一种无损拆卸液压螺母及其拆卸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压螺母及拆卸方法，尤其是涉及一种无损拆卸液压螺母及其拆卸方法。
【背景技术】
[0002]目前很多大型往复式压缩机的活塞杆和十字头连接都采用液压螺母连接。这种连接方式能提供很大的预紧力而且结构小巧，在正常情况下拆卸方便，连接结构较复杂，技术含量高，对于安装要求也比较高。但是这种液压螺母也存在着一个弊端，就是在拆卸过程中如果液压缸里面的密封件老化等各种原因导致液压油泄漏压力无法打上去，那这个液压螺母就无法拆卸。最终的方法就是破坏液压螺母保护活塞杆。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种无损拆卸液压螺母及其拆卸方法。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种无损拆卸液压螺母，其特征在于，包括定位环、调整环、锁紧螺母、压力活塞、压力体、活塞杆和油泵高压接头，所述的油泵高压接头与压力体连接，所述的压力体与压力活塞连接，所述的压力活塞与活塞杆连接，所述的定位环设在压力活塞上，所述的调整环与定位环连接，所述的锁紧螺母与压力活塞连接。
[0006]所述的调整环通过螺钉与定位环连接.
[0007]所述的压力活塞与压力体之间设有密封圈.
[0008]所述的压力活塞上设有止推环，该止推环上设有连接弹簧。
[0009]所述压力体上设有与压力活塞连接的销。
[0010]一种无损拆卸液压螺母的拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0011]I)拆掉与活塞杆连接的十字头的两个气阀；
[0012]2)在缸体内部放入钢板垫铁；
[0013]3)手动盘车使钢板垫铁被活塞体和缸壁固定住；
[0014]4)在飞轮上方挂一导链，用导链拉飞轮进行盘车迫使活塞杆连接处产生弹性拉伸变形，直到锁紧螺母松动。
[0015]所述钢板垫铁有两块，厚度为15-20mm。
[0016]所述导链拉力不超过压缩机机型活塞最大承受活塞力。
[0017]所述步骤4)实施后即达到使用液压油泵打油压使锁紧螺母(4)松动相同效果，将锁紧螺母松动。
[0018]与现有技术相比，在液压螺母密封件损坏漏油，无法用高压油泵打下的情况下，本发明本具有无损伤拆卸的优点。
【附图说明】
[0019]图1液压螺母连接的结构示意图；
[0020]图2本发明拆卸方法的结构示意图；
[0021]其中:1、定位环；2、调整环；3、螺钉；4、锁紧螺母；5、压力活塞；6密封圈；7、压力体；8、连接弹簧；9、止推环(两半)；10活塞杆；11销；12油泵高压接头；13、飞轮；14、二级活塞；15、钢板垫铁；16、一级活塞。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，一种无损拆卸液压螺母，包括定位环1、调整环2、锁紧螺母4、压力活塞5、压力体7、活塞杆10和油泵高压接头12，所述的油泵高压接头12与压力体7连接，所述的压力体7与压力活塞5连接，所述的压力活塞5与活塞杆10连接，所述的定位环I设在压力活塞5上，所述的调整环2与定位环I连接，所述的锁紧螺母4与压力活塞5连接。
[0025]所述的调整环2通过螺钉3与定位环I连接。
[0026]所述的压力活塞5与压力体7之间设有密封圈6。
[0027]所述的压力活塞5上设有止推环9，该止推环9上设有连接弹簧8。
[0028]所述压力体7上设有与压力活塞5连接的销11。
[0029]一种无损拆卸液压螺母的拆卸方法，该方法包括以下步骤:
[0030]I)拆掉靠十字头的两个气阀；
[0031]2)在缸体内部放入15_20mm厚的钢板垫铁15(厚度要大于后止点间隙5倍以上)；
[0032]3)手动盘车使钢板垫铁15被一级活塞16和缸壁固定住；
[0033]4)在飞轮13上方挂一导链(6M40机型的活塞最大承受力为40吨，所以只要不超过40吨的导链都可以使用)用导链拉飞轮进行盘车迫使活塞杆10尾部产生弹性拉伸变形，直到液压螺母松动，其作用如同打油压使液压螺母松动一样。
[0034]5)安装时打压体压力150Mpa <活塞力为40吨，只要超过150Mpa螺母就可以松动
[0035]6)6M40-320 / 0.4_30_BX这台压缩机的活塞杆10连接处直径最小，所以一旦活塞杆10受力拉长的地方肯定是连接螺母处。
【主权项】
1.一种无损拆卸液压螺母，其特征在于，包括定位环(I)、调整环(2)、锁紧螺母(4)、压力活塞(5)、压力体(7)、活塞杆(10)和油泵高压接头(12)，所述的油泵高压接头(12)与压力体(7)连接，所述的压力体(7)与压力活塞(5)连接，所述的压力活塞(5)与活塞杆(10)连接，所述的定位环(I)设在压力活塞(5)上，所述的调整环(2)与定位环(I)连接，所述的锁紧螺母(4)与压力活塞(5)连接。
2.根据权利要求1所述无损拆卸液压螺母，其特征在于，所述的调整环(2)通过螺钉(3)与定位环⑴连接.
3.根据权利要求1所述无损拆卸液压螺母，其特征在于，所述的压力活塞(5)与压力体(7)之间设有密封圈(6).
4.根据权利要求1所述无损拆卸液压螺母，其特征在于，所述的压力活塞(5)上设有止推环(9)，该止推环(9)上设有连接弹簧(8)。
5.根据权利要求1所述无损拆卸液压螺母，其特征在于，所述压力体(7)上设有与压力活塞(5)连接的销(11)。
6.一种如权利要求1所述的无损拆卸液压螺母的拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)拆掉与活塞杆(10)连接的十字头的两个气阀； 2)在缸体内部放入钢板垫铁； 3)手动盘车使钢板垫铁被活塞体(16)和缸壁固定住； 4)在飞轮上方挂-导链，用导链拉飞轮进行盘车迫使活塞杆尾部产生弹性拉伸变形，直到锁紧螺母(4)松动。
7.根据权利要求6所述一种无损拆卸液压螺母的拆卸方法，其特征在于，所述钢板垫铁有两块，厚度为15-20mm。
8.根据权利要求6所述一种无损拆卸液压螺母的拆卸方法，其特征在于，所述导链拉力不超过压缩机机型活塞最大承受活塞力。
9.根据权利要求6所述一种无损拆卸液压螺母的拆卸方法，其特征在于，所述步骤4)实施后即达到使用液压油泵打油压使锁紧螺母(4)松动相同效果，将锁紧螺母松动。
【专利摘要】本发明涉及一种无损拆卸液压螺母及其拆卸方法，其中液压螺母包括定位环(1)、调整环(2)、锁紧螺母(4)、压力活塞(5)、压力体(7)、活塞杆(10)和油泵高压接头(12)，所述的油泵高压接头(12)与压力体(7)连接，所述的压力体(7)与压力活塞(5)连接，所述的压力活塞(5)与活塞杆(10)连接，所述的定位环(1)设在压力活塞(5)上，所述的调整环(2)与定位环(1)连接，所述的锁紧螺母(4)与压力活塞(5)连接。与现有技术相比，本发明具有无损伤拆卸的优点。
【IPC分类】F04B39-14
【公开号】CN104806483
【申请号】CN201410033833
【发明人】曹生, 王乘东, 谭子龙, 蔡建培, 谢惠云
【申请人】上海华林工业气体有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月24日