一种弧形流道的圆形管道离风风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机产品领域，特别涉及一种弧形流道的圆形管道离风风机。


背景技术：

2.管道风机是指选用控制参数为风量、全压、效率、噪声、电机功率等，又称管道通风机。根据被输送气体的物理、化学性质，选择不同用途的通风机。但是现有的管道风机的外壳一般为等径结构，因此对于一些内外气压差较大的场所来说，采用等径结构的外壳并不能达到预定的流体压力，但是对电机和叶轮来说也是较大的负荷，因为环境内外压力差较大，相对的，叶轮的阻力也较大，因此对于电机的负荷也增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种弧形流道的圆形管道离风风机，旨在改进现有的管道风机结构，在提高流体流速的同时减少对叶轮和电机的负荷，从而降低场所内外气压差造成的负荷。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种弧形流道的圆形管道离风风机，包括中部具有流道的壳体、设于壳体中部的支撑架、设于支撑架的电机以及设于电机的叶轮，所述壳体的前后端分别设有流体入口和流体出口，所述流道呈从流体入口和流体出口朝中段逐渐扩径，所述叶轮包括圆形状的轮体以及间隔设于轮体侧壁的叶片，所述轮体设于电机上。
5.优选地，所述支撑架包括电机壳以及间隔设置于电机壳的连杆，所述电机设于电机壳内。
6.优选地，所述轮体的中部槽流体出口方向凸设形成凸部，且后壁设有安装槽，所述安装槽与电机的驱动轴相连接。
7.优选地，所述叶片呈弧形状设置。
8.优选地，所述叶片从凸部向外延伸并部分伸出轮体的侧端。
9.优选地，所述流体出口直径大于流体入口的直径。
10.优选地，所述连杆呈扁平状设置。
11.优选地，所述壳体的中段分为第一段和第二段，所述第一段和第二段以轮体为间隔。
12.优选地，所述第一段的长度大于第二段的长度；所述第一段的倾斜度大于第二段的倾斜度。
13.优选地，所述壳体由第一半壳和第二半壳围成。
14.本实用新型技术方案通过将壳体的流道设置为中部大两端小的结构，可以使风机在启动时，在流道的中段首先形成风压，然后通过风压朝流体出口流道，通过流速差带动流体入口的流体朝流体入口的方向流动，从而降低了环境气压差形成的驱动压力，有效提高了风机的使用寿命；同时通过圆形状的轮体，可以减少风压对叶片的压力，进一步提高了叶片的寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型立体示意图；
16.图2为本实用新型爆炸图一；
17.图3为本实用新型爆炸图二；
18.图4为本实用新型剖视图。
19.图中，1为壳体，11为第一半壳，12为第二半壳，21为流体入口，22为流体出口，3为叶轮，31为轮体，32为叶片，33为凸部，4为支撑架，41为电机壳，42为连杆，5为电机，61为第一段，62为第二段。
具体实施方式
20.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.如图1至图4所示，一种弧形流道的圆形管道离风风机，包括中部具有流道的壳体1、设于壳体1中部的支撑架4、设于支撑架4的电机5以及设于电机5的叶轮3，所述壳体1的前后端分别设有流体入口21和流体出口22，所述流道呈从流体入口21和流体出口22朝中段逐渐扩径，所述叶轮3包括圆形状的轮体31以及间隔设于轮体31侧壁的叶片32，所述轮体31设于电机5上。
24.通过将壳体1的流道设置为中部大两端小的结构，可以使风机在启动时，在流道的中段首先形成风压，然后通过风压朝流体出口22流道，通过流速差带动流体入口21的流体朝流体入口21的方向流动，从而降低了环境气压差形成的驱动压力，有效提高了风机的使用寿命；同时通过圆形状的轮体31，可以减少风压对叶片32的压力，进一步提高了叶片32的寿命。
