一种具有内部泄压功能的电液控换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于煤矿井下采煤机液压系统的电液控换向阀，尤其涉及一种具有溢流稳压、卸荷、回液分离、外接蓄能器及蓄能器卸压功能的整体式电液控换向阀。
【背景技术】
[0002]采煤机是一种机械、电气、液压系统高度集成的煤机装备，是煤矿井下综采工作面设备的关键组成，对煤炭的安全、高产、高效开采具有重要意义。一般而言，采煤机在功能上可划分为四个部分:截割部、牵引部、电动机与电气控制装置以及其他辅助装置。其中，截割部由摇臂、滚筒等部分组成，用于实现割煤动作，具有单滚筒、双滚筒两种型式；牵引部用于控制煤机沿着刮板运输机往复行走；采煤机辅助装置包括底托架、滚筒调高与调斜装置、破碎机构、冷却喷雾系统等部分，辅助完成采煤工艺，保障采煤机的正常运行。此外，对于工作面倾角大于15°的情形，通常还配备制动器。
[0003]采煤机上的液压系统中配置了电磁换向阀，对采煤机的摇臂、制动器、破碎机、顶护板等进行动作控制。目前在采煤机上投入使用的电磁换向阀有两类:一种是普通开关式电磁换向阀，因电磁阀工作压力低，与主油路相差大，需另外配备一台油泵为电磁阀供液，增加了系统复杂程度；各电磁换向阀间为板接式，结构笨重、不够紧凑；另一种是电液比例多路换向阀，控制特性比前一种好，但完全从国外进口，成本较高。
[0004]现有技术中的整体式的先导电磁换向阀，如CN85202016U，其为膜片式阀，结构简单，抗冲击性能差，不适于井下的工作环境，且没有卸荷功能，无法用于采煤机控制之中；而CN202790679U、CN201521675U等电磁换向阀，则不具备设置多路换向阀芯的能力，无法实现零位卸荷、回液分离等功能，使用上限制较多，同样无法满足井下采煤机等重型设备的工作需要。
[0005]因此，本领域急需一种可以进行卸荷换向的电磁先导式换向阀，以满足井下工作面采煤机的控制需要。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提出一种主要用于采煤机液压系统、具有内部泄压功能的电液控换向阀，用于采煤机的摇臂、制动器、破碎机、顶护板、刹车系统等元部件的控制。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]内部泄压功能的电液控换向阀包括阀体、电磁先导阀、溢流阀、卸荷阀芯、换向阀芯、回油分离部件、单向阀、蓄能器接口、截止阀，所述卸荷阀芯、换向阀芯、回油分离部件、蓄能器接口、截止阀布置于换向阀体上，结构紧凑；
[0009]所述卸荷阀芯与换向阀芯进液各自与油泵相连；所述卸荷阀芯通过电磁先导阀控制，可通过内部通道将油泵与油箱连通或断开，连通状态下系统压力降低为接近于0，系统处于卸荷状态，可降低系统功耗；断开状态下，系统压力为油源设定压力；所述换向阀芯输出口可通过管路与采煤机相应部件相连，控制采煤机动作；
[0010]所述回油分离部件可将选定的若干换向阀芯回液通路隔离，单独回液，杜绝回液背压对系统可能造成的负面影响；
[0011]所述单向阀出液口通过蓄能器接口与蓄能器连通，卸荷阀芯卸荷状态或油源消失后，单向阀将单向阀出液口一侧高压油源闭锁，可长时间保持其压力，以便对选定动作进行快速响应；
[0012]所述截止阀可在需要时卸除蓄能器压力，保证维护安全性。
[0013]一种采煤机的液压系统，其特征在于:包括上述整体式采煤机电液控换向阀。
[0014]本发明所述的整体式电液控换向阀简化了系统油路，结构紧凑，使用方便，实现了采煤机动作的安全、准确、快速、可靠控制。
【附图说明】
[0015]图1为根据本发明所述具有内部泄压功能的电液控换向阀的优选实施例一的原理图；
[0016]图2为根据本发明所述具有内部泄压功能的电液控换向阀的优选实施例一的主视图；
[0017]图3为根据本发明所述具有内部泄压功能的电液控换向阀的优选实施例一的仰视图；
[0018]图4为卸荷阀芯与油泵、油箱之间的连接示意图；
[0019]图5为回液分离元件的连接示意图；
[0020]图6为单向阀、蓄能器接口的连接示意图；
