高强度大臂举升油缸的制作方法

1.本实用新型涉及提升机械技术领域，尤其涉及高强度大臂举升油缸。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.油路块是油缸的组成部件，是将分散的液压油路集合在一起的集合体。油路块简单的说就是控制液压油工作的一个方块，但目前的油路块不具备过滤的功能，在液压油杂质过多时会影响油缸的伸缩功能，不能正常进行工作。
4.为解决上述问题，我们提出了高强度大臂举升油缸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的高强度大臂举升油缸。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高强度大臂举升油缸，包括缸体，所述缸体内滑动设置有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的端部连接有杆端耳环，所述缸体的两端分别设置有缸盖和缸底，所述缸底的外壁上连接有缸底耳环，所述缸盖与活塞杆的连接处设有密封件，所述缸体的外壁上设有油路块，所述油路块与缸体之间连接有进油管和回油管，所述油路块上设置有安装槽，所述安装槽内固定有安装盒，所述安装盒内安装有过滤总成，所述安装盒的外壁安装有端盖，所述安装盒与油路块之间连接有软管。
7.在上述的高强度大臂举升油缸中，所述过滤总成与安装盒的内壁之间设有隔块以及固定块，所述固定块内开设有腔体，所述固定块的外壁上滑动插设有卡块，所述卡块的端部与腔体的内壁之间固定有压缩弹簧，所述固定块的上侧壁滑动插设有按压杆，所述按压杆的下端位于腔体内并固定有梯形块，所述梯形块的下端与腔体的内底壁之间固定有伸缩弹簧，所述卡块的外壁上固定有位于梯形块左侧的并与梯形块斜面相接触的圆柱。
8.在上述的高强度大臂举升油缸中，所述梯形块由上至下截面宽度逐渐减小。
9.在上述的高强度大臂举升油缸中，所述活塞杆采用42crmo材质制成。
10.在上述的高强度大臂举升油缸中，所述杆端耳环和缸底耳环均采用锻造工艺制成。
11.与现有的技术相比，本高强度大臂举升油缸的优点在于：
12.本实用新型通过在油路块上设置过滤总成进行液压油的过滤，去除液压油中的杂质，避免杂质粘附在缸体的内壁上，保证活塞杆可以正常进行伸缩，保证油缸正常进行工作。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的高强度大臂举升油缸的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的高强度大臂举升油缸中油路块的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的高强度大臂举升油缸中安装盒的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的高强度大臂举升油缸中固定块的内部结构示意图。
17.图中：1缸体、2活塞杆、3活塞、4缸底、5缸底耳环、6杆端耳环、7缸盖、8油路块、9进油管、10回油管、11安装盒、12端盖、13软管、14压缩弹簧、15过滤总成、16隔块、17固定块、18按压杆、19梯形块、20圆柱、21伸缩弹簧、22卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-4，高强度大臂举升油缸，包括缸体1，缸体1内滑动设置有活塞3，活塞3连接有活塞杆2，活塞杆2采用42crmo材质制成，42crmo材质具有较好的机械强度，能提高活塞杆2的强度，活塞杆2的端部连接有杆端耳环6，缸体1的两端分别设置有缸盖7和缸底4，缸底4的外壁上连接有缸底耳环5，杆端耳环6和缸底耳环5均采用锻造工艺制成，锻造工艺能提高杆端耳环6和缸底耳环5的强度，缸盖7与活塞杆2的连接处设有密封件，缸体1的外壁上设有油路块8，油路块8与缸体1之间连接有进油管9和回油管10，油路块8上设置有安装槽，安装槽内固定有安装盒11，安装盒11内安装有过滤总成15，过滤总成15包括滤网，通过过滤总体15进行液压油的过滤，去除液压油中的杂质，安装盒11的外壁安装有端盖12，安装盒11与油路块8之间连接有软管13。
