压缩机底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种压缩机底座。
【背景技术】
[0002]相关技术中，压缩机底座通常为三角底座结构，底座结构比较简单，容易与压缩机泵体在上下方向上发生共振，产生位于800?1200Hz之间的底部噪音。该频段噪音对压缩机的整体噪音性能影响严重。相关技术中，通常采用增加压缩机底座的厚度的方式提高压缩机底座的固有频率，不仅增加了成本，而且增加了整机的重量。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种减少压缩机底部噪音辐射面积，降低压缩机整体的噪音的压缩机底座。
[0004]根据本发明实施例的压缩机底座包括:主体，所述主体具有多个第一连接部和连接在相邻两个第一连接部之间的第二连接部，并且所述第一连接部和所述第二连接部首尾相连以限定出用于与压缩机连接的第一安装孔；多个安装部，所述安装部上设有第二安装孔，所述安装部连接在所述第一连接部上，所述第二连接部的宽度小于所述第一连接部的宽度。
[0005]根据本发明实施例的压缩机底座减少压缩机底部噪音辐射面积，降低了压缩机整体噪音。
[0006]优选地，所述安装部与所述第一连接部的外边沿连接且沿所述第一安装孔的径向延伸。
[0007]优选地，所述第一安装孔的内壁上形成有焊接凸部。
[0008]优选地，所述第一安装孔的孔径为r，所述压缩机的壳体的外径为R，其中，
0.6R<r<Ro
[0009]优选地，所述主体的上表面低于所述安装部的上表面。
[0010]优选地，所述主体与所述安装部的连接处具有加强筋，所述加强筋的第一端延伸至所述第一连接部上，所述加强筋的第二端延伸至所述安装部上。
[0011]优选地，所述安装部的至少部分外边沿设有翻边。
[0012]优选地，所述安装部、所述第二连接部的外边沿设有翻边。
[0013]优选地，所述第二连接部的宽度为W，所述第二连接部的厚度为D，其中
1.5D<ff<4Do
[0014]优选地，所述第一连接部上设有通孔。
【附图说明】
[0015]图1是根据本发明一个实施例的压缩机底座的主视示意图；
[0016]图2是根据本发明一个实施例的压缩机底座的左视不意图；
[0017]图3是根据本发明一个实施例的压缩机底座的背面的示意图；
[0018]图4是根据本发明另一个实施例的压缩机底座的背面的示意图；
[0019]图5是根据本发明再一个实施例的压缩机底座的背面的示意图。
[0020]图6是根据本发明实施例的压缩机底座与压缩机装配的仰视示意图。
[0021]附图标记:
[0022]压缩机底座100，压缩机200，储液罐300，第一安装孔的孔径r，压缩机的壳体的外径R，第二连接部的宽度W，第二连接部的厚度D，
[0023]主体10，第一连接部11，通孔111，第二连接部12，第一安装孔13，焊接凸部14，主体的上表面15，
[0024]安装部20，第二安装孔21，安装部的上表面22，
[0025]翻边30，加强筋40。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027]下面参照图1至图6描述本发明实施例的压缩机底座100。
[0028]如图1所示，根据本发明实施例的压缩机底座100包括主体10以及多个安装部20。其中，主体10具有多个第一连接部11和连接在相邻两个第一连接部11之间的第二连接部12，并且第一连接部11和第二连接部12首尾相连以限定出用于与压缩机200连接的第一安装孔13，安装部20上设有第二安装孔21，安装部20连接在第一连接部11上，第二连接部12的宽度小于第一连接部11的宽度。
[0029]根据本发明第一方面实施例的压缩机底座100，使用时安装部20的第二安装孔21将压缩机200以及压缩机底座100整体固定在某一预设位置，压缩机200固定到第一安装孔13处；通过将位于相邻两个安装部20之间的第二连接部12的宽度设置成小于安装部20所连接的第一连接部11的宽度，以在保证安装部20与主体10的连接强度的前提下，减少设于第一安装孔13处的压缩机200的振动以及噪音在主体10上的辐射面积，从而降低了压缩机200以及压缩机底座整体的振动以及噪音。
[0030]可以理解的是，第二连接部12的宽度小于第一连接部11的宽度是指，第二连接部12的最大宽度小于第一连接部11的最小宽度。第一连接部11呈直板状时，直板上限定出第一安装孔13的内边沿与其外边沿之间的距离为第一连接部11的宽度；第一连接部11为弧形板时，弧形板的各处沿该处曲率半径方向的重合尺寸即为第一连接部11的宽度。第二连接部12为直板或弧形板时，其宽度的定义与第一连接部11相同，在此不赘述。
[0031]在一些实施例中，安装部20与第一连接部11的外边沿连接且沿第一安装孔13的径向延伸。如图1所示，安装部20的内边沿与第一连接部11的外边沿相连接且安装部20的长度方向与其所在处的第一安装孔13的径向方向相一致。由此，使安装部20与主体10形成的压缩机底座整体受力均衡、避免应力集中。
[0032]在图1所示的具体示例中，第一连接部11、第二连接部12均沿第一安装孔13的周向均匀分布，相应地，多个安装部20沿第一安装孔13的周向均匀分布，多个第二安装孔21相对于第一安装孔13的中心轴线呈中心对称状。安装部20、第一连接部11、第二连接部12的个数均为三个，每个安装部20上设有一个第二安装孔21，每个安装部20与第一连接部11光滑连接且安装部20的外边沿为半圆形。
[0033]然而，第一连接部11、第二连接部12的形状、个数等并不限于此，例如，第一连接部11、第二连接部12、安装部20的个数还可以是4个、5个等等，第二连接部12为直线形、圆弧形或抛物线形等形状。
[0034]在一些实施例中，第一安装孔13的内壁上形成有焊接凸部14。如图1所示，焊接凸部14的个数为多个，每个焊接凸部14均沿第一安装孔13的轴向延伸且多个焊接凸部14沿第一安装孔13的径向分布，焊接凸部14位于第二连接部12上。由此，压缩机200与焊接凸部14焊接连接，多个焊接凸部14对压缩机200的底部形成沿径向的压紧，从而增强了压缩机200与压缩机底座100连接的紧密性。
[0035]如图2所示，主体的上表面15低于安装部的上表面22。换言之，各个安装部的上表面22相平齐，第一连接部11与第二连接部12的上表面相平齐，各个安装部的上表面22高于主体的上表面15，主体10与安装部20采用光滑圆角过渡。由此，安装时，压缩机200安装到第一安装孔13中且第二安装孔21安装到预定位置处，压缩机200传递到主体10上的振动在过渡处得到缓解与削弱，使到达第一安装孔13处的振动降低，增强了压缩机底座100连接的可靠性。除此之外，安装部20与主体10之间呈上述阶梯状能够对压缩机200起到定位以及限位作用。
[0036]有利地，主体10与安装部20的连接处具有加强筋40，加强筋40的第一端延伸至第一连接部11上，加强筋40的第二端延伸至安装部20上。如图3所示，具体地，加强筋40的两端分别延伸至安装部20和第一连接部11上，加强筋40的延伸方向与安装部20的延伸方向相一致，每个安装部20与主体10的连接处可设置至少一个加强筋40，加强筋40为向下凹陷的凹筋。由此，加强筋40的设置增强了主体10与安装部20连接的紧固性。可以理解，主体10与安装部20的连接处可仅采用光滑圆角过渡而不设置加强筋40。
[0037]压缩机安装到压缩机底座上后，工作时，压缩机底部容易产生800-1200HZ的噪音，本领域技术人员通常采用增加压缩机底座