专利名称：轧钢机超高压液压压下装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于材料压延设备，尤其是金属材料轧制机械的超高压液压压下装置。
一般金属压延机械，特别是各种类型中小轧机、平整机等，其轧辊间隙与轧制力大小的调节，均依靠“电动压下装置”，即由电动机-二级齿轮减速器-蜗轮蜗杆-压下螺杆螺母实现其对轧辊间隙与轧制力大小的控制。除投资巨大外，因其机械结构自身的限制，电动压下装置的可靠性与安全性未能得到充分保障，因而越来越不适应现代生产的要求。这在高速、精密轧机上，表现尤为突出。
据联邦德国《钢铁》(StahlundEisen，1983，No 6)透露，现有轧机的技术改造中，采用了以液压伺服闭环控制为特征的中低压“液压压下装置”，使用压力低于24MPa。因其技术及经济原因，在实际生产中受到了限制，因而在中小轧机上未能获得广泛有效的具体运用。
于是，现有中小轧机、平整机的设备更新与技术改造，成了人们普遍关心的课题。
本发明的目的就是提供一个简单、实用、可靠、经济、安全的超高压液压压下装置，为现有机械，特别是中小轧机、平整机的技术改造提供最有效的技术实施方案，以取代现有的电动压下装置。
本发明是这样完成的-由外购的电动液压泵站提供超高压油源，在液控单向阀与无泄漏液压缸组成的保压回路中，长时间维持超高压而不降低，从而使体积特小而出力极大的液压缸，能够适应现有机械的实际需要，达到取代电动压下装置的目的。
由于采用液压传动，所以结构简单，体积特小;液压阀件易于调节，工人无须特别培训;安全阀保证了系统的安全;总投资减少86%，使用、维修费节省95%以上。本装置适用多种压延设备。
实用新型的具体结构，由以下的实施例及附图给出
图1为液压系统原理图。
A-电动液压泵站(1FQ-01-BY型。必要时，可选用其他型号)。
B-组合阀，由液控单向阀〔1〕(FQ100-Y-7-00型)、安全阀〔2〕(FQ02-00型)、连接板〔3〕、压力表〔4〕(Y-150型)、电接点压力表〔5〕(YTK-03型)及带接头的高压软管〔6〕(4SP-6-1000型)组成。
C-液压缸。
当液压泵站A之手动转阀处于中位时，油液直通油箱，液压泵卸荷，液压缸C锁紧。
手动转阀处于左位时，油液经液控单向阀〔1〕进入液压缸C之大腔;小腔之回油直通油箱，柱塞外伸，实现压下工况。超载时，安全阀〔2〕开启，防止压力过高引起设备事故。
手动转阀处于右位时，油液进入液压缸C小腔的同时，控制油逆向开启液控单向阀〔1〕，使液压缸C大腔之回油流入油箱，柱塞回缩，实现卸载。
压力表〔4〕显示压力值。电接点压力表〔5〕控制液压泵站电动机的起动(当压力低于调定下限时)与停止(当压力高于调定上限时)。
液压系统额定压力为32～100MPa。
图2为液压缸C结构示意图。
在缸体〔7〕的内园孔中，有一个可轴向滑动的柱塞〔8〕，柱塞〔8〕大端的首尾部，各有一个耐磨护圈〔9〕，柱塞〔8〕大端的中部有一个O型密封圈〔11〕，该密封圈的两面各有一个挡圈〔10〕，柱塞〔8〕上有二个轴向孔a与b分别与三个径向孔c及d、e相通。缸盖〔14〕与缸体〔7〕之间配有角密封的O型密封圈〔15〕。缸盖〔14〕与柱塞〔8〕之动密封，用O型密封圈〔12〕，并背衬挡圈〔10〕。缸盖上端面装有防尘圈〔13〕。缸盖〔14〕与缸体〔7〕用螺栓连接。
液压缸技术要点(1)独创的结构尺寸与优质密封的良好配合。
使柱塞〔8〕的大端工作长度L与行程l满足L＞(3～4)l之要求，则缸体〔7〕上与O型密封圈〔11〕对应的部位，可始终保持良好状态，达到永不磨损之目的，从而在O型密封圈〔11〕配合下，满足超高压而无泄漏的要求，以实现长时间保持高压的最终目标。
(2)缸体〔7〕的内孔表面，柱塞〔8〕的外园工作面，其尺寸公差与表面粗糙度要求，均较普通液压缸高出一级以上。
(3)柱塞〔8〕大端工作长度L的首尾部，各装一个耐磨护圈〔9〕。
(4)O型密封圈〔11〕的分型面为45°，而且尤为重要的是只装一只-这是不同于现有技术的，目的是缩短缸体〔7〕内孔表面上永不磨损带之长度，以确保超高压下无内泄漏。
(5)密封圈〔11〕与〔12〕规格相同，使柱塞回缩(提升)速度与互换性均得到提高。
图3为安装示意图。
在轧机机架〔16〕原有的压下螺母安装孔中，倒置的液压缸C由二个吊紧螺栓〔17〕及顶板〔18〕固紧。组合阀B由螺栓〔19〕固定在机架〔16〕的外侧面上。液压泵站A、组合阀B及液压缸C之间，由带接头的高压软管〔6〕与〔20〕连接构成完整的油路。
传动介质用20＃机械油。
坯料〔21〕、轧辊〔22〕、滑动轴承〔23〕等均维持原状。
在轧机左右机架上，各布置一套本装置，由液压缸C之柱塞〔8〕上下移动，经滑动轴承〔23〕，即可实现对轧辊〔22〕间隙与轧制力大小的控制，这种“单控双压下系统”适用精密轧机。一般轧机的左右机架共用一套本装置，叫“双控双压下系统”，适用普通轧机、平整机。
权利要求
1.一个液压装置，尤其是材料压延设备的超高压液压装置，由电动液压泵站A、组合阀B、液压缸C与其连接用的高压软管[6]、[20]组成，其特征是(1)该液压缸C缸体[7]的内园孔中，有一个可轴向滑动的柱塞[8]，柱塞[8]大端的首尾部，各有一个耐磨护圈[9]，柱塞[8]大端的中部有一个O型密封圈[11]，该密封圈[11]的两面各有一个挡圈[10]，柱塞[8]上有二个轴向孔a与b分别与三个径向孔c及d、e相通，缸盖[14]与缸体[7]之间配有角密封的O型密封圈[15]，柱塞[8]大端工作长度L与行程l满足L＞(3～4)l；(2)由液控单向阀[1]与液压缸C组成之保压回路中，並联有安全阀[2]及压力表[4]和电接点压力表[5]，(3)安全阀[2]、液压单向阀[1]、压力表[4]及电接点压力表[5]由连接板[3]构成组合阀B。
全文摘要
一种轧钢机上用的超高压液压压下装置，用以取代现有机械上的电动压下装置。其特征是超高压而无泄漏。“超高压”(p＝32～100MPa)来自电动液压泵站，液控单向阀与液压缸组成的保压回路使其“无泄漏”。该液压缸柱塞工作长度l较大，而其行程l较小，满足L＞(3～4)l之要求，故此缸体中部永不磨损，因而不泄漏。
文档编号F15B1/00GK1030882SQ8710109
公开日1989年2月8日 申请日期1987年7月30日 优先权日1987年7月30日
发明者蓝治成, 李俊 申请人:蓝治成