微型抽吸泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泵，具体涉及一种不仅可以抽出气体，也可以吸出液体的微型抽吸泵。该微型抽吸泵主要用于冰箱抽真空保鲜。
【背景技术】
[0002]抽吸泵属于真空泵的一种，其应用范围广泛，可用于各种需要抽出气体或吸出液体的工作。现有的抽吸泵，通常是通过活塞气缸的往复运动来实现泵的抽气及吸液功能，但其存在体积大、噪音高的问题，而不适用于小型设备，或者需要安静的场所中。为此，有业界研发出了一些体积小巧的抽吸泵，以克服上述不足，但纵观此类现有小型抽吸泵而言，由于其结构设计不合理，例如有些小型抽吸泵甚至仅是原有常规抽吸泵的缩小版，因此在长期使用中发现依然存在以下问题:一、抽吸效率低；二、噪音抑制效果不佳；三、结构不紧凑；四、可靠性较差。因而仍有待提高突破，以因应市场的需要。
[0003]有鉴于此，如何提高抽气泵的抽吸效率、降低其工作噪音、使其结构更为紧凑并提高其工作的可靠性，便成为本发明需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种微型抽吸泵，其目的在于解决现有技术存在的诸多不足。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种微型抽吸泵，包括气泵组件和电机；所述气泵组件和电机沿竖直方向上下排列，所述电机的转轴向上与所述气泵组件连设；所述气泵组件包括自下而上设置的摇臂架、柔性隔膜组以及阀门组件；其中，
所述摇臂架由摇臂和盘状架体两部分组成，所述摇臂垂设于所述盘状架体的盘状中心，摇臂的另一端通过一偏心结构与所述电机的转轴连设，以驱使所述摇臂架的盘状架体在水平面内沿圆形轨迹移动；所述盘状架体上设有二至八个定位孔，且各定位孔绕所述盘状架体的中心均匀分布；
所述柔性隔膜组对应所述摇臂架的盘状架体设置，一体设置有与所述定位孔等数量的多个柔性隔膜及多个挡片；所述柔性隔膜及挡片一外一内分设于所述柔性隔膜组的下表面和上表面；且各所述挡片联动设置于各所述柔性隔膜的上端外缘，而各所述柔性隔膜的下端则定位于与之相对的所述摇摆架的盘状架体的各定位孔中；其中，各所述定位孔至盘状架体的中心的距离与各所述柔性隔膜的下端至柔性隔膜组的中心的距离相等；其中，相邻的两挡片之间具有一间隙；
所述阀门组件对应所述柔性隔膜组设置，包括与所述柔性隔膜等数量的多个单向抽吸阀门以及设于该阀门组件中心的一排出口；各所述单向抽吸阀门的上端均与一抽吸口连设，该抽吸口与待抽吸物体的内部空间连通，所述排出口与待抽吸物体的外部空间连通；各所述柔性隔膜的上端密封罩设于与之对应的各单向抽吸阀门的下端，以于两者之间形成一密闭腔室；所述排出口的侧壁上对应临近的单向抽吸阀门开设有一流道；所述柔性隔膜组的挡片伸入所述排出口中，各挡片对应各流道设置，以使所述流道具有封闭和打开两个状态；
当所述摇臂架经由所述电机驱动而产生周向摇摆时，被摇臂架的盘状架体上各定位孔所定位的各柔性隔膜将由于所述盘状架体的位移而被逐次牵拉和压迫；当某个柔性隔膜被牵拉时，设于该柔性隔膜上端外缘的所述挡片会同时朝向相反方向运动，从而遮挡并封闭所述排出口上的与之对应的所述流道，使该柔性隔膜和与之对应的所述单向抽吸阀门之间的密闭腔室中产生负压，进而打开所述单向抽吸阀门进行抽气或吸液；被抽入的气体或被吸入的液体被暂存于对应的所述密闭腔室中；而当所述摇臂架摇摆至另一位置时，所述被牵拉的柔性隔膜将被放下并压迫，与其对应的所述挡片则打开被其封闭的流道，使对应的所述密闭腔室中产生正压，从而关闭对应的所述单向抽吸阀门；此时，之前被抽入的气体或被吸入的液体将因为所述流道的再度打开而进入所述排出口并经由该排出口排出。
[0006]上述技术方案中的有关内容解释如下:
1.上述方案中，各定位孔绕所述盘状架体的中心均匀分布，以当所述盘状架体运动时能够保证逐次对各所述柔性隔膜进行等时等效的牵拉或压迫作用，进而实现周而复始地“不间断”抽吸。
[0007]2.上述方案中，所述多个柔性隔膜及多个挡片一体成型，不仅提高了气密性，同时能够使各柔性隔膜和与之对应的挡片之间的联动性更好。
[0008]3.上述方案中，所述“各所述挡片联动设置于各所述柔性隔膜的上端外缘，而各所述柔性隔膜的下端则定位于与之相对的所述摇摆架的盘状架体的各定位孔中”，借此设计，以当所述盘状架体逐次对各所述柔性隔膜进行牵拉或压迫作用时，与所述柔性隔膜对应的所述挡片将会同时产生动作，对所述排出口上的对应的流道进行封闭或打开。
[0009]4.上述方案中，各所述定位孔至盘状架体的中心的距离与各所述柔性隔膜的下端至柔性隔膜组的中心的距离相等，以便两者联动。
[0010]5.上述方案中，相邻的两挡片之间具有一间隙，以便各挡片能够独立运动。
