气动泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气动泵。
【背景技术】
[0002]水压式管道型沼气池，通过将发酵原料在管道内流动增大发酵率，提高产气量，其也存在弊端:1、发酵原料容易在管道内积聚，特别是以秸杆为发酵原料，极易造成阻塞，如果阻塞于进料口或者出料口部位，可以通过棍子进行疏通，如果阻塞于管道深处，将无法进行清理，必须将发酵管道拆卸并进行清理；2、管道型沼气池的发酵原料在管道内流动的流动性差，特别是以秸杆为发酵原料时，秸杆的流动性差，同样容易造成阻塞，并且影响发酵效率，还影响出料。
[0003]动物粪便发酵制成的沼液，发酵后无味且发酵后的肥效，是普通化学合成肥料的10倍以上；水质特性极易被植物吸收，而且不会像化学肥料那样，沼液使用量过多也不会烧苗，作为绿色生态种植的首选肥料，沼液具有:驱虫、杀虫的功效，幼虫和虫卵的致死率为90%以上，属于绿色生物杀虫剂；沼液在使用过程中，把握不好用量也不会造成烧苗现象，这也是普通化学合成肥料不可比拟的地方之一。
[0004]由于沼液中含有较多的杂质，通过普通的水泵抽取，容易造成水泵的阻塞，并且水泵是通过电力驱动，不符合绿色能源循环利用的要求。
[0005]申请人通过检索发现申请人安徽乐昌气动流体设备科技有限公司申请的一种气动隔膜泵(专利号:2012101329572)，其公开了与本发明相类似的产品，其采用气源产生的气压作为动力用以驱动隔膜片的左右往复运动，其存在的弊端在于:耗能较大，由于中心阀芯在左右往复运动过程中只是起到调控气体走向的作用，中心阀芯在左右往复运动过程中产生的动能没有充分利用，并且气动隔膜泵的隔膜片是通过中心阀芯运动到最大端时，通过继续输送气体产生的运动，所以，还存在输出气源较多的问题；隔膜片的成本较高，使得气动隔膜泵的价格大大提高。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是水压式管道型沼气的阻塞问题，以及发酵原料在管道内的流动性差问题。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是。
[0008]气动泵，包括泵体，泵体内设置有安装孔，安装孔内套装调控阀，调控阀的左右两端分别连接挡水板，挡水板外侧壁与泵体之间形成液体腔，挡水板内侧壁与泵体之间形成通气腔，通气腔与泵体内的排气通道相联通，泵体底部设有与液体腔连通的进水三通，泵体顶部设有与液体腔连通的出水三通，泵体内还设置有挡水球，挡水球设置于进水三通与液体腔连接位置处以及设置于出水三通与液体腔连接位置处，其特征在于:
调控阀，其包括阀芯套和固定套，固定套套接于阀芯套中心位置，固定套上端套接有调控轴，固定套的下端套接有中心阀芯，固定套上设置有联通调控轴与中心阀芯的二级透气孔，调控阀两端分别套接有第二阀芯；
调控轴两端设置有凸起部，两个凸起部之间的环形凹槽与固定套内侧壁形成环形进气腔室，固定套上端的左右两端分别套接有两个第一阀芯，第一阀芯内滑动连接调控轴，第一阀芯的外侧壁、第二阀芯的内侧以及阀芯套内侧壁之间形成排气腔，第一阀芯上设置有联通排气腔和固定套上端内部的一级透气孔；
中心阀芯的侧壁左右端分别设置有气腔，中心阀芯的左右端分别设置有台阶腔，左右端的气腔与之对应侧面的台阶腔相联通，第二阀芯的环形台阶分别插入与之对应侧面的中心阀芯的台阶腔中并形成左腔室和右腔室，第二阀芯的环形台阶上下端与排气腔相联通，气腔的底部通过三级透气孔与之相应侧面的台阶腔相联通，中心阀芯两端的台阶腔内分别连接连接轴的驱动端，连接轴的输出端连接挡水板，连接轴滑动套接于第二阀芯内；
上述二级透气孔有两个并且分别联通气腔，调控轴两端的凸起部最左端之间的距离与二级透气孔中心距离相等，调控轴两端的凸起部最右端之间的距离与二级透气孔中心距离相等；
阀芯套的环形外壁上设有三道环形凹槽，包括中心凹槽、排气槽，环形中心凹槽的底部设有若干与固定套上端内腔相联通的进气孔，排气槽的底部设有若干与排气腔相联通的排气孔；
泵体内设置有供气通道，该供气通道通向中心凹槽，泵体内还设置有通向外界的排气通道，该排气通道的内端通向排气槽，排气通道的内端还通向通气腔。
[0009]上述方案的进一步改进。
[0010]固定套由上固定套和下固定套组成，上固定套和下固定套为一体化成型，上固定套内滑动套接有调控轴，下固定套内滑动套接有中心阀芯。
[0011]上述方案的进一步改进。
[0012]上固定套左右两端分别套接有第一左端阀芯和第一右端阀芯，上述的一级透气孔为分别设置于第一左端阀芯和第一右端阀芯上的联通上固定套内腔和排气腔的第一透气孔和第二透气孔。
