一种高度可调节的浸入式多级泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种高度可调节的浸入式多级泵。


背景技术：

2.随着现代工业的发展机械设备的不断更新升级，自动化程度的不断提高，市场对浸入式多级离心泵的使用环境也越来越多变。浸入式水泵主要运用到以下方面，工业循环系统：机床冷却液，润滑液输送等；清洗系统：电火花机床清洗，研磨机清洗，工业洗衣机清洗等；过滤系统：金属切屑输送机。现有的浸入式多级离心泵根据叶轮级数的不同，泵体的高度不同，相应的浸入液下的深度也不相同，水泵级数越小浸入深度越小。限制了浸入式水泵的使用条件，很多情况下需要水泵性能不变的情况下增加其浸入液下的深度，然而生产厂家生产出来的浸入式水泵的高度已经是一个确定的高度，不可改变。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种高度可调节的浸入式多级泵，有效解决了背景技术中指出的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种高度可调节的浸入式多级泵，包括进水体、进水导叶、叶轮、导叶、泵轴、空套支撑导叶、空套导叶、拉紧件和出水体，所述的进水导叶、叶轮、导叶、空套支撑导叶和空套导叶沿泵轴由下往上依次设置，所述空套支撑导叶的中部固定有支撑环a，所述的泵轴上固定有与支撑环a相匹配的支撑环b，所述的空套导叶至少有两个，堆叠在空套支撑导叶上方，所述的进水体、进水导叶、叶轮、导叶、泵轴、空套支撑导叶和空套导叶通过拉紧件紧固。
6.空套支撑导叶通过支撑环a与泵轴上的支撑环b相匹配，形成滑动轴承结构，有利于保证导叶与泵轴的同轴度，同时便于安装，减少成本。
7.作为优选，所述空套导叶的中部设有连接管，所述的连接管与泵轴之间留有间隙。
8.连接管有效增加了空套导叶本体的强度，减少了变形，也对水流起到了导流作用。
9.作为优选，所述的空套导叶包括空套导叶本体，所述的连接管固定在空套导叶本体的中间通孔处，所述空套导叶本体的外周边沿顶部开设有密封圈沟槽a，所述的密封圈沟槽a内设有密封圈，多个空套导叶堆叠使用时，所述连接管的顶部和上方空套支撑导叶本体的底部相配合，所述空套导叶本体的底部边沿开设有与密封圈沟槽a相匹配的环形槽a。
10.作为优选，所述的连接管焊接固定在空套导叶本体上。
11.作为优选，所述连接管的底部外侧固定有加强环，所述的加强环通过焊接与空套导叶本体的下端面固定。
12.加强环加强了连接管与空套导叶本体之间的连接强度，保证了连接管的垂直固定。
13.作为优选，所述的空套支撑导叶包括空套支撑导叶本体，所述的支撑环a固定在空套支撑导叶本体的中间通孔处，所述空套支撑导叶本体的外周边沿顶部开设有密封圈沟槽
b，所述的密封圈沟槽b内设有密封圈，所述空套支撑导叶本体的底部边沿开设有与密封圈沟槽b相匹配的环形槽b，所述空套支撑导叶本体的底面开设有多个呈圆周均布的孔。
14.作为优选，所述空套支撑导叶本体的底部在支撑环a的外侧固定有横截面为l型的固定环。
15.l型的固定环增强了支撑环a的固定强度，保证与支撑环b的高精度匹配，提升与泵轴的同轴度。
16.本实用新型可以根据需求进行调节空套导叶的数量，从而达到调节浸入式水泵泵体高度的目的，也保证了在叶轮级数不变的前提下增加了浸入深度，能够解决现有的浸入式水泵浸入深度受叶轮级数的限制，导致很多工况下不能同时满足低叶轮级数高浸入深度的条件。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的a部放大图；
19.图3空套支撑导叶的结构示意图；
20.图4为空套导叶的结构示意图。
具体实施方式
21.下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
22.实施例1
23.如图1-4所示，一种高度可调节的浸入式多级泵，包括进水体1、进水导叶2、叶轮3、导叶4、泵轴5、空套支撑导叶6、空套导叶7、拉紧件8和出水体9，所述的进水导叶2、叶轮3、导叶4、空套支撑导叶6和空套导叶7沿泵轴5由下往上依次设置，所述空套支撑导叶6的中部固定有支撑环a61，所述的泵轴5上固定有与支撑环a61相匹配的支撑环b51，所述的空套导叶7至少有两个，堆叠在空套支撑导叶6上方，所述的进水体1、进水导叶2、叶轮3、导叶4、泵轴5、空套支撑导叶6和空套导叶7通过拉紧件8紧固。
24.所述空套导叶7的中部设有连接管71，所述的连接管71与泵轴5之间留有间隙。
25.所述的空套导叶7包括空套导叶本体72，所述的连接管71固定在空套导叶本体72的中间通孔处，所述空套导叶本体72的外周边沿顶部开设有密封圈沟槽a73，所述的密封圈沟槽a73内设有密封圈10，多个空套导叶7堆叠使用时，所述连接管71的顶部和上方空套支撑导叶本体72的底部相配合，所述空套导叶本体72的底部边沿开设有与密封圈沟槽a73相匹配的环形槽a74。
26.所述的连接管71焊接固定在空套导叶本体72上。
