一种自升式钻井平台液压系统一站式冲洗试压方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油气勘探设备，尤其涉及一种自升式钻井平台液压系统一站式冲洗试压方法。
【背景技术】
[0002]自升式钻井平台由平台、桩腿和升降机构组成，平台能沿桩腿升降，一般无自航能力。工作时桩腿下放插入海底，平台被抬起到离开海面的安全工作高度，并对桩腿进行预压，以保证平台遇到风暴时桩腿不致下陷。完井后平台降到海面，拔出桩腿并全部提起，整个平台浮于海面，由拖轮拖到新的井位。
[0003]1953年美国建成第一座自升式平台，这种平台对水深适应性强，工作稳定性良好，发展较快，约占移动式钻井装置总数的1/2。中国自行制造的自升式钻井平台“渤海一号”平台的四根桩腿是由圆形的钢管做成的，桩腿的高度有七十多米，升降装置是插销式液压控制机构。该型钻井平台造价较低、运移性好、对海底地形的适应性强，因而，中国海上钻井多使用自升式钻井平台。
[0004]JU2000E自生式钻井平台液压系统相较于普通平台产品具有液压系统较多，系统较为复杂等特点，全船液压冲洗、试压分包多达到70多个，试压、串油用不同设备进行，先进行管路跨接、试压，再拆除连接管，重新进行串油管跨接连接，工装管路、附件连接，待密性试验完成后，需将工装管路、附件拆除，进行串油工作时还需针对串油泵重新进行工装管路连接。
[0005]上述针对液压系统管路串洗试压的方法，由于液压系统管路附件申购时间长、附件复杂、价格贵，人工工时花费也较多，如按照行业内先连接管路进行试压，再拆再连接管路进行串油的做法，试压串油周期较新方法至少多出30天以上时间，况且对于液压系统管路进行重复拆卸则会给管路管口清洁度和使用安全性带来影响，会造成二次污染。
[0006]因此，急需研发一种简单、安全，且冲洗试压效率高的自升式钻井平台液压系统管路一站式冲洗试压方法势在必行。经检验有关文献，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种简单，安全，且冲洗试压效率高的自升式钻井平台液压系统一站式冲洗试压方法。
[0008]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种自升式钻井平台液压系统一站式冲洗试压方法，其创新点在于:所述方法是使用两用串油设备对液压系统进行串油冲洗，冲洗后启动试压泵完成液压系统的试压工作。
[0009]进一步地，所述两用串油设备为冲洗二用阿尔盖特FTE-800设备。
[0010]进一步地，所述冲洗试压的方法具体步骤如下:
(I)串洗试压分包:首先串洗试压包划分，分包符合同时进行串洗试压条件，不同的压力级别采用不同压力进行串洗试压；
(2)计算串洗试压压力:分包完成后，对串洗试压包进行流量、粘度、工作压力、温度的计算，大小管径连接时的阻力计算，设定串油设备的串油冲洗压力和试压压力；
(3)串油设备与串洗试压包管路连接:根据串洗试压包划分，将串油设备的进、出口通过临时软管连接好，将不参加串洗的管路进出口阀门关闭，并进行短接；使用跨接管路对需冲洗的管路连接，组成串油回路，确保回路中没有死路，保证清洗油能流回投油设备中；
(4)投油:采用专用精细滤油小车作为投油设备，将串油油料从油桶中通过油箱上的注油口驳运到串油设备油箱内，直到标定的工作液位为止，初始油温控制在50°C左右；
(5)串油:启动串油设备，对串油回路进行串洗，给投油管路注油，随时检查油箱的油位并加油到标定工作液位；管路注油完毕后，启动串油设备连续运转5-10min后，沿串洗管线检查各接口处有无泄露，发现泄露及时消除；
(6)震动管路:在串油过程中，用管路外壁上的气锤对管路不同部位进行震动，使粘附在管壁上的杂质脱落；
(7)更换滤芯:在串油过程中需时刻注意滤芯的堵塞情况，发出报警后需及时更换滤