[0013]上述方案的进一步改进。
[0014]中心阀芯的侧壁两端分别设置有环形左气腔和环形右气腔，上述二级透气孔为分别设置于左气腔和右气腔上方的第三透气孔和第四透气孔，第三透气孔联通上固定套内腔和左气腔，第四透气孔联通上固定套内腔和右气腔。
[0015]上述方案的进一步改进。
[0016]中心阀芯左右两端分别设置有左台阶腔和右台阶腔，上述三级透气孔为左气腔和右气腔分别联通对应侧面的台阶腔的第五透气孔和第六透气孔。
[0017]利用本发明的气动泵抽取液体的方法以及气动泵的工作原理。
[0018]调控阀的初始状态为:中心阀芯处于固定套下端的中心位置，调控阀处于固定套上端的中心位置，并且调控轴的左凸起部阻塞第三透气孔，调控轴的右凸起部阻塞第四透气孔。
[0019]气源通过供气通道进入中心凹槽内，并通过设置于中心凹槽底部的若干进气孔进入进气腔室，该进气腔室由调控轴两端凸起部之间的环形凹槽与固定套上端内腔组成；与此同时，调控轴不会完全处于力平衡的状态，所以沼气推动调控轴向一侧移动。
[0020]当沼气推动调控轴向左侧移动时，调控轴左端内腔通过设置于固定套上端的左端第一左端阀芯上的第一透气孔与第一左端阀芯左端的左排气腔联通，由于左排气腔上端通过左排气孔与左排气槽联通，并且由于左排气槽与泵体内的排气通道联通，使得调控轴左端内腔与外界大气相通，调控轴向做左移动时排出调控轴左端内腔中的空气；调控轴向左端移动时，进气腔室与设置于固定套上端和固定套下端之间的第三透气孔联通；调控轴右端内腔通过设置于固定套上端的右端第一右端阀芯的第二透气孔与第一右端阀芯右端的右排气腔联通，由于右排气腔上端通过右排气孔与右排气槽联通，并且由于右排气槽与泵体的排气通道联通，使得调控轴右端内腔与外界大气相通，调控轴向左移动时，调控轴右端内腔中的空气体积增大，调控轴右端内腔与设置于固定套上端和固定套下端之间的第四透气孔联通；与此同时，进气腔室通过第三透气孔与固定套下端内滑动套接的中心阀芯外侧壁左端的环形左气腔联通，沼气进入左气腔中，由于左气腔与中心阀芯左端台阶腔之间通过第五透气孔联通，并且中心阀芯左端的第二左端阀芯插入中心阀芯左端台阶腔内并形成左腔室，使气源进入左腔内；与此同时，由于中心阀芯外侧壁右端的右气腔通过第六透气孔与中心阀芯的右端台阶联通，并且由于中心阀芯右端的第二右端阀芯插入中心阀芯右端台阶腔中形成右腔室，使得右气腔与右腔室相联通，并且由于右气腔通过第四透气孔与调控轴右端内腔联通，使得右气腔与排气通道相联通。
[0021]气源进入左腔室内，使得左腔室内气压大于右腔室，使得中心阀芯向右移动，与此同时，调控轴继续向左移动，中心阀芯向右移动过程中带动与之连接的左连接轴和右连接轴的移动，左连接轴向右移动过程中，带动左挡水板右移，使得左挡水板外侧壁与泵体之间的左液体腔体积增大，并且使得左挡水板内侧壁与泵体之间的左通气腔体积减小，由于左通气腔与排气通道相联通，左通气腔内减小的空气体积均可以通过排气通道排出，达到泵体左侧吸收液体的目的；同理，右挡水板的右移，使得右挡水板外侧壁与泵体之间右液体腔体积减小，右挡水板内侧壁与泵体之间的右通气腔体积增大，达到泵体右侧排出液体的目的。
[0022]调控轴向左移动过程中，调控轴的左端伸出右端收缩，调控轴的左端与向右移动的左挡水板相遇，随着气源不断向左腔室输送，左挡水板带动调控轴一起向右移动；当右腔室中气体被完全排出时，左挡水板带动调控轴向右移动至调控轴左端凸起阻塞第三透气孔并且调控轴右端凸起阻塞第四透气孔位置处。
[0023]由于第三透气孔和第四透气孔的阻塞，并且调控轴左端与左挡水板贴合，并且由于进气腔室内的气压大于调控轴右端气压，使得调控轴在气压以及惯性的作用下向右移动，调控轴向右移动过程中，调控轴左端收缩并且右端伸出。
[0024]调控轴向右移动过程中，使得进气腔室与第四透气孔相联通，并且固定套上端的左端内腔与第三透气孔相联通，气源进入右腔室，使得右腔室中的气压增大，从而使得中心阀芯向左移动，并挤压中心左腔室中的气体通过第五透气孔、第三透气孔、第一透气孔以及左排气孔排出，中心阀芯向左移动过程中，驱动左连接轴和右连接轴的移动，并带动左挡水板和右挡水板的移动，使得左液体腔体积减小，左通气腔体积增加，达到泵体左侧排出液体目的，与此同时，右液体腔体积增加，右通气腔体积减小，达到泵体右侧吸收液体目的。
[0025]右挡水板向左移动过程中与调控轴右端相遇，并带动调控轴向左移动，当左腔室中的气体完全排出时，调控轴的左凸起端密封第三透气孔，调控轴右端密封第四透气孔。
[0026]同理，由于第三透气孔和第四透气孔的阻塞，并且调控轴右端与右挡水板贴合，并且由于进气腔室内的气压大于调控轴左端气压，使得调控轴在气压以及惯性的