一种用于发电厂的空气冷却器降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及降噪设备技术领域，具体而言，涉及一种用于发电厂的空气冷却器降噪装置。


背景技术：

2.空气冷却器(air cooled heat exchanger)是利用空气冷却热流体的换热器，简称空冷器，以空气作为冷却剂，可用作冷却器，也可用作冷凝器。空冷器主要由管束、支架和风机组成，空气冷却器热流体在管内流动，空气在管束外吹过。由于换热所需的通风量很大，而风压不高，故多采用轴流式通风机(见流体输送机械)，管束的型式和材质对空冷器的性能影响很大。由于空气侧的传热分系数很小，故常在管外加翅片，以增加传热面积和流体湍动，减小热阻，空冷器大都采用径向翅片。
3.在发电厂中，空气冷却器是主要的噪声源，而空气冷却器中风机是主要的噪声源。风机产生的噪声主要包括：风机排风口处由于气体流动产生的空气动力性噪声；风机的各个部件受到震动从而产生的震动噪声；电动机运转时产生的电磁噪声等。噪声过大会对工作区域内的环境造成巨大的负面影响，干扰周围工作人员的正常工作。因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于发电厂的空气冷却器降噪装置，其能够针对现有技术中存在的问题，提出对应的解决方案，具有削弱噪音、减少噪音影响的有益效果。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种用于发电厂的空气冷却器降噪装置，空气冷却器包括出风口朝上的轴流式通风机，其中包括安装于轴流式通风机底部的减震底座和用于笼罩轴流式通风机的隔音罩，所述隔音罩的顶部设置有多孔板，所述多孔板的顶部设置有挡雨板，所述挡雨板与所述隔音罩连接，所述隔音罩的内壁设置有第一吸音组件，所述多孔板设置有第二吸音组件，所述第一吸音组件包括与所述隔音罩的侧壁连接的第一翅板，所述第一翅板表面设置有第一多孔吸音棉，所述第二吸音组件包括与所述多孔板的底部连接的第二翅板，所述第二翅板表面设置有第二多孔吸音棉。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述第一多孔吸音棉包括聚酯纤维吸音棉。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述第二多孔吸音棉包括聚酯纤维吸音棉。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述第一翅板和所述第二翅板均包括之字形板和s形板。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述第一翅板与所述隔音罩的内壁可拆卸连接，所述第二翅板与所述多孔板的底部可拆卸连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述第一翅板和所述第二翅板的一端设置有垂直的卡板，所述隔音罩的内壁和所述多孔板的底部设置有安装条，所述安装条设有与所述卡
板适配的卡槽。
12.在本实用新型的一些实施例中，若干所述第一翅板水平均布于所述隔音罩的内壁，所述第二翅板竖直均布于所述多孔板的底部。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述减震底座包括上层的刚性板和下层的弹性板，所述刚性板与所述轴流式通风机的底部连接，所述弹性板与地面连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述减震底座还包括固定螺栓，所述固定螺栓的底部插入地面，所述固定螺栓的顶部旋紧有螺母。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述刚性板包括钢板，所述弹性板包括橡胶板。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本技术实施例提供一种用于发电厂的空气冷却器降噪装置，主要包括隔音罩和减震底座两部分，减震底座安装于地面上，轴流式通风机安装于减震底座上面，用于削弱轴流式通风机的震动，减少震动噪声。隔音罩包括四面首尾相连竖直安装的墙板，轴流式通风机安装于隔音罩的内部，多孔板为金属或者塑料制成，多孔板的通孔便于隔音罩内部的气体和外界交换。人字形的挡雨板固定在隔音罩的顶部，用于遮挡风雨，避免雨水进入隔音罩内部，加速聚酯纤维吸音棉和橡胶板的老化。第一吸音组件安装在隔音罩的内壁上面，第二多孔吸音棉安装在多孔板的底面上，轴流式通风机产生的空气动力性噪声和电磁噪声被第一吸音组件和第二多孔吸音棉吸收削弱，减少对周围环境的负面影响。第一吸音组件和第二吸音组件均可安装多个，提升降噪能力。第一吸音组件主要由第一翅板和第一多孔吸音棉两部分组成，第二吸音组件主要由第二翅板和第二多孔吸音棉两部分组成，第一翅板和隔音罩的内壁固定相连，第二翅板和多孔板的底部固定相连，避免第一翅板和第二翅板掉落。第一多孔吸音棉和第二多孔吸音棉通过粘接的方式分别固定在第一翅板和第二翅板的表面，用于削弱噪音。
