一种符合ansi标准泵腔的机械密封的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械密封领域，具体涉及一种符合ANSI标准泵腔的机械密封。
【背景技术】
[0002]《化工流程用卧式端吸离心泵规范》(ANSI/ASMEB73.1M)此标准的特点之一就是安装密封的腔十分狭窄，给密封的设计带来一定困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种符合ANSI标准泵腔的机械密封。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种符合ANSI标准泵腔的机械密封，轴套上套装端盖，端盖两侧分别安装有套装在轴套上的介质侧密封、大气侧密封；所述介质侧密封包括依次安装在轴套上的介质侧旋转环、介质侧补偿环、介质侧弹簧，所述介质侧旋转环与介质侧补偿环的密封面相贴合，所述介质侧旋转环与轴套相连，且二者之间安装密封件一，所述介质侧补偿环位于端盖内，且二者之间安装密封件二，所述介质侧弹簧一端与介质侧补偿环相接触，另一端安装在端盖内；所述大气侧密封包括依次安装在轴套上的大气侧旋转环、大气侧补偿环、大气侧弹簧，所述大气侧旋转环与大气侧补偿环的密封面相贴合，所述大气侧旋转环与安装在轴套上的旋转环座相连，且二者之间安装密封件四，所述大气侧补偿环位于端盖内，并与端盖连接，且二者之间安装有密封件三，所述大气侧弹簧一端与大气侧补偿环相接触，另一端安装在端盖内。
[0005]所述介质侧补偿环上连有推环，所述推环与介质侧弹簧相接触。
[0006]所述介质侧补偿环与推环之间连有变径销。
[0007]所述密封件一、密封件二、密封件三的外侧密封点在同一直线上，所述密封件一、密封件二、密封件三的内侧密封点在同一直线上。
[0008]所述密封件二处安装有支撑环。
[0009]所述介质侧旋转环与轴套之间安装传动销。
[0010]所述大气侧补偿环采用镶装石墨结构。
[0011]所述大气侧补偿环与端盖之间安装防转销。
[0012]所述大气侧旋转环与旋转环座之间安装转动销。
[0013]所述旋转环座通过定位片与端盖相连。
[0014]本发明的特点是:结构紧凑，径向尺寸小，适用于狭窄的空间，采用平衡型多弹簧设计，密封效果好，且弹簧不与介质物料接触，密封整体所受的压力相互抵消，可以承受双向压力，适合于各种介质的工作条件。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图。
[0016]图2是本发明的推环与变径销连接示意图。
[0017]其中:1、轴套2、传动销3、O型圈一 4、介质侧旋转环5、介质侧补偿环6、支撑环7、推环8、介质侧弹簧9、大气侧弹簧10、O型圈三11、大气侧补偿环12、大气侧旋转环13、转动销14、定位片15、旋转环座16、卡环17、顶丝18、0型圈四19、防转销20、端盖21、变径销22、O型圈二。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2所示，本发明为一种符合ANSI标准泵腔的机械密封，轴套I上套装端盖20，端盖20两侧分别安装有套装在轴套I上的介质侧密封、大气侧密封；所述介质侧密封包括依次安装在轴套I上的介质侧旋转环4、介质侧补偿环5、推环7、介质侧弹簧8，所述介质侧旋转环4与介质侧补偿环5的密封面相贴合，所述介质侧旋转环4与轴套I之间连有传动销2，且二者之间安装密封件一 3，所述介质侧补偿环5和推环7均位于端盖20内，介质侧补偿环5有推环7支撑并防转，弹簧力通过推环7作用在介质侧补偿环5上，其受力均匀，并且在蠕动过程中，推环7与介质侧补偿环5相对静止，所述介质侧补偿环5与推环7之间连有变径销21，变径销21固定在推环7上，变径销21受力好，不易变形，且具有导向作用，介质侧补偿环5不会被卡死，在介质侧补偿环5蠕动的情况下，推环7随动，变径销21与介质侧补偿环5不发生相对运动，减少了变径销21与介质侧补偿环5的磨损，可增加介质侧补偿环5的使用寿命，所述介质侧补偿环5与端盖20之间安装密封件二 22，介质侧旋转环4采用浮动设计，增大了介质侧旋转环4与端盖壁之间的间隙，增加了浮动量，因此在所述密封件二 22处安装支撑环6，防止密封件二 22被推出，所述介质侧弹簧8 一端与推环相接触，另一端安装在端盖20内；所述大气侧密封包括依次安装在轴套I上的大气侧旋转环12、大气侧补偿环11、大气侧弹簧9，所述大气侧补偿环11采用镶装石墨结构，且金属件壁厚较大，可承受相当大的来自密封环内侧的压力，所述大气侧旋转环12与大气侧补偿环11的密封面相贴合，所述大气侧旋转环12与旋转环座15之间连有转动销，且二者之间安装密封件四18，所述旋转环座15通过顶丝17固定在轴套I上，并由安装在轴套I上的卡环16定位，使密封旋转部件与轴连为一体，所述大气侧补偿环11位于端盖20内，并与端盖20之间连有防转销19，且二者之间安装有密封件三10，所述大气侧弹簧9 