伺服叶轮罐装泵的制作方法

1.本实用新型属于流体输送技术领域，具体为伺服叶轮罐装泵。


背景技术：

2.伺服叶轮灌装泵，主要是解决有粘度的流体灌装时带来的困惑，使用叶轮旋泵旋压，对于有黏度的流体，不失为很好的办法，因此采用伺服电机为动力，启动停止，易控制，流量可大可小，罐装量通过时间调整，实际运用时，非常便利！半自动灌装机及全自动灌装机，均适合使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述灌装有粘度流体时不方便，不易控制流量大小的问题，提供伺服叶轮罐装泵。
4.本实用新型采用的技术方案如下：伺服叶轮罐装泵，包括旋转机构、密封防漏机构和流量调节机构。
5.其中，所述旋转机构由伺服电机、卡簧a、固定板、轴承套、卡簧b、轴承 a、轴承b和主轴构成，轴承a和轴承b均压于轴承套，所述主轴穿于轴承a和轴承b，所述卡簧a契合卡接于轴承b，所述卡簧b契合卡接于轴承a，所述固定板与轴承套连接固定，所述伺服电机输出轴键嵌套于主轴，所述伺服电机与固定板贴合并紧固。
6.其中，所述密封防漏机构由腔体、机械密封构成，所述机械密封一端动环套于主轴，所述机械密封另一端静环压于腔体，所述机械密封另一端静环和腔体均穿于主轴，且腔体与轴承套固定。
7.其中，所述流量调节机构由防漏管接头、叶轮、锁紧垫、o型圈、盖板和叶片构成，所述叶轮套于主轴，所述叶轮与主轴通过锁紧垫锁紧，所述叶片逐个放于叶轮叶片位，且o型圈放于腔体外壁，所述盖板压于o型圈，且通过螺栓穿于腔体过孔，且盖板和轴承套通过螺栓紧固，所述防漏管接头与轴承套固定。
8.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
9.1、该种信号处理系统通过设置有机械密封，可使主轴通过轴承a和轴承b 在轴承套内转动时，安装在腔体和轴承套之间的机械密封，可防止灌装有粘度的液体时，漏入轴承套。
10.2、该种信号处理系统通过设置有叶片，可使工作人员可调节伺服电机的转速，使叶片转动的速度改变，使得灌装有粘度的液体时，可调节对液体流量的大小，同时，若是有部分液体漏入轴承套内，工作人员打开防漏管接头，即可使漏入轴承套内的液体从防漏管接头导出。
附图说明
11.图1为本实用新型罐装泵正视立体的结构示意简图；
12.图2为本实用新型中罐装泵正面剖视结构示意简图。
13.图中标记：1、伺服电机；2、卡簧a；3、固定板；4、轴承套；5、卡簧b； 6、防漏管接头；7、叶轮；8、锁紧垫；9、o型圈；10、盖板；11、叶片；12、腔体；13、机械密封；14、轴承a；15、轴承b；16、主轴。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型中：
16.参照图1-2，伺服叶轮罐装泵，包括旋转机构、密封防漏机构和流量调节机构。
17.参照图1-2，进一步的，旋转机构由伺服电机1、卡簧a2、固定板3、轴承套4、卡簧b5、轴承a14、轴承b15和主轴16构成；
18.轴承a14和轴承b15均压于轴承套4，主轴16穿于轴承a14和轴承b15，卡簧a2契合卡接于轴承b15，卡簧b5契合卡接于轴承a14，固定板3与轴承套 4连接固定，伺服电机1输出轴键嵌套于主轴16，伺服电机1与固定板3贴合并紧固，可使工作人员打开伺服电机1后，将使伺服电机1带动主轴16通过轴承a14和轴承b15在轴承套4内转动。
19.参照图1-2，进一步的，密封防漏机构由腔体12、机械密封13构成；
20.机械密封13一端动环套于主轴16，机械密封13另一端静环压于腔体12，机械密封13另一端静环和腔体12均穿于主轴16，且腔体12与轴承套4固定，可使主轴16通过轴承a14和轴承b15在轴承套4内转动时，安装在腔体12和轴承套4之间的机械密封13，可防止灌装有粘度的液体时，漏入轴承套4。
