旋转导引液体装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种导引装置，尤其是指一种可藉由旋转运动将液体形成线性位移运动加速排出的旋转导引液体装置。
现有技术
[0002]传统的内螺旋输送装置通常藉由一中空管体内壁中结合一内衬橡胶，再以轴向方向加入一螺旋叶片，最后由一动力源直接连接该螺旋叶片带动转动，将中空管体内的固体或液体以该螺旋叶片进行输送。但上述传统的内螺旋输送装置在输送时，会产生外漏、流速不稳且经常故障的缺失。
[0003]基于上述缺失，有业者设计将螺旋叶片外侧与中空管体内壁直接进行固定连接且为一平整切面，使该螺旋叶片与该中空管体藉由动力源而直接一体转动。但上述内螺旋输送装置却是因固体或液体无法在螺旋叶片与中空管体的平整切面下产生流速差，使入口侧的固体或液体不易进入该内螺旋输送装置中，相对效能较差。因此，针对上述习知内螺旋输送装置所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实使用消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。
【发明内容】
[0004]本发明是指一种旋转导引液体装置，其藉由将进入液体的入口侧的叶片设计排列成大致具有圆锥状的一容置空间，以提供容置由该入口侧所进入的液体，再利用螺旋叶片导引使液体至出口侧排出，以达到出口侧所排出的液体速度更快的功效。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供一种旋转导引液体装置，其位于一液体中，该旋转导引液体装置包括有:一动力源、一传动部以及一液体导引装置。该动力源其提供一动力。该传动部其与该动力源相连接，且传递该动力。
[0006]该液体导引装置与该传动部相连接，且接收该动力而沿一中心轴进行一旋转运动，该液体导引装置更包括有:一管体、复数个主叶体以及复数个辅叶体。该管体其为一中空圆柱，该管体二端分别具有一入口侧以及一出口侧。
[0007]每一该主叶体为绕该中心轴旋转的一螺旋曲线形状，且自该管体内缘表面沿该中心轴延伸有一宽度的一螺旋曲面形状，该主叶体结合于该管体内缘表面上，且该主叶体一端面与该入口侧相距有一距离。复数个辅叶体其一一对应该主叶体，且与该端面相结合，每一该辅叶体二侧分别具有一第一曲线以及一第二曲线，该第一曲线定义为以该主叶体的螺旋曲线形状延伸至该入口侧的螺旋曲线，该第二曲线定义为自该主叶体邻靠该中心轴的一端点延伸至与该第一曲线相交于该入口侧的弧形连续曲线。其中，藉由复数个辅叶体的排列在该管体内大致成圆锥状的一容置空间，提供容置由该入口侧所进入的该液体，以该旋转运动使复数个主叶体将该液体导引至该出口侧排出。
[0008]在一较佳实施例中，该旋转导引液体装置更包括有至少一组装部，该组装部连接于一主体上，该组装部可容置该液体导引装置，使该液体导引装置接收该动力进行该旋转运动。
【附图说明】
[0009]图1所示为本发明旋转导引液体装置较佳实施例的立体结构示意图；
图2所示为本发明液体导引装置第二较佳实施例的立体结构示意图；
图3A所示为本发明液体导引装置第三较佳实施例的立体结构示意图；
图3B所示为本发明液体导引装置第三较佳实施例的另一视角立体结构示意图； 图4所示为本发明液体导引装置第四较佳实施例的立体结构示意图；
图5所示为本发明液体导引装置第五较佳实施例的立体结构示意图；
图6所示为本发明液体导引装置第六较佳实施例的立体结构示意图；
图7A所示为本发明液体导引装置第七较佳实施例的立体结构示意图；
图7B所示为本发明液体导引装置第七较佳实施例的正视结构示意图。
[0010]【符号说明】
I?旋转导引液体装置 2?液体 3?动力源 4?传动部
5、5a、5b、5c、5d、5e、5f?液体导引装置
50?中心轴
51?管体
511?入口侧
512?出口侧
52、52a、52b、52c、52d、52e、52f ?主叶体
521,521a?端面
522、522a?端点
523?开口
524?顶点
525?第三曲线
526?第四曲线
527?端点
528?弧槽
53,53a?辅叶体