25.本实用新型实施例中，所述支撑架4包括电机5壳41以及间隔设置于电机壳41的连杆42，所述电机5设于电机壳41内；通过将壳体1、电机壳41一体成型可以有效提高风机的坚固程度，同时也避免了多个结构相互拼接的间隙，有效降低了风噪的问题，即当流速较大时，则容易造成电机5和壳体1发生共振的问题，提高了风机稳定性。
26.具体地，所述轮体31的中部槽流体出口22方向凸设形成凸部33，且后壁设有安装
槽，所述安装槽与电机5的驱动轴相连接。通过凸设的轮体31可以降低风阻，使流体沿凸部33朝外侧流动进而提高流动的流速。
27.更具体地，所述叶片32呈弧形状设置。因为流道为非等径状，因此通过弧形状的叶片32可以形成外旋状的流体。
28.本实用新型实施例中，所述叶片32从凸部33向外延伸并部分伸出轮体31的侧端，从而提高流体的半径长度，进而提高流速。
29.进一步地，所述流体出口22直径大于流体入口21的直径。通过非等径的流体出口22和流体入口21，有效可以提高流体的流动速率，降低风阻。
30.更进一步地，所述连杆42呈扁平状设置，通过扁平状设置的连杆42可以降低风阻。
31.在本实用新型实施例中，所述壳体1的中段分为第一段61和第二段62，所述第一段61和第二段62以轮体31为间隔。
32.具体地，所述第一段61的长度大于第二段62的长度；所述第一段61的倾斜度大于第二段62的倾斜度。通过较长的流道降低压力差，减少对叶片32的影响。
33.优选地，所述壳体由第一半壳11和第二半壳12围成，所述第一半壳还向下延伸有底座，其中底座7可以放置控制电路板。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种弧形流道的圆形管道离风风机，其特征在于，包括中部具有流道的壳体、设于壳体中部的支撑架、设于支撑架的电机以及设于电机的叶轮，所述壳体的前后端分别设有流体入口和流体出口，所述流道呈从流体入口和流体出口朝中段逐渐扩径，所述叶轮包括圆形状的轮体以及间隔设于轮体侧壁的叶片，所述轮体设于电机上。2.如权利要求1所述的弧形流道的圆形管道离风风机，其特征在于：所述支撑架包括电机壳以及间隔设置于电机壳的连杆，所述电机设于电机壳内。3.如权利要求1所述的弧形流道的圆形管道离风风机，其特征在于：所述轮体的中部槽流体出口方向凸设形成凸部，且后壁设有安装槽，所述安装槽与电机的驱动轴相连接。4.如权利要求1所述的弧形流道的圆形管道离风风机，其特征在于：所述叶片呈弧形状设置。5.如权利要求2所述的弧形流道的圆形管道离风风机，其特征在于：所述叶片从凸部向外延伸并部分伸出轮体的侧端。6.如权利要求1所述的弧形流道的圆形管道离风风机，其特征在于：所述流体出口直径大于流体入口的直径。7.如权利要求2所述的弧形流道的圆形管道离风风机，其特征在于：所述连杆呈扁平状设置。8.如权利要求1所述的弧形流道的圆形管道离风风机，其特征在于：所述壳体的中段分为第一段和第二段，所述第一段和第二段以轮体为间隔。9.如权利要求8所述的弧形流道的圆形管道离风风机，其特征在于：所述第一段的长度大于第二段的长度；所述第一段的倾斜度大于第二段的倾斜度。10.如权利要求1所述的弧形流道的圆形管道离风风机，其特征在于：所述壳体由第一半壳和第二半壳围成，所述第一半壳还向下延伸有底座。

技术总结
本实用新型公开了一种弧形流道的圆形管道离风风机，包括中部具有流道的壳体、设于壳体中部的支撑架、设于支撑架的电机以及设于电机的叶轮，所述壳体的前后端分别设有流体入口和流体出口，所述流道呈从流体入口和流体出口朝中段逐渐扩径，所述叶轮包括圆形状的轮体以及间隔设于轮体侧壁的叶片，所述轮体设于电机上。通过将壳体的流道设置为中部大两端小的结构，可以使风机在启动时，在流道的中段首先形成风压，然后通过风压朝流体出口流道，通过流速差带动流体入口的流体朝流体入口的方向流动，从而降低了环境气压差形成的驱动压力，有效提高了风机的使用寿命；同时通过圆形状的轮体，可以减少风压对叶片的压力，进一步提高了叶片的寿命。叶片的寿命。叶片的寿命。


技术研发人员：黄冠 罗四维 欧坤 孙奇凡 梁忠明
受保护的技术使用者：广东鸿冠电器有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/9/23