塑料泵及其制造方法

文档序号:8926734阅读:384来源:国知局
塑料泵及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料泵及其制造方法,更详细而言,涉及通过用氟树脂涂层塑料泵内部的流体传送路,使得不会根据不同流体的温度而容易变形,并对与流体的化学反应较强的塑料泵及其制造方法。
【背景技术】
[0002]最近,为了减低泵的重量,主要使用塑料材料的泵来代替铁泵,由于此塑料泵本身由塑料(PP,GFFRP)而制成,因此,形成于内侧的流体传送路也由塑料材料形成。
[0003]因此,仅用塑料材料形成流体传送路时,根据通过流体传送路的流体的种类(或性质),流体传送路的内部会被湿度容易变形,或与流体引起化学反应,为了防止这些问题,用氟树脂材料制造塑料泵的全体材料,但若用此材料制造,导致费用过高的问题。

【发明内容】

[0004]本发明是为了解决所述问题而提出的,其目的在于,提供一种塑料泵及其制造方法,用氟树脂仅涂层形成于塑料泵内部的流体传送路,从而,不受流体种类的影响,不会根据温度而变形,并与流体的化学反应较强。
[0005]为了实现所述目的,根据本发明的塑料泵的制造方法,包括:提前制造工程,通过注塑模具提前制造由氟树脂形成,且形成有流体传送路的内部主体及与所述内部主体结合的叶轮(impeller);制造主体工程,将所述提前制造的内部主体固定于第一模具后,在第一模具注塑成型塑料材料来制造内部主体由氟树脂而成、外部主体由塑料材料而成的全体主体;制造套工程,为了保护制造的所述叶轮,在第二模具注塑成型塑料材料来制造由塑料材料而成的叶轮套;以及结束工程,按顺序组装制造的所述全体主体与叶轮及叶轮套,从而,完成塑料泵。
[0006]并且,根据本发明的实施例的塑料泵制造方法,其中,所述氟树脂材料由PFA或PVD而成,所述塑料材料由PP、PVC或PPS而成。
[0007]并且,根据本发明的实施例的塑料泵制造方法,其中,注塑成型所述内部主体及叶轮时,在注塑模具内35-80kgf/cm2的压力下注塑成型作为氟树脂材料的PFA。
[0008]并且,根据本发明的实施例的塑料泵制造方法,其中,作为所述氟树脂材料的PFA具有270 °C -420 °C的温度。
[0009]并且,根据本发明的实施例的塑料泵制造方法,其中,作为所述氟树脂材料的PVDF具有170°C -235 °C的温度。
[0010]并且,根据本发明的实施例的塑料泵制造方法,其中,从所述第一模具注塑模具塑料材料时,用35-80kgf/cm2压力注塑。
[0011]并且,根据本发明的实施例的塑料泵制造方法,其中,由所述氟树脂(PFA或PVDF)而成的内部主体具有1-1Omm的厚度。
[0012]并且,本发明的特征在于,用所述的塑料泵制造方法获取塑料泵。
[0013]发明效果
[0014]根据本发明的塑料泵及其制造方法获取的塑料泵,通过用氟树脂仅涂层流体传送路,不会根据不同流体的温度而容易变形,并与流体的化学反应较强,从而,提高产品的品质,且大大提尚栗的寿命。
【附图说明】
[0015]图1是示出适用根据本发明的实施例的塑料泵的结构的简略示例图。
[0016]图2是说明根据本发明的实施例的塑料泵的制造过程的工程图。
[0017]图3是示出根据本发明的实施例的由氟树脂形成的内部主体的图面。
[0018]图4是示出根据本发明的实施例的在第一模具注塑塑料材料制造的外部主体的示例图。
[0019]图5是示出根据本发明的实施例的通过结束工程组装的塑料泵的示例图。
【具体实施方式】
[0020]以下,为了让本发明所属领域的技术人员容易实施本发明,参照附图详细说明本发明的优选实施例。并且,说明本发明时,对同样的部分使用同样的符号,省略其他反复的说明。
[0021]以下,参照图1至图5附图详细说明根据本发明的实施例的制造过程。
[0022]图1是示出适用根据本发明的实施例的塑料泵的结构的简略示例图,图2是示出根据本发明的实施例的塑料泵制造过程的简略流程图。图3是示出根据本发明的实施例的由氟树脂形成内部主体的图面,图4是示出根据本发明的实施例的在第一模具注塑塑料材料制造外部主体的示例图,图5是示出根据本发明的实施例的通过结束工程组装塑料泵的示例图。
[0023]如图1及图2所示,适用本发明的塑料泵10包括:内部主体20、外部主体30、叶轮40以及叶轮套50。
[0024]所述内部主体20与叶轮40提前用氟树脂(PFA或PVD)材料通过注塑模具方法制造(S100)。此时,注塑成型所述内部主体20及叶轮40时,在注塑模具内用35-80kgf/cm2的压力注塑成型氟树脂材料PFA(PVDF)。
