一种渣浆泵新型护板及其生产工艺的制作方法

文档序号:30584226发布日期:2022-06-29 16:14阅读:166来源:国知局
一种渣浆泵新型护板及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及渣浆泵技术领域,特别涉及一种渣浆泵新型护板及其生产工艺。


背景技术:

2.渣浆泵是指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一 种机械,将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、 化工、建材及石油等行业领域。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量, 以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳;在蜗形泵壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将 部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心 流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力, 液体便被连续压入叶轮中。
3.其中叶轮是渣浆泵的核心元件之一,其主要功用是连接在泵壳的外部,使得泵壳形成一 个完整的壳体;其中在前护板的中部具有吸入口,用于水流通过后进入到泵壳中;其中在前 护板与叶轮之间具有一定的间隙,该间隙或空隙内也会流入水流,并且随着叶轮的转动,在 这个间隙或空隙之间的水流也会受到驱动力,使得大部分水流在回流到吸入口中,少部分被 离心出去,但是无论是哪种形式,在该过程中弧板靠近叶轮的一侧都会受到水流的作用,由 于渣浆泵的作业环境较为恶劣,因此很容易引起弧板的该侧发生磨损,从而使得弧板乃至泵 的使用寿命较短。


技术实现要素:

4.本发明的目的是提供一种渣浆泵新型护板,旨在解决使用寿命短的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括本体以及开设于所述本体 中部的吸入口,所述本体包括有位于中部的吸入口环以及位于所述吸入口环的周缘且正对于 一叶轮的过流侧,所述过流侧包括基体部以及若干个第一耐磨体,所述第一耐磨体靠近所述 叶轮的一侧与所述基体部处于同一平面。
6.本发明的进一步设置为:所述第一耐磨体呈三角形状、长方体状、五棱柱状、六棱柱状、 工字形、土字形、王字形、腰鼓形中的一种或几种,所述第一耐磨体在所述过流侧上均匀或 不均匀分布。
7.本发明的进一步设置为:所述第一耐磨体分布于所述吸入口环的周缘。
8.本发明的进一步设置为:所述第一耐磨体呈长条形,且所述第一耐磨体呈发散状均匀分 布于所述吸入口环的周缘。
9.本发明的进一步设置为:所述第一耐磨体远离所述吸入口环的端部与所述过流侧的外缘 之间具有设定距离。
10.本发明的进一步设置为:所述过流侧还包括间隔分布的若干个第二耐磨体,所述第二耐 磨体位于所述过流侧的边缘,且所述第一耐磨体与所述第二耐磨体之间具有设定间隔,所述 第二耐磨体靠近所述叶轮的一侧与所述第一耐磨体靠近所述叶轮的一侧处于
同一平面。
11.本发明的进一步设置为:所述第二耐磨体背离所述吸入口环的一侧呈倾斜状。
12.本发明的进一步设置为:与所述基体部连接的所述第二耐磨体的侧部呈凸起状或凹槽状 或波浪状,所述第二耐磨体的截面为多边形、棱柱形或椭圆形。
13.本发明的进一步设置为:所述第二耐磨体在所述过流侧的深度大于所述第一耐磨体在所 述过流侧的深度,所述第二耐磨体在所述基体部的边缘均匀分布。
14.本发明还公开了一种用于生产如上任一项所述的一种渣浆泵新型护板的供应,包括以下 步骤,
15.s1,烧制第一耐磨体,再将烧制好的第一耐磨体设置于模具上;
16.s2,将呈流体状的浇注成型料浇注在模具中形成护板雏形;
17.s3,进行高温氮化烧制成一体,第一耐磨体复合成护板的一部分。
18.本发明的有益效果是:在工作过程中,水流主要通过吸入口穿过本体(也即吸入口环), 然后进入到叶轮中,其中当一部分水在叶轮与本体之间,且这部分水受到叶轮作用力而与本 体之间产生相对活动后,由于该活动作用是作用在过流侧上的,而同时过流侧上具有第一耐 磨体,第一耐磨体相较于本体的材料其具备更强的耐磨性,所以第一耐磨体使得本体能够很 好的抵御水流中颗粒或其他杂质的磨损作用,从而对本体起到了保护作用,延长了其使用寿 命;其中在本方案中优选第一耐磨体为反应烧结材料,也能够根据实际情况选用其他耐磨的 材料。不仅如此,由于第一耐磨体靠近叶轮的一侧与过流侧是在同一个平面上的,所以本体 在工作的时候,首先能够不对水流产生其他额外的阻力,其次也能够很好的防止水流作用到 第一耐磨体上,对第一耐磨体也起到了保护作用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附 图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域 普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明一种渣浆泵新型护板实施例一一实施例的结构示意图。