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心;
(8)串油温度控制:在串油过程中需时刻观察压力、温度、流量仪表，串油温度低于65 0C ；
(9)串油采样检测:在初次投油运转15min后首次检测，以后每间隔15_90min检测一次；检测时需取颗粒检测仪检测，为了更准确检测，颗粒检测仪取样安排至管路回油处；如检测未合格，则继续冲洗，并每隔I小时或者更久检测一次，直至检测合格；
(10)提交检测报告:检测合格后，通知质量部及时报验船东、船检；由QC部门负责抽取油样进行检测，证实本液压系统管路达到NAS7清洁度等级要求，并提交正式报告；
(11)油料回收:报验合格后，用氮气将管路中的串油油料吹至油箱中，并将串油油料回收，妥善保存，用于下次串油；
(12)试压:油料回收后，根据步骤(2)设定好的试压压力，启动串油设备中的试压泵对串油回路进行试压；
(13)恢复管路:试压完成后，拆除步骤(3)中的跨接管路。
[0011]进一步地,所述步骤(4)中，专用精细滤油小车的过滤精度为ΙΟμπι。
[0012]进一步地，所述步骤(6)中，串油温度保持60°C -65°C。
[0013]本发明的优点在于:
因平台液压系统较复杂，管线连接形式多样，系统冲洗、试压时所需外部接头形式多且复杂，价格也较昂贵，冲洗、试压相较其他系统时间较长，本发明采用冲洗二用阿尔盖特FTE-800，该设备同时带试压功能，在对液压系统管路进行串油之后，只需要启动试压泵即可完成试压；相对于以往试压、串油用不同设备进行，本发明的串洗冲压方法则更为简单、安全，减小对液压系统管路进行重复拆卸工作，缩短了工作周期短，延长设备使用寿命，可显著缩短冲洗、试压时间，并降低人工成本和采购成本；
本发明投油设备的精细滤油小车的过滤精度为10 μ m，提高了管路冲洗效率及液压系统管路的清洁度；
本发明串油温度保持60°C -65°C,以达到溶解剩余的润滑油的程度，进一步提高液压系统管路的冲洗效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的自升式钻井平台液压系统一站式冲洗试压方法的流程图。
[0015]图2为本发明实施例1中串洗试压包A的管路连接结构示意图。
[0016]图3为本发明实施例1中串洗试压包B的管路连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
如图1所示，本发明公开了一种自升式钻井平台液压系统一站式冲洗试压方法，该方法是使用两用串油设备对液压系统进行串油冲洗，冲洗后启动试压泵完成液压系统的试压工作，其中两用串油设备为冲洗二用阿尔盖特FTE-800设备；
冲洗试压的方法具体步骤如下:
(1)串洗试压分包:首先串洗试压包划分，分包符合同时进行串洗试压条件，不同的压力级别采用不同压力进行串洗试压；
(2)计算串洗试压压力:分包完成后，对串洗试压包进行流量、粘度、工作压力、温度的计算，大小管径连接时的阻力计算，设定串油设备的串油冲洗压力和试压压力；
(3)串油设备与串洗试压包管路连接:根据串洗试压包划分，将串油设备的进、出口通过临时软管连接好，将不参加串洗的管路进出口阀门关闭，并进行短接；使用跨接管路对需冲洗的管路连接，组成串油回路，确保回路中没有死路，保证清洗油能流回投油设备中；
(4)投油:采用专用精细滤油小车作为投油设备，将串油油料从油桶中通过油箱上的注油口驳运到串油设备油箱内，直到标定的工作液位为止，初始油温控制在50°C左右；
(5)串油:启动串油设备，对串油回路进行串洗，给投油管路注油，随时检查油箱的油位并加油到标定工作液位；管路注油完毕后，启动串油设备连续运转5-10min后，沿串洗管线检查各接口处有无泄露，发现泄露及时消除；
(6)震动管路:在串油过程中，用管路外壁上的气锤对管路不同部位进行震动，使粘附在管壁