18.实际使用时，隔音罩固定安装在地面上，减震底座安装于隔音罩内，轴流式通风机和减震底座固定相连，轴流式通风机的出风口朝向上方多孔板。轴流式通风机工作时会产生震动，减震底座会削弱轴流式通风机的震动，从而削弱震动噪音。轴流式通风机产生的空气动力性噪声和电磁噪声向四周扩散时，被第一翅板上的第一多孔吸音棉吸收削弱，轴流式通风机产生的空气动力性噪声和电磁噪声向上扩散时，被第二翅板上的第二多孔吸音棉吸收削弱，降噪效果较好。由于多孔板具有若干通孔，基本不影响轴流式通风机的出风效果。因此，本实用新型实施例提供的用于发电厂的空气冷却器降噪装置具有削弱噪音、减少噪音影响的有益效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种用于发电厂的空气冷却器降噪装置的内部结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的第一翅板和第二翅板的示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的安装条和卡板连接的示意图。
23.图标：1-轴流式通风机，2-减震底座，201-刚性板，202-弹性板，203-固定螺栓，3-隔音罩，301-多孔板，302-挡雨板，4-第一吸音组件，401-第一翅板，402-第一多孔吸音棉，5-第二吸音组件，501-第二翅板，502-第二多孔吸音棉，6-卡板，7-安装条，701-卡槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构或部件一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
31.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例
33.请参照图1至图3，所示为本实用新型实施例提供的一种用于发电厂的空气冷却器降噪装置，具体结构如下。
34.本技术实施例提供一种用于发电厂的空气冷却器降噪装置，空气冷却器包括出风口朝上的轴流式通风机1，其中包括安装于轴流式通风机1底部的减震底座2和用于笼罩轴流式通风机1的隔音罩3，隔音罩3的顶部设置有多孔板301，多孔板301的顶部设置有挡雨板302，挡雨板302与隔音罩3连接，隔音罩3的内壁设置有第一吸音组件4，多孔板301设置有第
二吸音组件5，第一吸音组件4包括与隔音罩3的侧壁连接的第一翅板401，第一翅板401表面设置有第一多孔吸音棉402，第二吸音组件5包括与多孔板301的底部连接的第二翅板501，第二翅板501表面设置有第二多孔吸音棉502。结合图1所示，轴流式通风机1为现有技术中常用的流体输送设备，在本实施例中轴流式通风机1的出风口朝上安装。本实施例的用于发电厂的空气冷却器降噪装置主要包括隔音罩3和减震底座2两部分，减震底座2安装于地面上，轴流式通风机1安装于减震底座2上面，用于削弱轴流式通风机1的震动，减少震动噪声。隔音罩3包括四面首尾相连竖直安装的墙板，轴流式通风机1安装于隔音罩3的内部，多孔板301为金属或者塑料制成，多孔板301的通孔便于隔音罩3内部的气体和外界交换。人字形的挡雨板302固定在隔音罩3的顶部，用于遮挡风雨，避免雨水进入隔音罩3内部，加速聚酯纤维吸音棉和橡胶板的老化。
35.结合图1所示，第一吸音组件4安装在隔音罩3的内壁上面，第二多孔吸音棉502安装在多孔板301的底面上，轴流式通风机1产生的空气动力性噪声和电磁噪声被第一吸音组件4和第二多孔吸音棉502吸收削弱，减少对周围环境的负面影响。第一吸音组件4和第二吸音组件5均可安装多个，提升降噪能力。
36.结合图1所示，第一吸音组件4主要由第一翅板401和第一多孔吸音棉402两部分组成，第二吸音组件5主要由第二翅板501和第二多孔吸音棉502两部分组成，第一翅板401和隔音罩3的内壁固定相连，第二翅板501和多孔板301的底部固定相连，避免第一翅板401和第二翅板501掉落。第一多孔吸音棉402和第二多孔吸音棉502通过粘接的方式分别固定在第一翅板401和第二翅板501的表面，用于削弱噪音。
37.实际使用时，隔音罩3固定安装在地面上，减震底座2安装于隔音罩3内，轴流式通风机1和减震底座2固定相连。轴流式通风机1工作时会产生震动，减震底座2会削弱轴流式通风机1的震动，从而削弱震动噪音。轴流式通风机1产生的空气动力性噪声和电磁噪声向四周扩散时，被第一翅板401上的第一多孔吸音棉402吸收削弱，轴流式通风机1产生的空气动力性噪声和电磁噪声向上扩散时，被第二翅板501上的第二多孔吸音棉502吸收削弱，降噪效果较好。由于多孔板301具有若干通孔，基本不影响轴流式通风机1的出风效果。
38.在本实用新型的一些实施例中，上述第一多孔吸音棉402可以选择聚酯纤维吸音棉，聚酯纤维吸音棉其无数个空气组成的微孔，可以对到达吸音棉的声波进行缓冲和吸收，减少有吸音棉的那个平面反射出去的声波，起到较好的降噪效果。通过本实施例的技术方案，聚酯纤维吸音棉原料易得，制造成本低廉，适合大规模生产。
