阻尼接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阻尼元件，具体地，涉及一种阻尼接头。
【背景技术】
[0002]在液压系统中，为了使液压执行元件动作平稳，通常会在液压油路或液压元件上增加阻尼(节流)元件或阻尼结构。例如，通常在液压系统的换向阀和平衡阀控制口加装阻尼接头，以获得好的操控性和平稳的动作。
[0003]图1显示了现有技术中的一种阻尼接头的结构示意图，该阻尼接头的通道内部形成有阻尼通孔1’，该阻尼通孔I’连通阻尼接头的通道的两端，这种阻尼接头主要存在的缺陷在于:从接头的两个端口流入(可以将从一个端口流入定义为正向流入，从另一个端口流入定义为反向流入)的液体受到的阻尼是相同的，即不能适应需要双向(正向和反向)阻尼不同的场合。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新型的阻尼接头，以克服或缓解上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种阻尼接头，该阻尼接头能够实现正向阻尼和反向阻尼不同。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种阻尼接头，其中，该阻尼接头包括接头本体和贯通所述接头本体的内部通道，该内部通道内设置有可移动的阻尼芯且所述内部通道形成有分别位于所述阻尼芯两侧的第一阀口和第二阀口，在第一阻尼状态，所述阻尼芯与所述第一阀口配合形成第一阻尼孔，在第二阻尼状态，所述阻尼芯与所述第二阀口配合形成第二阻尼孔，所述第一阻尼孔和所述第二阻尼孔具有不同的节流面积。
[0007]优选地，所述内部通道的两端分别为第一端口和第二端口，所述第一阀口由第一台阶部形成，所述第二阀口由第二台阶部形成，所述阻尼芯能够被从所述第二端口进入的液体推动至贴合于所述第一台阶部以与所述第一阀口配合形成所述第一阻尼孔，所述阻尼芯能够被从所述第一端口进入的液体推动至贴合于所述第二台阶部以与所述第二阀口配合形成所述第二阻尼孔。
[0008]优选地，所述阻尼芯的长度方向的两端分别形成为第一阻尼部和第二阻尼部，所述第一阻尼部和第二阻尼部分别为朝向各自的末端逐渐变尖的锥形头部。
[0009]优选地，所述第一阻尼部上形成有第一阻尼槽，所述第二阻尼部上形成有第二阻尼槽，当所述第一阻尼部被所述第一台阶部环绕地贴合时，所述第一阻尼槽与所述第一台阶部的表面围成所述第一阻尼孔，当所述第二阻尼部被所述第二台阶部环绕地贴合时，所述第二阻尼槽与所述第二台阶部的表面围成所述第二阻尼孔。
[0010]优选地，当所述第一阻尼部被所述第一台阶部环绕地贴合时，所述第一台阶部的台阶边角与所述第一阻尼部的外周面形成线接触，当所述第二阻尼部的锥形头部被所述第二台阶部环绕地贴合时，所述第二台阶部的台阶边角与所述第二阻尼部的外周面形成线接触。
[0011]优选地，所述第一台阶部和第二台阶部中的至少一者为可拆卸地安装在所述接头本体的内部通道中的环套形成，所述阻尼芯位于所述第一台阶部和第二台阶部之间，所述环套的外径大于所述阻尼芯的外径。
[0012]优选地，所述第二台阶部为所述环套形成，且所述环套的朝向所述第二端口的端面上形成有拧槽，所述环套的外周面与所述接头本体的内部通道的壁面通过螺纹连接。
[0013]优选地，所述环套的中心孔的直径大于2mm。
[0014]优选地，所述内部通道包括位于所述第一端口与所述第一阀口之间的第一通道，所述第一通道的孔直径与所述环套的中心孔的直径相等。
[0015]优选地，所述阻尼芯的外周表面与所述接头本体的内部通道的壁面之间具有间隙。
[0016]优选地，所述第一台阶部的用于与所述阻尼芯贴合的部位与所述第二台阶部的用于与所述阻尼芯贴合的部位之间的距离为LI，所述阻尼芯的用于贴合于所述第一台阶部的部位与所述阻尼芯的用于贴合于所述第二台阶部的部位之间的距离为L2，且LI为L2的1.1倍至1.2倍。
