一种三位四通电磁球式换向阀的制作方法_3

文档序号:8315725阅读:来源:国知局
阀体A(l)、阀体B(25)构成; 2)分别对阀体A(I)、阀体B(25)进行结构说明; 阀体A(I)包含电磁铁A(2)与壳体A(4),壳体A(4)内设有液压先导级和液压功放级,液压先导级和液压功放级内设有阀套、活塞、钢球、弹簧; 阀体A(I)内的液压先导级位于电磁铁A(2)输出端,包括液压先导级阀体A(20),液压先导级阀体A (20)内设有顶杆A (21),顶杆A (21)两端设有钢球Al (18)、钢球A2 (23)和旋塞Al (17),顶杆A (21)、钢球Al (18)、钢球A2 (23)三者不固定连接,液压先导级阀体A (20)两侧外圆设有O型密封圈Al (19)、O型密封圈A2 (22); 阀体A(I)内部液压功放级分两路,两路分别包括阀座、阀套、活塞、顶杆、钢球、弹簧、O型密封圈; 第一路功放级阀座Al (6)内设有钢球A3 (10),钢球A3 (10)由弹簧Al⑶预压到阀座Al (6)锥形密封面;阀套Al (24)和活塞Al (5)组成运动副,活塞Al (5) 一端通过控制腔Pca连通液压先导级,另一端连接钢球A3 (10)和弹簧Al (8),旋塞A2 (9)支撑弹簧Al (8);旋塞A3(ll)支撑弹簧A2(12),弹簧A2(12)将钢球A4(14)预压到壳体A(4)通油道的锥面密封面;旋塞A2(9)、旋塞A3(ll)分别与O型密封圈A3 (7)、0型密封圈A4 (13)形成对壳体A(4)内液压油的密封;阀套八1(24)与阀座Al (6)之间设有油道,外圈采用O型密封圈A5 (15)封油隔离; 第二路功放级阀座A2 (64)内设有钢球A5(60),钢球A5(60)由弹簧A3 (61)预压到阀座A2(64)锥形密封面;阀座么2(64)与阀套A2(58)之间设有支架A (59),阀套A2 (58)、活塞A2 (16)组成运动副,活塞A2 (16) 一端连通液压先导级控制腔Pcb,另一端连接钢球A5 (60)和弹簧A3 (61),旋塞A4 (62)支撑弹簧A3 (61),旋塞A4 (62)和O型密封圈A6 (63)组成对壳体A(4)液压油的密封;阀套A2(58)、支架八(59)、阀座八2(64)之间设有油道,其外圈采用O型密封圈A7 (65)、O型密封圈A8 (66)、O型密封圈A9 (67)封油隔离; 阀体B(25)包含电磁铁B(26)与壳体B(28),壳体B(28)内设有液压先导级和液压功放级,液压先导级和液压功放级内设有阀套、活塞、钢球、弹簧; 阀体B(25)内的液压先导级位于电磁铁B(26)输出端,包括液压先导级阀体B(43),液压先导级阀体B(43)内设有顶杆B(44),顶杆B(44)两端设有钢球BU68)、钢球B2 (46)和旋塞BI (41),顶杆B (44)、钢球BI (68)、钢球B2 (46)三者不固定连接,液压先导级阀体B (43)两侧外圆设有O型密封圈BI (42)、O型密封圈B2 (45); 阀体B(25)内部液压功放级分两路,两路分别包括阀座、阀套、活塞、顶杆、钢球、弹簧、O型密封圈; 第一路功放级阀座BI (30)内设有钢球B3(34),钢球B3(34)由弹簧BI (32)预压到阀座BI (30)锥面密封面;阀套BI (47)和活塞BI (29)组成运动副,活塞BI (29) 一端通过控制腔Pcb连通液压先导级,另一端连接钢球B3 (34)和弹簧BI (32),旋塞B2 (33)支撑弹簧BI (32);旋塞B3(35)支撑弹簧B2 (36),弹簧B2 (36)将钢球B4(38)预压到壳体B (28)通油道的锥形密封面;旋塞B2 (33)、旋塞B3 (35)分别与O型密封圈B3 (31)、O型密封圈B4 (37)形成对壳体B(28)内液压油的密封;阀套BI (47)与阀座BI (30)之间设有油道,外圈采用O型密封圈B5 (39)封油隔离; 第二路功放级阀座B2 (54)内设有钢球B5(50),钢球B5(50)由弹簧B3(51)预压到阀座B2 (54)锥形密封面;阀座B2 (54)与阀套B2 (48)之间设有支架B (49),阀套B2 (48)、活塞B2 (40)组成运动副,活塞B2 (40) 一端连通液压先导级控制腔Pcb,另一端连接钢球B5 (50)和弹簧B3 (51),旋塞B4 (52)支撑弹簧B3 (51),旋塞B4 (52)和O型密封圈B6 (53)组成对壳体B (28)液压油的密封;阀套B2(48)、支架8(49)、阀座82(54)之间设有油道,其外圈采用O型密封圈B7 (55)、O型密封圈B8 (56)、O型密封圈B9 (57)封油隔离; 3)两组阀体,阀体A(I)和阀体B(25)内设有高压油腔P1、高压油腔P2、控制腔Pca、控制腔Pcb、回油腔R、工作腔Pa、工作腔Pb ;高压油腔P1、高压油腔P2均属于高压油腔P,接到高压油管路上;其中高压油腔P1、工作腔Pa位于阀体A(I)内,高压油腔P2、工作腔Pb位于阀体B(25)内;高压油腔P1、高压油腔P2、回油腔R、工作腔Pa、工作腔Pb的出口位于三位四通电磁逻辑球式换向阀的底平面;控制腔Pca和Pcb无出油孔,阀体A(I)液压先导级中的控制腔Pca和阀体B(25)中的功放级活塞B2(40) —侧的控制腔Pca通过内部流道相通;阀体B(25)液压先导级中的控制腔Pcb和阀体A(I)中的功放级活塞A2(16) —侧的控制流道Pcb通过内部流道相通; 回油腔R出口在换向阀的中心线上,高压油腔Pl出口、工作腔Pa出口与高压油腔P2出口、工作腔Pb出口以中心线作对称分布;各腔从阀体A(l)、阀体B(25)内部通过流道与出口连通。