531、531a?第一曲线
532,532a?第二曲线
533?容置空间
54,54a?中空部
55?导通管体
6?组装部
7?主体 91、92?旋转运动 93?线性位移运动 L?长度 w、wl、w2?宽度 d?距离
r?管体内缘半径 s?间距。
【具体实施方式】
[0011]为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，兹绘图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。
[0012]请参阅图1所示，其为本发明的旋转导引液体装置1，其位于一液体2中，该旋转导引液体装置I包括有:一动力源3、一传动部4以及一液体导引装置5。该动力源3其为一马达，可经由提供电力后，将该电力转换成一动力。而该传动部4其与该动力源3相连接，且传递该动力。该液体导引装置5与该传动部4相连接，且接收该动力而沿一中心轴50进行一旋转运动92。于本发明较佳实施例中，该传动部4以磁力与该液体导引装置5相连接，当然，该动力可使一马达轴体(图中未示出)进行一旋转运动91，而该传动部4亦可为一皮带轮，且该传动部4与该液体导引装置5外缘表面相连接。而为了使该传动部4与该液体导引装置5能更确切传动，该传动部4内缘与该液体导引装置5外缘表面更具有相对应复数个齿数的一齿轮齿型(图中未示出)。请加参阅图3A所示，该传动部4(图中未示出)亦可是位于该马达轴体31前端，为一圆柱体或一齿轮，使该传动部4与该液体导引装置5中的一导通管体55为紧配合相连接。
[0013]该液体导引装置5其为一体成型制作，更包括有:一管体51、复数个主叶体52以及复数个辅叶体53。该管体51其为一中空圆柱，且该管体51具有一长度L，该管体51 二端分别具有一入口侧511以及一出口侧512。本发明较佳实施例中，每一该主叶体52为绕该中心轴50旋转的一螺旋曲线形状，且自该管体51内缘表面沿该中心轴50延伸有一宽度w的螺旋曲面形状，该主叶体52结合于该管体51内缘表面上，且该主叶体52 —端面521与该入口侧511相距有一距离d。于本发明较佳实施例中，复数个主叶体52的数量为三个，而每一主叶体52的导程为该长度L与该距离d的差值(L-d)。当然，该复数个主叶体52的数量亦可为四个或其它数量。而该主叶体52的该宽度w的尺寸与该管体51内缘半径!■的尺寸为相等，因此会使复数个主叶体52相交在该中心轴50上。
[0014]复数个辅叶体53其——对应该主叶体52，且与该端面521相结合，每一该辅叶体53 二侧分别具有一第一曲线531以及一第二曲线532，该第一曲线531定义为以该主叶体52的螺旋曲线形状延伸至该入口侧511的螺旋曲线，该第二曲线532定义为自该主叶体52邻靠该中心轴50的一端点522延伸至与该第一曲线531相交于该入口侧511的弧形连续曲线。藉由复数个辅叶体53的排列在该管体51内大致成圆锥状的一容置空间533，提供容置由该入口侧511所进入的该液体2，以该旋转运动92使复数个主叶体52将该液体2导引至该出口侧512排出。
[0015]于本发明较佳实施例中，该旋转导引液体装置I更包括有至少一组装部6，该组装部6连接于一主体7上，该组装部6其为一轴承装置，可容置该液体导引装置5，使该液体导引装置5接收该动力进行该旋转运动92。因此当该液体导引装置5将该液体2导引至该出口侧512排出后，会使该主体7朝该液体2排出反方向进行一线性位移运动93。
[0016]请参阅图2至图7B所示，其为本发明液体导引装置数个较佳实施例的立体结构及正视结构示意图。于上述实施例中，该主叶体52的该宽度w的尺寸与该管体51内缘半径r的尺寸为相等，而图2所示中，由于该主叶体52a的该宽度wl的尺寸小于该管体内缘半径r的尺寸，因此会使该液体导引装置5a形成有一中空部54直接连通该入口侧511以及该出口侧512。
[0017]再参阅图3A及图3B所示，不仅该主叶体52b的该宽度w2的尺寸小于该管体内缘半径r的尺寸，而且该管体51上更具有一导通管体55，该导通管体55为一中空圆柱，且外缘表面与该主叶体52b相结合。因此不仅该导通管体55直接连通该入口侧511以