[0021][0022]
图中,1、吸入口;2、吸入口环;3、过流侧;3a、基体部;3b、第一耐磨体;4、第二 耐磨体。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所 描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例, 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明 保护的范围。
[0024]
实施例1
[0025]
一种渣浆泵新型护板,如图1所示(其中附图中的形式仅为示意,实际在生产和使用的 时候,第一耐磨体3和第二耐磨体4的数量、位置以及形状等均与文字部分相符,并非
仅有 示意图中的一种形态),包括本体以及开设于所述本体中部的吸入口1,所述本体包括有位 于中部的吸入口环2(其材料可为反应烧结碳化硅、重结晶碳化硅、碳化硼复相陶瓷、常压 碳化硅、无压碳化硅、氧化锆等,或者其他具备良好耐磨性能的材料)以及位于所述吸入口 环2的周缘且正对于一叶轮的过流侧3,所述过流侧3包括基体部3a以及若干个第一耐磨体 3b,所述第一耐磨体3b靠近所述叶轮的一侧与所述基体部3b处于同一平面。其中基体部3a 与第一耐磨体3b之间既可以是一体烧制成型,也可以是二者分别成型后,最后进行复合。
[0026]
所述第一耐磨体3b呈三角形状、长方体状、五棱柱状、六棱柱状、工字形、土字形、王 字形、腰鼓形中的一种或几种,所述第一耐磨体在所述过流侧上均匀或不均匀分布,当然在 实际使用过程中,也可以根据实际情况将第一耐磨体3b制成其他所需要的形状和结构,其主 要作用是用于提高耐磨性,应当认为是具有耐磨的部分的方案,均在本技术所要求保护的范 围之内,比如是不规则形状,圆柱形或椭圆形等。所述第一耐磨体3b分布于所述吸入口环2 的周缘。所述第一耐磨体3b呈长条形,且所述第一耐磨体3b呈发散状均匀分布于所述吸入 口环2的周缘;同时应当理解为,其他的分布形状也在本技术的保护范围内,比如杂乱分布, 阵列分布,或密稀随机分布等,也均为本技术所要求的保护方案。
[0027]
所述第一耐磨体3b远离所述吸入口环2的端部与所述过流侧3的外缘之间具有设定距 离。所述过流侧3还包括间隔分布的若干个第二耐磨体4,所述第二耐磨体4位于所述过流 侧3的边缘,且所述第一耐磨体3b与所述第二耐磨体4之间具有设定间隔,所述第二耐磨体 4靠近所述叶轮的一侧与所述第一耐磨体3b靠近所述叶轮的一侧处于同一平面。所述第二耐 磨体4背离所述吸入口环2的一侧呈倾斜状,其中该倾斜的角度优选为5-10
°
(也可以根据 实际情况选用为其他可使用的角度),其主要作用是适用于护板在后续组装成渣浆泵时,能 够更好的与泵壳之间进行复合。
[0028]
同时第二耐磨体4的形状也并非固定为某一种形状,而是可以是多种的,比如直角梯形, 或位于基体部3a中的为不规则形状,位于基体部3a外的为倾斜的形态。
[0029]
与所述基体部3b连接的所述第二耐磨体4的侧部呈凸起状或凹槽状或波浪状,所述第二 耐磨体4的截面为多边形、棱柱形或椭圆形,也可根据实际情况将其边缘做成其他的形状, 其好处是能够加大与基体部3b之间的接触面积,从而加大复合强度,以及使得第二耐磨体4 与基体部3b之间是扣接的形式实现连接,从而进一步的提高了第二耐磨体4与基体部3b之 间的复合强度,延长了护板的使用寿命。所述第二耐磨体4在所述过流侧3的深度大于所述 第一耐磨体3b在所述过流侧3的深度。所述第二耐磨体4在所述基体部3b的边缘均匀分布。
[0030]
不仅如此,第二耐磨体4的其中一边(位于外部的一侧)要与基体部3b边缘的角度保持 一致,优选为93
°
、95
°
、100
°
等,但是如果基体部3b边缘的角度发生了变化,则第二耐 磨体4外侧的角度也发生相应的变化。
[0031]
其中,第一耐磨体3和第二耐磨体4可单独使用也可以根据实际情况进行组合使用。并 且第一耐磨体3和第二耐磨体4的材质可以是同一种材质,也可以是不同的材质,或二者都 是多种材质的组合;且本技术中的材质优选为碳化硅复合陶瓷,不仅限于碳化硅复合陶瓷、 氮化硅结合碳化硅陶瓷、氧化铝陶瓷、反应烧结陶瓷等,根据实际情况符合本技术使用要求 的材质均在本技术要求的保护范围之内。
[0032]
不仅如此,第一耐磨体3和第二耐磨体4的排布方式也是可以根据实际情况进行适应性 改动或修改,既可以是如附图中那样进行均匀排布,也可以是不均匀、间隔或随机排布,甚 至是排满,都在本技术要求的保护范围之内。