2.应用如权利要求1所述的一种三位四通电磁逻辑球式换向阀,其特征在于: 当阀体A(I)中的电磁铁A(2)和阀体B(25)中的电磁铁B(26)均断电时,阀体A(I)中液压先导级钢球Al (18)受高压油腔Pl中高压油作用,钢球Al (18)与液压先导级阀体A(20)之间的锥形密封面处于密闭状态,高压油腔Pl与控制腔Pca不连通,同时钢球A3 (10)在弹簧Al (8)作用下,与功放级阀座Al (6)锥形密封面紧密贴合,工作腔Pa与回油腔R不连通;钢球A4(14)受弹簧A2(12)作用与壳体A(4)的锥形密封面密闭,钢球A5 (60)受弹簧A3(61)作用与阀座A2(64)锥形密封面密闭,工作腔Pa与高压油腔Pl不连通;阀体B(25)中液压先导级钢球BI (68)受高压油腔P2中高压油作用,钢球BI (68)与液压先导级阀体B(43)之间的锥形密封面处于密闭状态,高压油腔P2与控制腔Pcb不连通,同时钢球B3(34)在弹簧BI (32)作用下,与功放级阀座BI (30)锥形密封面紧密贴合,工作腔Pb与回油腔R不连通,钢球B4 (38)受弹簧B2(36)作用与壳体B(28)的锥形密封面密闭,钢球B5(50)受弹簧B3(51)作用与功放级阀座B2 (54)锥形密封面密闭,工作腔Pb与高压油腔P2不连通; 当阀体B (25)中的电磁铁B (26)均断电,阀体A (I)中的电磁铁A (2)通电或手动按键A(3)按下作一个位移时,阀体A(I)中液压先导级钢球A2 (23)受电磁力影响向远离电磁铁方向动作,钢球A2(23)作用于顶杆A(21),顶杆A(21)作用于钢球Al (18),钢球Al (18)与液压先导级阀体A (20)锥形密封面开启,液压先导级高压油腔Pl与控制腔Pca连通,活塞Al (5)与钢球A3 (10)受控制腔Pca中高压油作用运动,钢球A3 (10)与阀座Al (6)间的锥形密封面开启,工作腔Pa与回油腔R实现贯通;同时,由于阀体A(I)中的液压先导级流道Pca与阀体B(25)中的液压功放级流道Pca连通,液压控制油将同步驱动阀体B(25)的液压功放级的活塞B2(40)、钢球B5(50)运动,从而使阀体B (25)中的钢球B5 (50)与阀座B2(54)间的锥形密封面开启,高压油作用于钢球B4 (38),钢球B4 (38)与阀体B (25)间的锥形密封面开启,工作腔Pb和高压油腔P2连通;工作腔Pb与高压油通道P连通,工作腔Pa与回油通道R连通,输出所对应的液压流量; 当阀体A(I)中的电磁铁A(2)断电,阀体B (25)中的电磁铁B (26)通电或手动按键B (27)按下作一个位移,阀体B(25)中液压先导级钢球B2(46)受电磁力影响动作,钢球B2 (46)作用于顶杆B (44),顶杆B (44)作用于钢球BI (68),钢球BI (68)与液压先导级阀体B (43)锥形密封面开启,液压先导级高压油腔P2与控制腔Pcb连通,活塞BI (29)与钢球B3(34)受控制腔Pcb中高压油作用运动,钢球B3 (34)与阀座BI (30)间的锥形密封面开启,工作腔Pb与回油腔R实现贯通;同时,由于阀体B (25)中的液压先导级控制腔Pcb与阀体A (I)中的液压功放级控制腔Pcb连通,液压控制油将同步驱动阀体A(I)的液压功放级的活塞A2(16)和钢球A5(60)运动,从而使阀体A (I)中的钢球A5 (60)与阀座A2(64)间的锥形密封面开启,高压油作用于钢球A4 (14),钢球A4 (14)与阀体A(I)间的锥形密封面开启,工作腔Pa和高压油腔Pl连通;Pa与高压油通道P连通,Pb与回油通道R连通,输出所对应的液压流量。
【专利摘要】一种三位四通电磁球式换向阀,包括电磁铁、阀体,所述的阀体内设有液压先导级和液压功放级,所述的液压先导级包括阀座,阀座内设有顶杆,顶杆两端设有双钢球和旋塞,液压先导级设在电磁铁输出端。所述的液压功放级分为两路,均包括阀座、钢球,阀套,弹簧和活塞,选择不同直径的钢球和不同通经的阀体可实现不同功率流量。该阀实现了换向阀归零关闭的无泄漏、无漂移控制,钢球与阀座之间的脱开的径向与轴向间隙为1.2mm,实现了无堵塞、无卡滞的流量控制,解决了双喷嘴挡板式电液伺服阀、射流管式电液伺服阀、比例阀、电磁换向阀经常产生堵、卡、漂的问题。
【IPC分类】F15B13-02
【公开号】CN104632738
【申请号】CN201410743083
【发明人】袁庆斌, 龚安友, 江志农, 张进杰
【申请人】北京化工大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月7日
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