[0021]图7为截止阀、蓄能器接口及回液口的连接示意图；
[0022]图8为具有内部泄压功能的电液控换向阀的实施例二的原理图；
[0023]图9为具有内部泄压功能的电液控换向阀的实施例二的实施结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合优选实施例一对本发明涉及的整体式采煤机电液控换向阀做进一步的详细说明。
[0025]图1为所述整体式采煤机电液控换向阀的优选实例一的原理图；电液控换向阀包括阀体1、电磁先导阀2、溢流阀3、卸荷阀芯4、第一换向阀芯5-1、第二换向阀芯5-2、回液分离元件6、单向阀7、蓄能器接口 8、截止阀9组成；电磁先导阀2、溢流阀3、卸荷阀芯4、三个第一换向阀芯5-1、第二换向阀芯5-2、回液分离元件6、单向阀7、蓄能器接口 8、截止阀9均设置在同一阀体I中。阀体I上有进液口 P、两个回液口 Tl和T2，P 口连接油泵，Tl和T2 口分别接油箱，具体连接关系可参见图2和图3。
[0026]卸荷阀芯内部含有开关阀，电磁先导阀不动作时，P 口经开关阀与T2 口相连，接通油泵和油箱；电磁先导阀动作时，高压控制油液进入开关阀后部，使开关阀保持关闭，P 口与T2 口不通，断开油泵和油箱，具体连接关系可参见图4;回液分离元件6断开Tl与T2 口之间的通道，实现回液分离的作用，具体连接关系可参见图5 ;蓄能器接口 8位于单向阀7后，通过内部通路与P 口相连，为蓄能器充液；当油源消失后，靠单向阀7长时间保持蓄能器接口 8处的压力，具体连接关系参见图6 ;截止阀9的一侧与蓄能器接口 8相连，另一侧通往回液口 T2，通过操作截止阀9可实现整体的快速卸压；具体连接关系参见图7。
[0027]实施例二的原理图，如图8所示，当电磁先导阀断电时，卸荷阀芯4断开油泵与油箱的连接；电磁先导阀通电时，油泵与油箱接通；图9为对应于所述原理图的整体式电液控换向阀的一个具体实施示意图，其区别在于卸荷阀芯内有开关阀，电磁先导阀不动作时，P口与T2 口不通，断开油泵和油箱；电磁先导阀动作时，高压控制油液进入开关阀后部，打开开关阀，使P 口与T2 口相连，接通油泵和油箱。
[0028]包括以上所述，仅为本发明专利较佳的【具体实施方式】，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有内部泄压功能的电液控换向阀，包括电磁先导阀、阀体、卸荷阀芯、换向阀芯；其特征在于:所述卸荷阀芯通过电磁先导阀控制，实现所述电液控换向阀供液系统高压及低压状态切换，所述卸荷阀芯回液通道与所述电液控换向阀的主回液相通，所述卸荷阀芯的进液通道与油源相通。
2.如权利要求1所述的具有内部泄压功能的电液控换向阀，其特征在于:所述卸荷阀芯至少有一个。
3.如权利要求2所述的具有内部泄压功能的电液控换向阀，其特征在于:还包括回液分离兀件。
4.如权利要求1-3任一所述的具有内部泄压功能的电液控换向阀，其特征在于:所述换向阀芯的进液通道上设置有单向阀及蓄能器接口，所述单向阀的出液口与所述蓄能器接口相通，所述单向阀的进液口与所述卸荷阀芯的进液通道相通。
5.如权利要求1-3任一所述的具有内部泄压功能的电液控换向阀，其特征在于:还包括截止阀。
6.一种采煤机的液压系统，其特征在于:包括如权利要求1-5任一所述的具有内部泄压功能的电液控换向阀。
【专利摘要】一种具有内部泄压功能的电液控换向阀，包括电磁先导阀、阀体、卸荷阀芯、换向阀芯；其特征在于：所述卸荷阀芯通过电磁先导阀控制，实现所述电液控换向阀供液系统高压及低压状态切换，所述卸荷阀芯回液通道与所述电液控换向阀的主回液相通，所述卸荷阀芯的进液通道与油源相通。本发明所述的电液控换向阀简化了系统油路，结构紧凑，使用方便，实现了采煤机动作的安全、准确、快速、可靠控制。
【IPC分类】F15B13-02
【公开号】CN104728203
【申请号】CN201510134203
【发明人】王伟, 李继周, 刘晓萌, 吴会刚
【申请人】北京煤科天玛自动化科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月26日