[0025]此时,作为所述氟树脂材料的PFA具有270°C _420°C的温度,作为所述氟树脂材料的PVDF具有170°C _235°C的温度。并且,由所述氟树脂(PFA或PVDF)材料形成的内部主体20具有1-1Omm的厚度为佳。图3示出所述内部主体20的结构的一例。所述内部主体20由于流体传送路20a由氟树脂形成,因此,即便药液通过流体传送路20a也不会腐蚀内部主体20的内面即流体传送路20a的内面,并不会发生化学反应,从而,能提高产品的品质。
[0026]然后,在所述SlOO步骤中,将提前制造的内部主体20固定于第一模具(未图示)(S200)后,在所述第一模具注塑成型塑料材料(PP或PVC或PPS)而制造内部主体20由氟树脂形成、外部主体30由塑料材料形成的全体主体(S300)。在所述第一模具注塑成型塑料材料时用35-80kgf/cm2的压力注塑成型。
[0027]所述内部主体20由PFA形成时,所述外部主体30可由PP、PVC或PPS形成,但所述内部主体20由PVD形成时,所述外部主体30由PP或PVC形成为佳。
[0028]为了保护制造的所述叶轮40,在第二模具(未图示)注塑成型塑料材料(PP或PVC或PPS)制造由塑料材料形成的叶轮套50(S400)
[0029]然后,按顺序组装制造的全体主体20、30与叶轮40以及叶轮套50,并完成塑料泵10(S500)。
[0030]此时,由于在内部主体20上注塑成型制造外部主体30,因此,在此后的过程中省略组装内部主体与外部主体的过程。
[0031]以上,根据所述实施例具体说明了本发明,但本发明并不限定于所述实施例,在本发明的要旨的范围内可多样变更。
【主权项】
1.一种塑料泵制造方法,其中,包括: 提前制造工程,通过注塑模具提前制造由氟树脂材料而成,并形成有流体传送路的内部主体以及与所述内部主体结合的叶轮(impeller); 制造主体工程,将所述提前制造的内部主体固定于第一模具后,在第一模具注塑成型塑料材料来制造内部主体由氟树脂而成、外部主体由塑料材料而成的全体主体; 制造套工程,为了保护制造的所述叶轮,在第二模具注塑成型塑料材料来制造由塑料材料而成的叶轮套;以及 结束工程,按顺序组装制造的所述全体主体与叶轮及叶轮套,从而,完成塑料泵。2.根据权利要求1所述的塑料泵制造方法,其特征在于,所述氟树脂材料由PFA或PVD材料而成,所述塑料材料由PP、PVC或PPS而成。3.根据权利要求2所述的塑料泵制造方法,其特征在于,注塑成型所述内部主体及叶轮时,在注塑模具内以35-80kgf/cm2的压力下注塑成型作为氟树脂材料的PFA。4.根据权利要求3所述的塑料泵制造方法,其特征在于,作为所述氟树脂材料的PFA具有270°C -420 °C的温度。5.根据权利要求2所述的塑料泵制造方法,其特征在于,作为所述氟树脂材料的PVDF具有170°C -235 °C的温度。6.根据权利要求2所述的塑料泵制造方法,其特征在于,在所述第一模具注塑成型塑料材料时,用35-80kgf/cm2的压力进行注塑成型。7.根据权利要求2所述的塑料泵制造方法,其特征在于,由所述氟树脂材料形成的内部主体具有1-1Omm的厚度。8.一种利用权利要求1至7中任一项所述的制造方法获取的塑料泵。
【专利摘要】本发明涉及一种塑料泵及其制造方法,包括:提前制造工程,通过注塑模具提前制造由氟树脂而成的内部主体及叶轮;制造主体工程,将所述提前制造的内部主体固定于第一模具后,在第一模具注塑成型塑料材料而制造内部主体由氟树脂而成,外部主体由塑料材料而成的全体主体;制造套工程,为了保护制造的所述叶轮,在第二模具注塑成型塑料材料,制造由塑料材料形成的叶轮套;以及结束工程,按顺序组装制造的所述全体主体与叶轮及叶轮套,从而,完成塑料泵。利用氟树脂仅涂层流体传送路,因此,不会根据不同流体的温度而容易变形,且与流体的化学反应较强,从而,提高产品的品质,且大大提高泵的寿命。
【IPC分类】F04D7/06, F04D29/40
【公开号】CN104903585
【申请号】CN201380069547
【发明人】李相善
【申请人】弗拉尼克有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年12月17日
【公告号】DE112013006361T5, US20150354580, WO2014106996A1
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