驱动轴自动密封磁力泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是磁力泵，主要技术特点在于磁力泵的驱动轴密封。
[0002]【背景技术】:
磁力泵包括泵体1、泵盖2、泵轴3、叶轮4、内磁转子5、隔离套6、外磁转子7、连接架8、驱动轴9、轴承箱10，隔离套6与泵盖2密封固定连接使泵轴密封起来，安装在泵轴3上的内磁转子5在隔离套内6与隔离套6外部的外磁转子7配合带泵轴3转动。
[0003]现有技术在轴承箱10的轴承压盖与驱动轴9间，或轴承箱10的轴承压盖与安装在驱动轴9上的外磁转子的轴套间只是设有防尘盘及迷宫式密封结构，其只是起到防尘和阻止没有压力的轴承箱10内的润滑剂泄漏。
[0004]在运转过程中，介质中混有的铁磁性或颗粒状杂质会进入隔离套内对隔离套造成磨损泄漏，或因其它原因使隔离套6泄漏，隔离套6 —但泄漏其内腔中的高压介质进入到连接架8内腔中，会沿驱动轴9间隙向外泄漏，而驱动轴9上的防尘盘及迷宫式密封阻止不了高压介质沿驱动轴9向外泄漏，导致磁力泵泄漏，生产人员无法快速有效进行控制。由于磁力泵输送介质大部分为易燃、易爆、有毒、有害或比较贵重介质，隔离套一旦泄露不仅会影响生产，造成污染，甚至危及生产人员的生命安全。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述现有技术的缺点不足进行改进，提供一种驱动轴自动密封磁力泵，以提高磁力泵的运行安全可靠性，达到在隔离套泄漏时进行自动二次密封及报警，为生产人员做出补救措施提供应对时间。
[0006]本发明磁力泵包括泵体1、泵盖2、泵轴3、叶轮4、内磁转子5、隔离套6、外磁转子7、连接架8、驱动轴9、轴承箱10，隔离套6与泵盖2密封固定连接使泵轴密封起来，安装在泵轴3上的内磁转子5在隔离套内6与固定安装在隔离套6外部驱动轴9轴端上的外磁转子7配合带泵轴3转动；其特征是在外磁转子7的轴套部与轴承箱10的端盖间设有干气式机械密封装置12 ;并在连接架8内腔中设有报警感应传感器13。
[0007]干气式机械密封装置是一种用于气体介质使用的机械密封装置，在其静或动摩擦环端面上开设有动力锲槽，动摩擦环与静摩擦环相对转动时，动力锲槽将气体引入动静摩擦配合端面，产生轴向推力将补偿环(动)摩擦环与静摩擦环推开，使动摩擦环与静摩擦环形成间隙转动配合，摩擦热的产生量很小，可以长期保持安全运转。
[0008]虽然干气式机械密封装置的设计是为了用于气体密封，但在液体介质环境中使用，同样可以达到很好的密封效果，只是相对于专用于液体介质体环境中使用的机械密封装置的密封效果差一些。
[0009]本发明由于在外磁转子7的轴套部与轴承箱10的端盖间设有干气式机械密封装置12，在没有介质泄漏时干气式机械密封装置12在气体环境中处于空转状态。
[0010]当隔离套6泄漏，高压介质进入到连接架8内腔中时，利用干气式机械密封装置12的密封性能对，泄漏到连接架8内腔中的介质进行机械密封，防止介质进一步通过轴承箱10泄漏到泵外。同时安装在连接架8内腔中的感应传感器13通过感应连接架8内腔的压力变化或感应液体介质出现进行泄漏报警。为生产人员提供充足的时间，进行安全有效处置。
[0011]本发明结构简单，制造方便，对驱动轴充分有效进行密封，大大提高了磁力泵的运行安全可靠性，达到在隔离套泄漏时进行自动二次密封及报警，为生产人员做出补救措施提供应对时间。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例结构示意图。
[0013]图2是图1的局部放大图，示意在外磁转子7的轴套部与轴承箱10的端盖间设有的干气式机械密封装置12。
【具体实施方式】
[0014]本发明磁力泵包括泵体1、泵盖2、泵轴3、叶轮4、内磁转子5、隔离套6、外磁转子7、连接架8、驱动轴9、轴承箱10，隔离套6与泵盖2密封固定连接使泵轴密封起来，安装在泵轴3上的内磁转子5在隔离套内6与固定安装在隔离套6外部驱动轴9轴端上的外磁转子7配合带泵轴3转动；其特征是在外磁转子7的轴套部与轴承箱10的端盖间设有干气式机械密封装置12 ;并在连接架8内腔中设有报警感应传感器13。
[0015]附图实施例所示，干气式机械密封装置12由静环座01、静环02、静环防转销03、静环密封圈04、弹簧座05、弹簧06、动环07、弹簧挡环08、动环密封圈09构成；
在轴承箱10的压盖11上开设有止口台，静环座01与轴承箱压盖11止口配合通过螺钉与轴承箱压盖11固定连接，在静环座01与轴承箱压盖11的配合面上设有密封圈011 ;