39.在本实用新型的一些实施例中，上述第二多孔吸音棉502也可以选择聚酯纤维吸音棉，聚酯纤维吸音棉其无数个空气组成的微孔，可以对到达吸音棉的声波进行缓冲和吸收，减少有吸音棉的那个平面反射出去的声波，起到较好的降噪效果。通过本实施例的技术方案，聚酯纤维吸音棉原料易得，制造成本低廉，适合大规模生产。
40.在本实用新型的一些实施例中，上述第一翅板401和第二翅板501均包括之字形板和s形板。结合图1和图2所示，在本实施例中第一翅板401水平安装，第二翅板501竖直安装，均是安装较为密集，第一翅板401和第二翅板501均可以选择之字形板和s形板，图2中的第一翅板401为之字形板，图2中的第二翅板501为s形板。通过本实施例的技术方案，之字形板和s形板相较于平板同样的长度具有更大的面积，可以铺设更多的第一多孔吸音棉402和第二多孔吸音棉502，降噪效果更好，进一步减轻对工作区域内的环境造成的负面影响。
41.在本实用新型的一些实施例中，上述第一翅板401与隔音罩3的内壁可拆卸连接，第二翅板501与多孔板301的底部可拆卸连接。结合图1所示，第一翅板401和隔音罩3的内壁以可拆卸连接的形式相连，第二翅板501和多孔板301的底部以可拆卸连接的形式相连，可拆卸连接的方式可以选择螺钉连接等。通过本实施例的技术方案，当第一多孔吸音棉402和第二多孔吸音棉502老化后降噪效果会减弱，可拆卸连接使得第一翅板401和第二翅板501更换更加方便，延长本实施例的用于发电厂的空气冷却器降噪装置的使用效果。
42.在本实用新型的一些实施例中，上述第一翅板401和第二翅板501的一端设置有垂直的卡板6，隔音罩3的内壁和多孔板301的底部设置有安装条7，安装条7设有与卡板6适配的卡槽701。结合图1和图2所示，第一翅板401和第二翅板501的端部均安装有卡板6，以第一翅板401为例，卡板6的中部和第一翅板401的左端固定相连，形成t字形。安装条7为一根长条，安装条7水平安装于隔音罩3的内壁上面，安装条7从一端至另一端开设有贯穿的t字形的卡槽701，使得第一翅板401的端部和卡板6能够顺着卡槽701滑入，实现固定安装。第二翅板501和第一翅板401的安装方式相同，安装条7固定在多孔板301的底部。通过本实施例的技术方案，需要安装时将卡板6沿着卡槽701滑入，滑入后卡板6与t字形卡槽701起到卡接作用，对第一翅板401和第二翅板501的固定效果较好。需要安装时将卡板6沿着卡槽701滑出，即可拆卸下来，拆卸非常方便，使用效果较好。
43.在本实用新型的一些实施例中，若干第一翅板401水平均布于隔音罩3的内壁，第二翅板501竖直均布于多孔板301的底部。结合图1所示，多个第一翅板401于隔音罩3的内壁上方至下方均匀排列，且保持水平，多个第二翅板501于隔音罩3的内壁左侧至右侧均匀排列，且保持竖直。通过本实施例的技术方案，确保隔音罩3的各处降噪效果一致，避免出现漏噪音的情况。
44.在本实用新型的一些实施例中，上述减震底座2包括上层的刚性板201和下层的弹性板202，刚性板201与轴流式通风机1的底部连接，弹性板202与地面连接。结合图1所示，减震底座2主要包括上下两层，上层的为刚性板201，下层的为弹性板202，刚性板201用于和轴流式通风机1的连接，提供较好的安装位置，弹性板202具有一定的韧性，起到减震作用。通过本实施例的技术方案，轴流式通风机1由于和刚性板201固定连接，轴流式通风机1震动后带动刚性板201震动，刚性板201和弹性板202接触，刚性板201震动后引起弹性板202发生形变，起到削弱震动能量的作用，进而减少震动噪音。
45.在本实用新型的一些实施例中，上述减震底座2还包括固定螺栓203，固定螺栓203的底部插入地面，固定螺栓203的顶部旋紧有螺母。结合图1所示，固定螺栓203的底部依次穿过轴流式通风机1的底座、刚性板201和弹性板202后插入地面，由地面的水泥浇筑固定。在固定螺栓203的顶部旋紧螺母，螺母的下端面抵紧轴流式通风机1的底座，实现固定连接。通过本实施例的技术方案，固定螺栓203是一种拆装方便、连接稳定的连接零件，陈更低，效果好。
46.在本实用新型的一些实施例中，上述刚性板201可以采用钢板，强度高不易变形，弹性板202可以采用橡胶板，弹性好，钢板和橡胶板均是现有技术中常用的材料，使用效果好。
47.综上，本实用新型的实施例提供一种用于发电厂的空气冷却器降噪装置，空气冷却器包括出风口朝上的轴流式通风机1，其中包括安装于轴流式通风机1底部的减震底座2
和用于笼罩轴流式通风机1的隔音罩3，隔音罩3的顶部设置有多孔板301，多孔板301的顶部设置有挡雨板302，挡雨板302与隔音罩3连接，隔音罩3的内壁设置有第一吸音组件4，多孔板301设置有第二吸音组件5，第一吸音组件4包括与隔音罩3的侧壁连接的第一翅板401，第一翅板401表面设置有第一多孔吸音棉402，第二吸音组件5包括与多孔板301的底部连接的第二翅板501，第二翅板501表面设置有第二多孔吸音棉502，具有削弱噪音、减少噪音影响的有益效果，减弱对工作区域内的环境造成的负面影响，使得周围工作人员可以正常工作。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。