27.所述连接管71的底部外侧固定有加强环75，所述的加强环75通过焊接与空套导叶本体72的下端面固定。
28.所述的空套支撑导叶6包括空套支撑导叶本体62，所述的支撑环a61固定在空套支撑导叶本体62的中间通孔处，所述空套支撑导叶本体62的外周边沿顶部开设有密封圈沟槽b63，所述的密封圈沟槽b63内设有密封圈10，所述空套支撑导叶本体62的底部边沿开设有与密封圈沟槽b63相匹配的环形槽b64，所述空套支撑导叶本体62的底面开设有多个呈圆周
均布的孔65。
29.所述空套支撑导叶本体62的底部在支撑环a61的外侧固定有横截面为l型的固定环66。
30.本实用新型，根据实际使用环境，可选择合适数量的空套导叶7进行叠装，从而实现浸入式水泵的高度调节，两个空套导叶7在叠装时，下方空套导叶本体72的密封圈沟槽a73匹配卡入上方空套导叶本体72的环形槽a74中，并依靠密封圈10实现密封，且下方空套导叶本体72的连接管71顶部与上方空套导叶本体72的底部相抵，上方空套导叶本体72的连接管71与下方空套导叶本体72的连接管71组成了管道，用于水的导流，能够减少水的能量损失保证浸入式水泵的效率，同时，下方空套导叶本体72的连接管71顶部与上方空套导叶本体72的底部相抵，能够增强强度，防止浸入式水泵启动瞬间产生的冲击引起空套导叶本体72变形，延长寿命，同理，空套支撑导叶6与空套导叶7匹配固定的原理一致。
31.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然，本实用新型不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高度可调节的浸入式多级泵，其特征在于，包括进水体(1)、进水导叶(2)、叶轮(3)、导叶(4)、泵轴(5)、空套支撑导叶(6)、空套导叶(7)、拉紧件(8)和出水体(9)，所述的进水导叶(2)、叶轮(3)、导叶(4)、空套支撑导叶(6)和空套导叶(7)沿泵轴(5)由下往上依次设置，所述空套支撑导叶(6)的中部固定有支撑环a(61)，所述的泵轴(5)上固定有与支撑环a(61)相匹配的支撑环b(51)，所述的空套导叶(7)至少有两个，堆叠在空套支撑导叶(6)上方，所述的进水体(1)、进水导叶(2)、叶轮(3)、导叶(4)、泵轴(5)、空套支撑导叶(6)和空套导叶(7)通过拉紧件(8)紧固。2.根据权利要求1所述的一种高度可调节的浸入式多级泵，其特征在于，所述空套导叶(7)的中部设有连接管(71)，所述的连接管(71)与泵轴(5)之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的一种高度可调节的浸入式多级泵，其特征在于，所述的空套导叶(7)包括空套导叶本体(72)，所述的连接管(71)固定在空套导叶本体(72)的中间通孔处，所述空套导叶本体(72)的外周边沿顶部开设有密封圈沟槽a(73)，所述的密封圈沟槽a(73)内设有密封圈(10)，所述空套导叶本体(72)的底部边沿开设有与密封圈沟槽a(73)相匹配的环形槽a(74)。4.根据权利要求3所述的一种高度可调节的浸入式多级泵，其特征在于，所述的连接管(71)焊接固定在空套导叶本体(72)上。5.根据权利要求4所述的一种用于浸入式多级泵的空套导叶，其特征在于，所述连接管(71)的底部外侧固定有加强环(75)，所述的加强环(75)通过焊接与空套导叶本体(72)的下端面固定。6.根据权利要求1所述的一种高度可调节的浸入式多级泵，其特征在于，所述的空套支撑导叶(6)包括空套支撑导叶本体(62)，所述的支撑环a(61)固定在空套支撑导叶本体(62)的中间通孔处，所述空套支撑导叶本体(62)的外周边沿顶部开设有密封圈沟槽b(63)，所述的密封圈沟槽b(63)内设有密封圈(10)，所述空套支撑导叶本体(62)的底部边沿开设有与密封圈沟槽b(63)相匹配的环形槽b(64)，所述空套支撑导叶本体(62)的底面开设有多个呈圆周均布的孔(65)。7.根据权利要求6所述的一种高度可调节的浸入式多级泵，其特征在于，所述空套支撑导叶本体(62)的底部在支撑环a(61)的外侧固定有横截面为l型的固定环(66)。

技术总结
本实用新型公开了一种高度可调节的浸入式多级泵，包括进水体、进水导叶、叶轮、导叶、泵轴、空套支撑导叶、空套导叶、拉紧件和出水体，进水导叶、叶轮、导叶、空套支撑导叶和空套导叶沿泵轴由下往上依次设置，空套支撑导叶的中部固定有支撑环A，泵轴上固定有支撑环B，空套导叶至少有两个，堆叠在空套支撑导叶上方，进水体、进水导叶、叶轮、导叶、泵轴、空套支撑导叶和空套导叶通过拉紧件紧固。本实用新型可以根据需求进行调节空套导叶的数量，从而达到调节浸入式水泵泵体高度的目的，也保证了在叶轮级数不变的前提下增加了浸入深度，能够解决现有的浸入式水泵浸入深度受叶轮级数的限制。浸入式水泵浸入深度受叶轮级数的限制。浸入式水泵浸入深度受叶轮级数的限制。


技术研发人员：刘生 石绿瑞 张辉
受保护的技术使用者：浙江南元泵业有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/14