21.参照图1-2，进一步的，流量调节机构由防漏管接头6、叶轮7、锁紧垫8、 o型圈9、盖板10和叶片11构成；
22.叶轮7套于主轴16，叶轮7与主轴16通过锁紧垫8锁紧，叶片11逐个放于叶轮7叶片位，且o型圈9放于腔体12外壁，盖板10压于o型圈9，且通过螺栓穿于腔体12过孔，且盖板10和轴承套4通过螺栓紧固，防漏管接头6与轴承套4固定，可使主轴16通过轴承a14和轴承b15在轴承套4内转动时，带动叶轮7外壁的叶片11转动，工作人员可调节伺服电机1的转速，使叶片11 转动的速度改变，使得灌装有粘度的液体时，可调节对液体流量的大小，同时，若是有部分液体漏入轴承套4内，工作人员打开防漏管接头6，即可使漏入轴承套4内的液体从防漏管接头6导出。
23.工作原理：首先工作人员打开伺服电机1后，将使伺服电机1带动主轴16 通过轴承a14和轴承b15在轴承套4内转动，然后，安装在腔体12和轴承套4 之间的机械密封13，可防止灌装有粘度的液体时，漏入轴承套4，最后，主轴 16带动叶轮7外壁的叶片11转动，工作人员可调节伺服电机1的转速，使叶片 11转动的速度改变，使得灌装有粘度的液体时，可调节对液体流量的大小，同时，若是有部分液体漏入轴承套4内，工作人员打开防漏管接头6，即可使漏入轴承套4内的液体从防漏管接头6导出。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.伺服叶轮罐装泵，其特征在于：包括旋转机构、密封防漏机构和流量调节机构；所述旋转机构由伺服电机(1)、卡簧a(2)、固定板(3)、轴承套(4)、卡簧b(5)、轴承a(14)、轴承b(15)和主轴(16)构成；轴承a(14)和轴承b(15)均压于轴承套(4)，所述主轴(16)穿于轴承a(14)和轴承b(15)，所述卡簧a(2)契合卡接于轴承b(15)，所述卡簧b(5)契合卡接于轴承a(14)，所述固定板(3)与轴承套(4)连接固定，所述伺服电机(1)输出轴键嵌套于主轴(16)，所述伺服电机(1)与固定板(3)贴合并紧固；所述密封防漏机构由腔体(12)、机械密封(13)构成；所述机械密封(13)一端动环套于主轴(16)，所述机械密封(13)另一端静环压于腔体(12)，所述机械密封(13)另一端静环和腔体(12)均穿于主轴(16)，且腔体(12)与轴承套(4)固定；所述流量调节机构由防漏管接头(6)、叶轮(7)、锁紧垫(8)、o型圈(9)、盖板(10)和叶片(11)构成；所述叶轮(7)套于主轴(16)，所述叶轮(7)与主轴(16)通过锁紧垫(8)锁紧，所述叶片(11)逐个放于叶轮(7)叶片位，且o型圈(9)放于腔体(12)外壁，所述盖板(10)压于o型圈(9)，且通过螺栓穿于腔体(12)过孔，且盖板(10)和轴承套(4)通过螺栓紧固，所述防漏管接头(6)与轴承套(4)固定。

技术总结
本实用新型公开了伺服叶轮罐装泵，属于流体输送技术领域，伺服叶轮罐装泵，包括旋转机构、密封防漏机构和流量调节机构，旋转机构由伺服电机、卡簧A、固定板、轴承套、卡簧B、轴承A、轴承B和主轴构成，轴承A和轴承B均压于轴承套，主轴穿于轴承A和轴承B，卡簧A契合卡接于轴承B，卡簧B契合卡接于轴承A，固定板与轴承套连接固定。本实用新型中主轴通过轴承A和轴承B在轴承套内转动时，带动叶轮外壁的叶片转动，工作人员可调节伺服电机的转速，使叶片转动的速度改变，使得灌装有粘度的液体时，可调节对液体流量的大小，同时，若是有部分液体漏入轴承套内，工作人员打开防漏管接头，即可使漏入轴承套内的液体从防漏管接头导出。套内的液体从防漏管接头导出。套内的液体从防漏管接头导出。


技术研发人员：王库章
受保护的技术使用者：大连惠莱自动化设备有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/9/19