气压液位液泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工生产工艺领域，具体涉及一种气压液位液泵。
【背景技术】
[0002]化工生产工艺传质过程中，常常涉及气相物料和液相物料，需要同时采用压缩机和液泵来实现物质的传送。能不能在整个工艺过程中只使用压缩机，而不使用液相计量泵。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种工艺气循环动力系统，驱动液相物料在生产工艺流程中传递。具体涉及一种气压液位液泵。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术思想是:通过液位控制工艺气体的开关，驱动液体在系统中运转。
[0005]本发明所设计的气压液位液泵，气压液位液泵，其特征在于它包括容器、进液阀、排液阀、排气阀、进气阀、浮球及连杆组件，所述四个阀均为三通、活塞结构，浮球通过浮球拨叉杆及浮球拨叉与四个阀的活塞连杆联接；所述四个阀三通筒体在容器的内端口敞开，进气阀、进液阀三通筒体在容器的外端口封闭，排气阀、排液阀三通筒体在容器的外端口敞开。
[0006]一般地，所述气压液位液泵是通过浮球的下上下移动驱动活塞，开启、封闭三通支线孔，控制各阀门的开合。
[0007]所述气压液位液泵浮球的浮力与重力差足以克服活塞滑动阻力，驱动活塞在三通筒体内移动，开启进气阀、排液阀，同时关闭排气阀、进液阀。若空间受限，浮球体积不能满足要求，可通过铰链杠杆来放大浮球作用力。
[0008]所述气压液位液泵浮球的重力足以克服活塞滑动阻力，驱动活塞在三通筒体内移动，开启排气阀、进液阀，同时关闭进气阀、排液阀。
[0009]本发明的气压液位液泵，当容器空置时浮球位于下端，进气阀内置活塞位于支线孔下方，进气阀关闭；排气阀中活塞位于支线孔下方，排气阀开启；进液阀内置活塞位于支线孔下方，进液阀开启；排液阀中活塞位于支线孔下方，排液阀关闭，此时容器开始进料。
[0010]随着进料时间的延长，当容器将满时浮球位于上端，进气阀内置活塞在浮球浮力及其连杆作用下上移至支线孔上方，进气阀开启；排气阀中活塞在浮球浮力及其连杆作用下上移至支线孔上方，排气阀关闭；进液阀内置活塞在浮球浮力及其连杆作用下上移至支线孔上方，进液阀关闭；排液阀中活塞在浮球浮力及其连杆作用下上移至支线孔上方，排液阀开启，此时容器中的物料在气压作用下向外排出。
[0011]随着排料时间的延长，当容器将空时浮球落回下端，进气阀内置活塞在浮球重力及其连杆作用下下移至支线孔下方，进气阀关闭；排气阀中活塞在浮球重力及其连杆作用下下移至支线孔下方，排气阀开启；进液阀内置活塞在浮球重力及其连杆作用下下移至支线孔下方，进液阀开启；排液阀中活塞在浮球重力及其连杆作用下下移至支线孔下方，排液阀关闭，此时容器开始循环进料。
[0012]如上所述的气压液位液泵，应用于工艺生产中，只通过生产中必备的高压气体，就完成了液相和气相的物质传输，整过过程密封性好，控制环节少，自动化程度高，设备少，维护成本低。
[0013]如上所述的气压液位液泵，可广泛适用于生产、生活中，尤其是化工生产、供水、科研领域。可用于多釜串联反应生产工艺的自动化改造。
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例中液位高点，进液尾声、进气排液即将开始状态示意图。
[0015]图2为本发明实施例内部各阀门及活塞拆解示意图。
[0016]图3是本发明实施例中液位高点，进液结束、进气排液开始状态示意图。
[0017]图4是本发明实施例中液位低点，排液尾声、进气排液即将关闭状态示意图。
[0018]图5是本发明实施例中液位低点，排液结束、进气排液关闭，进液排气开启状态不意图。
[0019]图中，1-排气阀；2_排气阀内置活塞；3_排气阀三通筒体；4_容器顶；5_进气阀三通筒体；6_进气阀内置活塞；7_活塞连杆；8_浮球驱动活塞上下移动触点；9_浮球拨叉；10-排液阀内置活塞；11_排液阀入口 ；12_容器底；13_浮球；14_浮球拨叉杆；15_进液阀三通筒体；16_进液阀内置活塞。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021]实施例:如附图1，本实施例的气压液位液泵，包括排气阀1、排气阀内置活塞2、排气阀三通筒体3、容器顶4、进气阀三通筒体5、进气阀内置活塞6、活塞连杆7、浮球驱动活塞上下移动触点8、浮球拨叉9、排液阀内置活塞10、排液阀11、容器底12，、浮球13、浮球拨叉杆14、进液阀三通筒体15、进液阀内置活塞16等。
