用新型提供的后盖的内侧面的结构示意图；
20.图5为后盖的油槽台阶的结构示意图；
21.图中：1、螺钉孔；2、泵油液面；3、进油孔；4、第一油槽；5、偏心旋片槽；6、第二油槽；7、油槽台阶；8、油泵旋片；9、隔板油孔位置；10、隔板；11、环形油槽；12、台阶外圆。
具体实施方式
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.本实用新型提供一种旋片式真空泵的后盖，如图1～4所示，所述后盖为扁圆柱形，包括外侧面(b面)和内侧面(a面)；所述外侧面可与泵油接触，所述内侧面通过隔板10与泵芯相连；所述外侧面和内侧面间开有进油孔3；所述进油孔3设置在所述后盖的下半部；低于泵油液面2。
24.其中，所述内侧面的中心设置有偏心旋片槽5，用于油泵旋片的旋转；
25.其中，所述内侧面还设置有第一油槽4、第二油槽6和油槽台阶 7；所述第一油槽4与所述进油孔3相连，并通过偏心旋片槽5；第二油槽6与第一油槽交4叉连接，第二油槽6的两端与油槽台阶7相连；所述油槽台阶7设置在所述内侧面的外围。
26.其中，所述隔板10上设置有隔板油孔，所述隔板油孔位置对应所述内侧面的油槽、油槽台阶处的隔板油孔位置9。
27.其中，所述油槽台阶7包括内侧面内陷的台阶外圆12，台阶外圆12与所述隔板10间形成环形油槽11，如图5所示。
28.其中，所述后盖、隔板通过螺钉固定。
29.本实用新型所述的一种旋片泵的后盖，是旋片泵的泵芯中的重要零件。后盖外形为扁圆柱形，a面与隔板配合，通过螺钉从螺钉孔1 固定在泵芯上，b面朝外。泵油液面2高于后盖上的进油孔3。旋片泵的转子携带转子槽内的油泵旋片8在油泵偏心孔5内高速旋转，旋转方向在a面一侧为逆时针方向。旋转中真空泵油从进油孔3被吸入油箱中，经过第一油槽4进入偏心旋片槽5，接着被油泵旋片8压入第二油槽6。油槽6两端与油槽台阶7相通，油槽台阶7与隔板平面之间构成环形油槽11，泵油从油槽6进入环形油槽11，形成高压油环，用于向泵芯内其他零件中输送泵油，也可起到密封的作用。泵油从隔板油孔位置9进入隔板油孔，继而进入泵芯内各油路。外侧的台阶外圆12为定位面，具有精密的尺寸公差，与隔板10内圆面精密配合，起到定位的作用。
30.虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种旋片式真空泵的后盖，其特征在于，所述后盖为扁圆柱形，包括外侧面和内侧面；所述外侧面可与泵油接触，所述内侧面与隔板相连；所述外侧面和内侧面间开有进油孔；所述内侧面的中心设置有偏心旋片槽，用于油泵旋片的旋转；所述内侧面还设置有第一油槽、第二油槽和油槽台阶；所述第一油槽与所述进油孔相连，并通过偏心旋片槽；第二油槽与第一油槽交叉连接，第二油槽的两端与油槽台阶相连；所述油槽台阶设置在所述内侧面的外围。2.根据权利要求1所述的后盖，其特征在于，所述隔板上设置有隔板油孔，所述隔板油孔位置对应所述内侧面的油槽和/或，油槽台阶处。3.根据权利要求1所述的后盖，其特征在于，所述隔板油孔的数量至少为3个。4.根据权利要求1所述的后盖，其特征在于，所述进油孔设置在所述后盖的下半部。5.根据权利要求1所述的后盖，其特征在于，所述油槽台阶包括内侧面内陷的台阶外圆，台阶外圆与所述隔板间形成环形油槽。6.根据权利要求1所述的后盖，其特征在于，所述后盖、隔板通过螺钉固定在泵芯上。7.一种旋片式真空泵，其特征在于，包括权利要求1～6任一项所述的后盖。

技术总结
本实用新型涉及一种旋片式真空泵的后盖及其旋片式真空泵，所述后盖为扁圆柱形，包括外侧面和内侧面；所述外侧面可与泵油接触，所述内侧面与隔板相连；所述外侧面和内侧面间开有进油孔；所述内侧面的中心设置有偏心旋片槽，用于油泵旋片的旋转；所述内侧面还设置有第一油槽、第二油槽和油槽台阶；所述第一油槽与所述进油孔相连，并通过偏心旋片槽；第二油槽与第一油槽交叉连接，第二油槽的两端与油槽台阶相连；所述油槽台阶设置在所述内侧面的外围。该后盖上的油泵槽及油路孔的设计简洁合理。采用外圆台阶定位，便捷可靠。特有的高压油环密封，无需橡胶圈，更加可靠耐用。总体结构简单，加工和装配都非常的方便，可行性极高，大大提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：付惺玥 朱秀明 郑春军
受保护的技术使用者：北京北仪优成真空技术有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/24