[0017]优选地，所述阻尼芯包括中间圆柱部，所述中间圆柱部的直径为所述内部通道的环绕所述中间圆柱部的通道部分的孔直径的0.6倍至0.8倍。
[0018]通过上述技术方案，由于在第一阻尼状态，所述阻尼芯与所述第一阀口配合形成第一阻尼孔，在所述第二阻尼状态，所述阻尼芯与所述第二阀口配合形成第二阻尼孔，所述第一阻尼孔和所述第二阻尼孔具有不同的节流面积，所以该阻尼接头可以通过第一阻尼孔对液体的正向流入形成阻尼(定义为正向阻尼)，而通过第二阻尼孔对液体的反向流入形成阻尼(定义为反向阻尼)，即，该阻尼接头能够实现正向阻尼和反向阻尼不同，不需要更换该阻尼接头也能够实现阻尼的调节，这里提到的正向流入可以理解成液体从该阻尼接头的一个端口流入，从另一个端口流出，而反向流入可以理解成液体从所述另一个端口流入，从所述一个端口流出。
[0019]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0020]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0021]图1是现有技术中的一种阻尼接头的结构示意图。
[0022]图2是根据本发明的实施方式的阻尼接头的结构示意图，该阻尼接头处于第一阻尼状态。
[0023]图3是根据本发明的实施方式的阻尼接头的结构示意图，该阻尼接头处于第二阻尼状态。
[0024]图4是根据本发明的实施方式的阻尼芯的结构示意图。
[0025]图5是根据本发明的实施方式的环套的端视图。
[0026]附图标记说明
[0027]I’阻尼通孔 I接头本体
[0028]2第一端口3第二端口
[0029]4阻尼芯5环套
[0030]41第一阻尼部42第二阻尼部
[0031]43第一阻尼槽44第二阻尼槽
[0032]45中间圆柱部51拧槽
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0034]参见图2和图3，本发明提供了一种阻尼接头，其中，该阻尼接头包括接头本体I和贯通接头本体I的内部通道，该内部通道内设置有可移动的阻尼芯4且内部通道形成有分别位于阻尼芯4两侧的第一阀口和第二阀口，在第一阻尼状态(见图2)，阻尼芯4与第一阀口配合形成第一阻尼孔，在第二阻尼状态(见图3)，阻尼芯与第二阀口配合形成第二阻尼孔，第一阻尼孔和第二阻尼孔具有不同的节流面积。
[0035]如上所述，由于在第一阻尼状态，阻尼芯4与第一阀口配合形成第一阻尼孔，在第二阻尼状态，阻尼芯4与第二阀口配合形成第二阻尼孔，第一阻尼孔和第二阻尼孔具有不同的节流面积，所以该阻尼接头可以通过第一阻尼孔对液体的正向流入形成阻尼(定义为正向阻尼)，而通过第二阻尼孔对液体的反向流入形成阻尼(定义为反向阻尼)，即，该阻尼接头能够实现正向阻尼和反向阻尼不同，从而不需要更换该阻尼接头也能够实现阻尼的调节，这里提到的正向流入可以理解成液体从该阻尼接头的一个端口流入，从另一个端口流出，而反向流入可以理解成液体从所述另一个端口流入，从所述一个端口流出。
[0036]根据本发明的优选实施方式，内部通道的两端可以分别为第一端口 2和第二端口3，第一阀口可以由第一台阶部形成，第二阀口可以由第二台阶部形成，阻尼芯4能够被从第二端口 3进入的液体推动至贴合于第一台阶部以与第一阀口配合形成第一阻尼孔，阻尼芯4能够被从第一端口 2进入的液体推动至贴合于第二台阶部以与第二阀口配合形成第二阻尼孔。这样地设置，巧妙地利用通过阻尼接头的液体作为动力来推动阻尼芯4以进行第一阻尼状态和第二阻尼状态的切换，不仅结构简单，还充分地利用了液体的动能，经济性强。当然，为了保证阻尼芯4在内部通道中顺畅地移动，阻尼芯4的外周表面与接头本体I的内部通道的壁面之间应具有间隙。具体地，阻尼芯4可以