静环02安装在静环座01上的止口槽中，在静环02的外环面与静环座01间设有静环密封圈04，在静环02后侧端面与静环座01间设有防转销03 ;
在外磁转子7的轴套部70上开设有第一止口台72，弹簧座05与外磁转子轴套部上开设的第一止口台72配合固定连接安装，弹簧06安装在弹簧座05侧端面上圆周均匀分布开设的弹簧安装座凹孔061中，在外磁转子轴套部的第一止口台72的下部开设有第二止口台73，动环07的内环面与第二止口台73台面滑动配合安装，在动环07内环面与第二止口台73台面间上设有动环密封圈09，在动环07的后侧设置弹簧挡环08，弹簧06作用在弹簧挡环08上推压动环07补偿，在弹簧座05上设有侧面环套部051，动环07和弹簧挡环08的外环部与弹簧座05的环套部051滑动配合，在弹簧座的环套部051的内环面上开设有凸块052与动环07和弹簧挡环08外面上开设的凹槽配合防止动环07和弹簧挡环08转动，在弹簧座的环套部051的前端设有卡簧054防止动环07从弹簧座的环套部051上脱落，在弹簧挡环08的内环处开设止口槽安装密辅助封圈081，动环07随外磁转子7转动与静环02配合。其结构简单，利用外磁转子7作为动环座，结构件少，制造简便，安装使用方便。
【主权项】
1.驱动轴自动密封磁力泵，包括泵体(I)、泵盖(2)、泵轴(3)、叶轮(4)、内磁转子(5)、隔离套(6)、外磁转子(7)、连接架(8)、驱动轴(9)、轴承箱(10)，隔离套(6)与泵盖(2)密封固定连接使泵轴密封起来，安装在泵轴(3)上的内磁转子(5)在隔离套内(6)与固定安装在隔离套(6)外部驱动轴(9)轴端上的外磁转子(7)配合带泵轴(3)转动；其特征是在外磁转子(7)的轴套部与轴承箱(10)的端盖间设有干气式机械密封装置(12);在连接架(8)内腔中设有报警感应传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的驱动轴自动密封磁力泵，其特征是，干气式机械密封装置(12)由静环座(01)、静环(02)、静环防转销(03)、静环密封圈(04)、弹簧座(05)、弹簧(06)、动环(07)、弹簧挡环(08)、动环密封圈(09)构成; 静环座(01)与轴承箱压盖(11)止口配合通过螺钉固定连接，在静环座(01)与轴承箱压盖(11)的配合面上设有密封圈(011); 静环(02)安装在静环座(01)上的止口槽中，在静环(02)的外环面与静环座(01)间设有静环密封圈(04)，在静环(02)后侧端面与静环座(01)间设有防转销03 ; 在外磁转子(7)的轴套部(70)上开设有第一止口台(72)，弹簧座(05)与外磁转子轴套部上开设的第一止口台(72)配合固定连接安装，弹簧(06)安装在弹簧座(05)侧端面上圆周均匀分布开设的弹簧安装座凹孔(061)中，在外磁转子轴套部的第一止口台(72)的下部开设有第二止口台(73)，动环(07)的内环面与第二止口台(73)台面滑动配合安装，在动环(07)内环面与第二止口台(73)台面间上设有动环密封圈(09)，在动环(07)的后侧设置弹簧挡环(08)，弹簧(06)作用在弹簧挡环(08)上推压动环(07)补偿，在弹簧座(05)上设有侧面环套部(051)，动环(07)和弹簧挡环(08)的外环部与弹簧座(05)的环套部(051)滑动配合，在弹簧座的环套部(051)的内环面上开设有凸块(052)与动环(07)和弹簧挡环(08)外面上开设的凹槽配合防止动环(07)和弹簧挡环(08)转动，在弹簧座的环套部(051)的前端设有卡簧(054)防止动环(07)从弹簧座的环套部(051)上脱落，在弹簧挡环(08)的内环处开设止口槽安装密辅助封圈(081)，动环(07)随外磁转子(7)转动与静环(02)配合。
【专利摘要】本发明驱动轴自动密封磁力泵，包括泵体(1)、泵盖(2)、泵轴(3)、叶轮(4)、内磁转子(5)、隔离套(6)、外磁转子(7)、连接架(8)、驱动轴(9)、轴承箱(10)，其特征是在外磁转子(7)的轴套部与轴承箱(10)的端盖间设有干气式机械密封装置(12)；在连接架(8)内腔中设有报警感应传感器(13)。其当隔离套(6)泄漏介质进入到连接架(8)内腔中时，利用干气式机械密封装置(12)对驱动轴(9)密封,防止介质进一步通过轴承箱10泄漏到泵外,为外置提供充足的时间。
【IPC分类】F04D29-10, F04D27-00
【公开号】CN104564790
【申请号】CN201510005924
【发明人】赵强, 傅秀玲, 王皓, 王柏, 杨沐华, 杨鸿业, 吴国立, 曹莹, 武清波
【申请人】丹东克隆先锋泵业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月7日