一种软管泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及容积式输送泵技术领域，尤其涉及一种软管泵。
【背景技术】
[0002]在现代工业生产中用于流体输送的工业泵种类繁多，但适用于输送粘度大、腐蚀性强，含固体量高的渣浆类流体的工业泵却不多，且或多或少地存在着一定的局限性。如国内生产的隔膜泵，膜片质量不高，使用寿命短。其次，普遍用于渣浆类物料输送的螺杆泵，由于其加工难度大，对转子加工要求高，国内厂家很难达到国外的制造水平，由此造成橡胶定子的使用寿命降低等。此外，如磁力泵，副叶轮动力密封衬胶泵或多或少存在这样一些问题，而且这些泵在功能上也缺乏广泛性，只能用于限定的场合，对运行条件要求较为苛刻。
[0003]近年来出现了一种新的软管泵，软管泵以其不泄漏、自吸能力强、自清理、结构简单、维护方便等独有的特性，广泛用于化工、石油、医药、食品、建筑等多种行业。该泵能泵吸含有杂质的流体、各种纤维以及粒径在1/4管径下的固体颗粒料桨，且不会产生堵塞。此夕卜，由于泵吸的流体仅与胶管接触，故而可以输送橡胶管所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质。实际运行中，由于在压辊与橡胶软管之间摩擦产生热，为了将此热量移出，现有技术中采用了敞开的壳体结构。运行的同时不断向敞开的壳体内注入冷却水，吸热后的水再从底部流出。这种方式不仅需要大量的水，而且使泵内构件生锈，严重影响了泵的使用寿命。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种封闭的、且不需要密封结构的、无泄漏和污染的软管泵。该软管泵吸收的流体仅与软管接触，可输送各种粘度、密度、腐蚀度和腐蚀性流体物料。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种软管泵包括泵壳、转子体、机座和软管，所述软管和转子体均设置在泵壳内部，泵壳设置在机座上；所述转子体的横截面成椭圆形，该转子体两端分别设置有一根压辊，所述一对压辊可随着转子体的转动对软管形成旋转挤压。
[0006]所述泵壳内安装有软管破裂检测装置。
[0007]所述泵壳内还设有帮助软管恢复形变的侧导辊。
[0008]所述泵壳上还设有脉动缓冲器。
[0009]所述软管采用NP天然橡胶、EPDM三元乙丙橡胶和NBR 丁腈制成。
[0010]所述一对压辊均采用自润滑材料制作而成。
[0011]所述泵壳上对应软管的吸入段和排除段均设有软管导槽。
[0012]本发明的有益效果是:
1.该软管泵吸收的流体仅与软管接触，可输送各种粘度、密度、腐蚀度和腐蚀性流体物料。
[0013]2.泵壳内安装有软管破裂检测装置，能够第一时间发现泵壳内软管的损坏，方便检修。
[0014]3.安装的侧导辊有利于软管恢复形变。
[0015]4.压辊和转子采用自润滑材料制作而成，不需要润滑。
[0016]5.泵壳上还设有脉动缓冲器，可以消除泵运动时的脉冲和泵启动时的锤击。
[0017]6.对应软管的吸入段和排出段，在泵壳上设有导向槽。有利于软管的安装和扩大了压辊对软管的挤压面积。
【附图说明】
[0018]图1为本发明一种软管泵的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0020]如图1所示，一种软管泵包括泵壳1、转子体2、机座3和软管4，所述软管4和转子体2均设置在泵壳1内部，泵壳1设置在机座3上；所述转子体2的横截面成椭圆形，该转子体2两端分别设置有一根压辊21，所述一对压辊21可随着转子体2的转动对软管4形成旋转挤压。
[0021]所述泵壳1内安装有软管破裂检测装置5。
[0022]所述泵壳1内还设有帮助软管恢复形变的侧导辊(图中未画出)。
[0023]所述泵壳1上还设有脉动缓冲器6。
[0024]所述软管4采用NP天然橡胶、EPDM三元乙丙橡胶和NBR 丁腈制成。
[0025]所述一对压辊21均采用自润滑材料制作而成。
[0026]所述泵壳1上对应软管4的吸入段和排除段均设有软管导槽7。
[0027]应当理解的是，本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种软管泵，其特征在于:其包括泵壳、转子体、机座和软管，所述软管和转子体均设置在泵壳内部，泵壳设置在机座上；所述转子体的横截面成椭圆形，该转子体两端分别设置有一根压辊，所述一对压辊可随着转子体的转动对软管形成旋转挤压。
2.根据权利要求1所述的一种软管泵，其特征在于:所述泵壳内安装有软管破裂检测 目.ο
3.根据权利要求2所述的一种软管泵，其特征在于:所述泵壳内还设有帮助软管恢复形变的侧导辊。
4.根据权利要求1所述的一种软管泵，其特征在于:所述泵壳上还设有脉动缓冲器。
5.根据权利要求1所述的一种软管泵，其特征在于:所述软管采用NP天然橡胶、EPDM三元乙丙橡胶和NBR 丁腈制成。
6.根据权利要求1所述的一种软管泵，其特征在于:所述一对压辊均采用自润滑材料制作而成。
7.根据权利要求1所述的一种软管泵，其特征在于:所述泵壳上对应软管的吸入段和排除段均设有软管导槽。
【专利摘要】本发明公开了一种软管泵，其包括泵壳、转子体、机座和软管，所述软管和转子体均设置在泵壳内部，泵壳设置在机座上；所述转子体的横截面成椭圆形，该转子体两端分别设置有一根压辊，所述一对压辊可随着转子体的转动对软管形成旋转挤压；该软管泵吸收的流体仅与软管接触，可输送各种粘度、密度、腐蚀度和腐蚀性流体物料；泵壳内安装有软管破裂检测装置，能够第一时间发现泵壳内软管的损坏，方便检修；安装的侧导辊有利于软管恢复形变；压辊和转子采用自润滑材料制作而成，不需要润滑；泵壳上还设有脉动缓冲器，可以消除泵运动时的脉冲和泵启动时的锤击。
【IPC分类】F04B49-10, F04B15-02, F04B43-08, F04B15-04, F04B53-16, F04B53-00
【公开号】CN104832405
【申请号】CN201510174121
【发明人】蒋培栋
【申请人】上海凯通泵业制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月14日