[0022]实施例中，所述的四个阀均为三通、活塞结构，浮球13通过浮球拨叉杆14及浮球拨叉9与四个阀的活塞连杆7联接；所述四个阀三通筒体在容器的内端口敞开，进气阀三通筒体5、进液阀三通筒体15在容器的外端口封闭，排气阀1、排液阀三通筒体在容器的外端口敞开。
[0023]所述气压液位液泵是通过浮球13的下上下移动驱动活塞，开启、封闭三通支线孔，控制各阀门的开合。
[0024]所述气压液位液泵浮球13的浮力与重力差足以克服活塞滑动阻力，驱动活塞在三通筒体内移动，开启进气阀、排液阀，同时关闭排气阀、进液阀。
[0025]所述气压液位液泵浮球13的重力足以克服活塞滑动阻力，驱动活塞在三通筒体内移动，开启排气阀、进液阀，同时关闭进气阀、排液阀。
[0026]如图5所示，液位处于低点时浮球13位于下端，进气阀内置活塞6位于进气阀三通筒体5支线孔下方，进气阀关闭；排气阀内置活塞2位于排气阀三通筒体3支线孔下方，排气阀I开启；进液阀内置活塞16位于进液阀三通筒体15支线孔下方，进液阀开启；排液阀内置活塞10位于支线孔排液阀入口 11下方，排液阀关闭，此时容器开始进料。
[0027]如图1、3所示，随着进料时间的延长，当容器将满时浮球13位于上端，进气阀内置活塞6在浮球浮力及其连杆作用下上移至支线孔上方，进气阀开启；排气阀内置活塞2在浮球浮力及其连杆作用下上移至支线孔上方，排气阀关闭；进液阀内置活塞16在浮球浮力及其连杆作用下上移至支线孔上方，进液阀关闭；排液阀内置活塞10在浮球浮力及其连杆作用下上移至支线孔排液阀入口 11上方，排液阀开启，此时容器中的物料在气压作用下向外排出。
[0028]如图4所示，随着排料时间的延长，当容器将空时浮球13落回下端，进气阀内置活塞6在浮球重力及其连杆作用下下移至支线孔下方，进气阀关闭；排气阀内置活塞2在浮球重力及其连杆作用下下移至支线孔下方，排气阀开启；进液阀内置活塞16在浮球重力及其连杆作用下下移至支线孔下方，进液阀开启；排液阀内置活塞10在浮球重力及其连杆作用下下移至支线孔排液阀入口 11下方，排液阀关闭，此时容器开始循环进料。
【主权项】
1.一种气压液位液泵，其特征在于它包括容器、进液阀、排液阀、排气阀、进气阀、浮球及连杆组件，所述四个阀均为三通、活塞结构，浮球通过浮球拨叉杆及浮球拨叉与四个阀的活塞连杆联接；所述四个阀三通筒体在容器的内端口敞开，进气阀、进液阀三通筒体在容器的外端口封闭，排气阀、排液阀三通筒体在容器的外端口敞开。2.如权利要求1所述的气压液位液泵，其特征是通过浮球的下上下移动驱动活塞，开启、封闭三通支线孔，控制各阀门的开合。3.如权利要求1所述的气压液位液泵，其特征是浮球的浮力与重力差足以克服活塞滑动阻力，驱动活塞在三通筒体内移动，开启进气阀、排液阀，同时关闭排气阀、进液阀。4.如权利要求1所述的气压液位液泵，其特征是浮球的重力足以克服活塞滑动阻力，驱动活塞在三通筒体内移动，开启排气阀、进液阀，同时关闭进气阀、排液阀。
【专利摘要】本发明旨在提供一种工艺气循环动力系统，驱动液相物料在生产工艺流程中传递。涉及一种气压液位液泵，其特征在于它包括容器、进液阀、排液阀、排气阀、进气阀、浮球及连杆组件，所述四个阀均为三通、活塞结构，浮球通过浮球拨叉杆及浮球拨叉与四个阀的活塞连杆联接；所述四个阀三通筒体在容器的内端口敞开，进气阀、进液阀三通筒体在容器的外端口封闭，排气阀、排液阀三通筒体在容器的外端口敞开。本发明密封性好，控制环节少，自动化程度高，设备少，维护成本低。
【IPC分类】F04B19/06, F04B49/04, F04B49/22
【公开号】CN104912767
【申请号】CN201510228342
【发明人】吴结华
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 南化集团研究院
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月7日