一端与大气侧补偿环11相接触，另一端安装在端盖20内，所述旋转环座15通过定位片14与端盖20相连，保证密封旋转部分与端盖20之间的轴向相对尺寸以及保证密封旋转部分与端盖20之间的同轴度高，即使在设备上没有径向定位的止口，密封旋转部分和端盖20之间相对位置依然不变；本发明的密封件均优选O型圈，其中所述密封件一 3、密封件二 22、密封件三10的外侧密封点在同一直线上，所述密封件一 3、密封件二 22、密封件三10的内侧密封点也在同一直线上，这样无论是介质侧压力高还是封液侧压力高，均可达到平衡的效果；而且介质侧弹簧8和大气侧弹簧9均不与介质接触，弹簧处在大气中或浸在封液里，保持清洁避免杂质等脏物进入密封，可有效避免补偿环卡滞和介质腐蚀到弹簧等零件。
[0019]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于:轴套(I)上套装端盖(20)，端盖(20)两侧分别安装有套装在轴套(I)上的介质侧密封、大气侧密封；所述介质侧密封包括依次安装在轴套(I)上的介质侧旋转环(4)、介质侧补偿环(5)、介质侧弹簧(8)，所述介质侧旋转环(4)与介质侧补偿环(5)的密封面相贴合，所述介质侧旋转环(4)与轴套(I)相连，且二者之间安装密封件一(3)，所述介质侧补偿环(5)位于端盖(20)内，且二者之间安装密封件二(22)，所述介质侧弹簧(8)—端与介质侧补偿环(5)相接触，另一端安装在端盖(20)内；所述大气侧密封包括依次安装在轴套(I)上的大气侧旋转环(12)、大气侧补偿环(11)、大气侧弹簧(9)，所述大气侧旋转环(12)与大气侧补偿环(11)的密封面相贴合，所述大气侧旋转环(12)与安装在轴套(I)上的旋转环座(15)相连，且二者之间安装密封件四(18)，所述大气侧补偿环(11)位于端盖(20)内，并与端盖(20)连接，且二者之间安装有密封件三(10),所述大气侧弹簧(9) 一端与大气侧补偿环(11)相接触，另一端安装在端盖(20)内。
2.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于:所述介质侧补偿环(5)上连有推环(7)，所述推环(7)与介质侧弹簧(8)相接触。
3.如权利要求2所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于:所述介质侧补偿环(5)与推环(7)之间连有变径销(21)。
4.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于:所述密封件一(3)、密封件二( 22)、密封件三(10)的外侧密封点在同一直线上，所述密封件一(3)、密封件二(22)、密封件三(10)的内侧密封点在同一直线上。
5.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于:所述密封件二(22)处安装有支撑环(6)。
6.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于:所述介质侧旋转环(4)与轴套(I)之间安装传动销(2)。
7.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于:所述大气侧补偿环(11)采用镶装石墨结构。
8.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于:所述大气侧补偿环(11)与端盖(20)之间安装防转销(19)。
9.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于:所述大气侧旋转环(12 )与旋转环座(15 )之间安装转动销(13 )。
10.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于:所述旋转环座(15)通过定位片(14)与端盖(20)相连。
【专利摘要】本发明公开一种符合ANSI标准泵腔的机械密封，轴套上套装端盖，端盖两侧分别安装有套装在轴套上的介质侧密封、大气侧密封；所述介质侧密封包括依次安装在轴套上的介质侧旋转环、介质侧补偿环、介质侧弹簧，所述介质侧弹簧一端与介质侧补偿环相接触，另一端安装在端盖内；所述大气侧密封包括依次安装在轴套上的大气侧旋转环、大气侧补偿环、大气侧弹簧，所述大气侧弹簧一端与大气侧补偿环相接触，另一端安装在端盖内。本发明的特点是：结构紧凑，径向尺寸小，适用于狭窄的空间，采用平衡型多弹簧设计，密封效果好，且弹簧不与介质物料接触，密封整体所受的压力相互抵消，可以承受双向压力，适合于各种介质的工作条件。
【IPC分类】F04D29-08
【公开号】CN104533827
【申请号】CN201510013419
【发明人】王玉鹏
【申请人】大连华阳密封股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月12日