[0011]6.上述方案中，所述“设于该柔性隔膜上端外缘的所述挡片会同时朝向相反方向运动”，这是由于所述挡片设置于所述柔性隔膜的上端，而所述柔性隔膜下端连设所述盘状架体的定位孔，因为所述柔性隔膜作为一个整体，当其下端被朝向所述柔性隔膜组的中心牵拉时，其上端上的挡片将会朝向相反方向，即朝向所述排出口的侧壁方向运动。
[0012]7.上述方案中，所述阀门组件的上部连设有一进出口座，该进出口座包括向上延伸设置的一进口管以及一出口管；所述进口管的底部连设所述抽吸口，所述出口管的底部连设所述排出口。
[0013]8.上述方案中，所述柔性隔膜组通过一隔膜座将其密封定位于所述阀门组件的下表面上。
[0014]9.上述方案中，所述摇臂架的外部套设有一支架外壳。
[0015]10.上述方案中，所述支架外壳、所述隔膜座、所述阀门组件及所述进出口座自下而上通过组件固定螺丝锁紧组合。
[0016]11.上述方案中，所述支架外壳通过连接螺丝与电机锁紧组合。
[0017]12.上述方案中，所述单向抽吸阀门由阀体和气孔两部分组成，所述阀体活动穿设于气孔中，以对气孔封闭或打开。
[0018]13.上述方案中，所述定位孔的数量为三或四个，以三个为佳。
[0019]14.上述方案中，所述电机为无刷直流电机。
[0020]15.上述方案中，所述柔性隔膜组与所述单向抽吸阀门的阀体均为橡胶材质。
[0021]本发明的工作原理及优点如下:
本发明一种微型抽吸泵，包括气泵组件和电机；其中，所述气泵组件包括自下而上设置的摇臂架、柔性隔膜组以及阀门组件；所述摇臂架的摇臂通过偏心结构连设所述电机的转轴，所述摇臂架的盘状架体上均匀分布有多个定位孔，各定位孔连设所述柔性隔膜组中各柔性隔膜的一端，以通过所述摇臂架的摇摆逐次牵拉各柔性隔膜；由于所述柔性隔膜的另一端连设有一挡片，该挡片伸入所述阀门组件中的排出口中，且该排出口上设有多个流道，因此当所述柔性隔膜被牵拉时，对应的所述挡片将联动封闭其对应的所述流道，以使得所述柔性隔膜与所述阀门组件中所述单向抽吸阀门形成的密闭腔室内形成负压，进而打开该单向抽吸阀门，达成抽吸的目的；而当所述柔性隔膜被压迫时，对应的所述挡片则将联动打开其对应的所述流道，以使得所述柔性隔膜与所述单向抽吸阀门形成的密闭腔室内形成正压，进而关闭该单向抽吸阀门，将先前抽吸入所述密闭腔室内的气体或液体经由打开的流道排出至所述排出口中，达成排出的目的。通过上述结构组成设计，使得本发明对比现有技术而言，凭借逐次不间断的抽吸，因此大幅提升了抽吸效率，同时提高了噪音的抑制效果，并且具有结构紧凑和可靠性较佳的优点。
【附图说明】
[0022]附图1为本发明实施例的分解爆炸图；
附图2为本发明实施例的立体角度的分解爆炸图；
附图3为本发明实施例的剖面示意图；
附图4为本发明实施例阀门组件的仰视结构示意图；
附图5为本发明实施例柔性隔膜组的俯视结构示意图。
[0023]以上附图中:1.电机；2.偏心结构；3.支架外壳；4.连接螺丝；5.摇臂；6.盘状架体；7.隔膜座；8.柔性隔膜组；9.阀体；10.阀门组件；11.进出口座；12.组件固定螺丝；13.转轴；14.定位孔；15.柔性隔膜；16.挡片；17.单向抽吸阀门；18.排出口；19.密闭腔室；20.流道；21.进口管；22.出口管；23.抽吸口；24.气孔。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:参见附图1?5所示，一种微型抽吸泵，包括气泵组件和电机I ;所述气泵组件和电机I沿竖直方向上下排列，所述电机I的转轴13向上与所述气泵组件连设；所述气泵组件包括自下而上设置的摇臂架、柔性隔膜组8以及阀门组件10 ;其中，
所述摇臂架由摇臂5和盘状架体6两部分组成，所述摇臂5垂设于所述盘状架体6的盘状中心，摇臂5的另一端通过一偏心结构2与所述电机I的转轴13连设，该偏心结构2具体为一偏心轮(亦可为其他可实现此功能的偏心结构，此不赘述)，以驱使所述摇臂架的盘状架体6在水平面内沿圆形轨迹移动；所述盘状架体6上设有三个定位孔14，且各定位孔14绕所述盘状架体6的中心均匀分布；
所述柔性隔膜组8对应所述摇臂架的盘状架体6设置，该柔性隔膜组8 一体设置有与所述定位孔14等数量的多个柔性隔膜15及多个挡片16 ;所述柔性隔膜15及挡片16 —外一内分设于所述柔性隔膜组8的下表面和上表面；且各所述挡片16联动设置于各所述柔性隔膜15的上端外缘，而各所述柔性隔膜15的下端则定位于与之相对的所述摇摆架的盘状架体6的各定位孔14中；其中，各所述定位孔14至盘状架体的中心的距离与各所述柔性隔膜15的下端至柔性隔膜组8的中心的距离相等，以便两者联动；其中，相邻的两挡片16之间具有一间隙(见图5)，以便各挡片16能够独立运动。
[0025]所述阀门组件10对应所述柔性隔膜组8设置，包括与所述柔性隔膜15等数量的多个单向抽吸阀门17以及设于该阀门组件10中心的一排出口 18 ;各所述单向抽吸阀门17的上端均与一抽吸口 2