[0033]
本发明还提供了一种用于生产如上任一项所述的一种渣浆泵新型护板的供应,包括以下 步骤,
[0034]
s1,烧制第一耐磨体3b,再将烧制好的第一耐磨体3b设置于模具上;
[0035]
s2,将呈流体状的浇注成型料浇注在模具中形成护板雏形;
[0036]
s3,进行高温氮化烧制成一体,第一耐磨体3b复合成护板的一部分。
[0037]
其中同时还设置在模具上的还有第二耐磨体4。
[0038]
本发明提供的一种渣浆泵新型护板,在工作过程中,水流主要通过吸入口1穿过本体(也 即吸入口环2),然后进入到叶轮中,其中当一部分水在叶轮与本体之间,且这部分水受到 叶轮作用力而与本体之间产生相对活动后,由于该活动作用是作用在过流侧3上的,而同时 过流侧3上具有第一耐磨体3b,第一耐磨体3b相较于本体的材料其具备更强的耐磨性,所 以第一耐磨体3b使得本体能够很好的抵御水流中颗粒或其他杂质的磨损作用,从而对本体起 到了保护作用,延长了其使用寿命;其中在本方案中优选第一耐磨体3b为反应烧结材料,也 能够根据实际情况选用其他耐磨的材料。不仅如此,由于第一耐磨体3b靠近叶轮的一侧与过 流侧3是在同一个平面上的,所以本体在工作的时候,首先能够不对水流产生其他额外的阻 力,其次也能够很好的防止水流作用到第一耐磨体3b上,对第一耐磨体3b也起到了保护作 用。
[0039]
其中第一耐磨体3b是长方体形的,且其为发散状分布在吸入口环2的周缘,所以其能够 均匀且全面的对过流侧3起到防护作用;同时在过流侧3的边缘处,还具备多个第二耐磨体 4(优选为反应烧结材料,也可以根据实际情况选用其他的结构;同时第一耐磨体3b和第二 耐磨体4与本体的其他结构之间优选为烧结成一体),所以第二耐磨体4还能够对过流侧3 的边缘起到保护作用;其中由于第二耐磨体4较小,所以其能够更分散开来对过流侧3起到 保护作用,保护的效果更佳,而过流侧3的边缘也是相对脆弱的地方,所以最好的保护给予 最脆弱的地方,使得保护效果最佳。在第一耐磨体3b和第二耐磨体4之间具有间隙,并且第 一耐磨体3b和第二耐磨体4之间的间隙是通过本体的其他材料进行填充的,其中在实际生产 中第一耐磨体3b和第二耐磨体4相互之间难以烧制呈一体,但是通过本体的材料即可同时与 第一耐磨体3b和第二耐磨体4之间实现烧结成一体,保证了护板整体的结构完整性和结构强 度。
[0040]
其中过流侧3处于正对于叶轮的一侧具有磨损,在与该侧相邻的侧部,即弧板的外缘侧 部也容易发生磨损,而同时第二耐磨体4的边缘也即为护板边缘的一部分,所以第二耐磨体 4对本体周缘也起到了保护作用,使得保护范围更广和更全面。其中第二耐磨体4在过流侧3 的深度是大于第一耐磨体3b的,其首先第一耐磨体3b只有外表面的一侧起到了耐磨的作用, 所以将第一耐磨体3b做的过厚(同时深度也更大)对于实际抗耐磨而言并无改进,所以将第 一耐磨体3b做成较薄为更佳,能够节省成本;而第二耐磨体4做成较厚(深度更大)后能够 对本体的边缘起到防护作用,使得防护全面性更佳。
[0041]
实施例二
[0042]
与实施例一的不同之处在于,第一耐磨体3b是六边形,且第一耐磨体3b较为均匀
且密 集的分布。
[0043]
在还一实施例中,第一耐磨体3b是六边形,但并非均匀密集分布,而是杂乱分布。
[0044]
在还一实施例中,第一耐磨体3b是六边形,但一部分呈环形(与吸入扣环2同轴)分布, 另一部分呈单独的分布,且分布在第一耐磨体3b形成的环形之间。
[0045]
在还一实施例中,第一耐磨体3b是圆柱形,且第一耐磨体3b较为均匀且密集的分布。
[0046]
在还一实施例中,第一耐磨体3b是圆柱形,但并非均匀密集分布,而是杂乱分布。
[0047]
在还一实施例中,第一耐磨体3b是圆柱形,但一部分呈环形(与吸入扣环2同轴)分布, 另一部分呈单独的分布,且分布在第一耐磨体3b形成的环形之间。
[0048]
在还一实施例中,第一耐磨体3b是长方体形,但并非均匀密集分布,而是杂乱分布。
[0049]
在还一实施例中,第一耐磨体3b和第二耐磨体4都是不规则形状,其分部二既可以是规 则的,也可以是随机的。
[0050]
同时还应当理解为,本技术所要求保护的结构也并不限定附图以及以上描述中的几种。
[0051]
需要说明的是,本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都 是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0052]
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述,并非对本发明范围的任何限定,本发明领域 的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。
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