21.过滤总成15与安装盒11的内壁之间设有隔块16以及固定块17，固定块17内开设有腔体，固定块17的外壁上滑动插设有卡块22，卡块22的端部与腔体的内壁之间固定有压缩弹簧14，过滤总成15的外壁上开设有与卡块22大小相匹配的卡口，在压缩弹簧14的弹力作下卡块22外移卡入卡口内，完成过滤总成15的固定。
22.固定块17的上侧壁滑动插设有按压杆18，按压杆18的下端位于腔体内并固定有梯形块19，梯形块19的下端与腔体的内底壁之间固定有伸缩弹簧21，卡块22的外壁上固定有位于梯形块19左侧的并与梯形块19斜面相接触的圆柱20，梯形块19由上至下截面宽度逐渐减小，当进行过滤总成15的拆除时，往下按压按压杆18，按压杆18带动梯形块19往下移动，梯形块19挤压圆柱20往左侧移动，通过圆柱20带动卡块22往左侧移动，卡块22脱离卡口，即可将过滤总成15拆出，进行过滤总成15上杂质的清除。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高强度大臂举升油缸，包括缸体（1），其特征在于，所述缸体（1）内滑动设置有活塞（3），所述活塞（3）连接有活塞杆（2），所述活塞杆（2）的端部连接有杆端耳环（6），所述缸体（1）的两端分别设置有缸盖（7）和缸底（4），所述缸底（4）的外壁上连接有缸底耳环（5），所述缸盖（7）与活塞杆（2）的连接处设有密封件，所述缸体（1）的外壁上设有油路块（8），所述油路块（8）与缸体（1）之间连接有进油管（9）和回油管（10），所述油路块（8）上设置有安装槽，所述安装槽内固定有安装盒（11），所述安装盒（11）内安装有过滤总成（15），所述安装盒（11）的外壁安装有端盖（12），所述安装盒（11）与油路块（8）之间连接有软管（13）。2.根据权利要求1所述的高强度大臂举升油缸，其特征在于，所述过滤总成（15）与安装盒（11）的内壁之间设有隔块（16）以及固定块（17），所述固定块（17）内开设有腔体，所述固定块（17）的外壁上滑动插设有卡块（22），所述卡块（22）的端部与腔体的内壁之间固定有压缩弹簧（14），所述固定块（17）的上侧壁滑动插设有按压杆（18），所述按压杆（18）的下端位于腔体内并固定有梯形块（19），所述梯形块（19）的下端与腔体的内底壁之间固定有伸缩弹簧（21），所述卡块（22）的外壁上固定有位于梯形块（19）左侧的并与梯形块（19）斜面相接触的圆柱（20）。3.根据权利要求2所述的高强度大臂举升油缸，其特征在于，所述梯形块（19）由上至下截面宽度逐渐减小。4.根据权利要求1所述的高强度大臂举升油缸，其特征在于，所述活塞杆（2）采用42crmo材质制成。5.根据权利要求1所述的高强度大臂举升油缸，其特征在于，所述杆端耳环（6）和缸底耳环（5）均采用锻造工艺制成。

技术总结
本实用新型公开了高强度大臂举升油缸，包括缸体，所述缸体内滑动设置有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的端部连接有杆端耳环，所述缸体的两端分别设置有缸盖和缸底，所述缸底的外壁上连接有缸底耳环，所述缸盖与活塞杆的连接处设有密封件，所述缸体的外壁上设有油路块，所述油路块与缸体之间连接有进油管和回油管，所述油路块上设置有安装槽，所述安装槽内固定有安装盒，所述安装盒内安装有过滤总成，所述安装盒的外壁安装有端盖。优点在于：本实用新型通过在油路块上设置过滤总成进行液压油的过滤，去除液压油中的杂质，避免杂质粘附在缸体的内壁上，保证活塞杆可以正常进行伸缩，保证油缸正常进行工作。保证油缸正常进行工作。保证油缸正常进行工作。


技术研发人员：王竹林
受保护的技术使用者：青岛万通液压机械有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/5/17