一种组合式油源阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工程机械领域，尤其是一种组合式油源阀。
【背景技术】
[0002]工程机械品种繁多，专业性强，特别是随着现代农业、林业及园林工程等的发展，为了适应越来越多的作业品种、类型，需要在工程机械上附加的作业机构也是越来越多、越来越细化、分化，造成为操纵机构提供压力源的油源阀也是品种繁多，有单联油源阀、两联油源阀、三联油源阀、四联油源阀…等。另一方面，由于各工程机械生产厂家设计、选择液压系统不同，油源阀又被分为溢流式及减压式两大类，同时，各类油源阀根据功能需要，又分为带蓄能器及不带蓄能器、带测压接头及不带测压接头、常通式及常闭式等，使得油源阀细分为数十种型号。与汽车行业相比，由于工程机械本身产量就不大，当品种又繁多时，油源阀无法进行大批量生产，所以也无法制造模具来铸造毛坯，故油源阀一般使用条式铝合金型材进行切割、加工，造成设计布局困难、加工量大、材料利用率低等，同时，由于小规模、多品种，在加工时需要经常更换夹具、工装、刀具、程序等，使得制造效率低下，供货周期长。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对以上情况，对油源阀结构进行了改进，优化了设计，把整体式改为分体组合式，实现了标准化、系列化，开发、制造了模具，大大提高了材料利用率，同时加工容易，适合快速、规模制造，有利于降低成本、缩短制造周期。
[0004]为达到上述的目的所采取的技术解决方案如下:
1、一种组合式油源阀，包括主阀块、中间阀块、后端阀块三大部分组成，主阀块又分为溢流式主阀块和减压式主阀块两种，其特征在于，所述的溢流式主阀块的主阀体正面安装单向阀，在主阀体的右侧面安装滤芯及过滤器壳，在主阀体的上面安装溢流阀、旁通阀、二位三通电磁插装阀、测压点接头、螺塞，在主阀体的后侧面安装蓄能器，所述中间阀块的中间阀体上面安装二位三通电磁插装阀，所述后端阀块的后端阀体的上面安装二位三通电磁插装阀。
[0005]2、如技术方案I所述的一种组合式油源阀，其特征在于，所述主阀块的主阀体正面设有进回口凸台，用于加工、布置进油口 P、回油口 T，主阀体设有单向阀孔、第一联阀出油口 PV、第二回油口 T2，单向阀孔用于安装单向阀，第二回油口 T2通过内部油道与回油口相通。
[0006]3、如权利要求所述的一种组合式油源阀，其特征在于，所述主阀块的主阀体的右侧面设有过滤器凸台，过滤器壳通过螺纹与主阀体连接，并把滤芯串接在过滤器壳与主阀体之间。
[0007]4、如技术方案I所述的一种组合式油源阀，其特征在于，所述主阀块的主阀体左侧面设有扩展接口平面，用于加工布置扩展用连接螺纹孔、扩展用出油口、扩展用回油口及工艺油口，并在此三油口端部加工密封沉孔，用来装O形圈与下一联进行密封。
[0008]5、如技术方案I所述的一种组合式油源阀，其特征在于，所述主阀块的主阀体上面设有第二压力油口、溢流阀孔、旁通阀孔、测压点接头安装孔、二位三通电磁插装阀孔及安装过钉孔，中间设有一筋条，既加强了主阀体的强度，内部设有油道，用于回油口 T与第二回油口 T2的连通，主阀体的后侧面设有蓄能器安装凸台，凸台上开有螺纹口。
[0009]6、如技术方案I所述的一种组合式油源阀，其特征在于，所述中间阀块的中间阀体正面设有输出油口凸台，用于加工输出油口，与执行元件连接。
[0010]7、如技术方案I所述的一种组合式油源阀，其特征在于，所述中间阀块的中间阀体右侧面为密封平面，与主阀体或上一联中间阀体的扩展接口平面配合连接，设有压力油道与主阀体扩展用出油口或上一联中间阀体的扩展用出油道相通；设有回油道与主阀体扩展用回油口或上一联中间阀体的扩展用回油道相通。
[0011]8、如技术方案I所述的一种组合式油源阀，其特征在于，所述中间阀块的中间阀体左侧面为扩展接口平面，设有扩展用出油道和扩展用回油道，并在此两油道端部加工密封沉孔，用来装O形圈与下一联进行密封，中间阀体的上面设有沉孔，在沉孔处加工二位三通电磁插装阀孔，用来安装二位三通电磁插装阀，通常该插装阀为常闭式，中间阀体的后侧面设有一凹槽。
[0012]9、如技术方案I所述的一种组合式油源阀，其特征在于，所述的后端阀块的后端阀体左侧面设有4个过钉孔直通右侧面，并在孔口处设有螺钉沉孔。
[0013]本发明与常规的整体式油源阀相比，由原来的整体式变为组合式，并优化了设计，使其具有组合灵活、便于扩展、减轻重量、降低成本、易于实现标准化及系列化等优点。
[0014]【附图说明】:
图1为本发明的溢流式油源阀结构主视图，
图2为本发明的溢流式油源阀结构俯视图，
图3为本发明的主阀体结构主视图，
图4为本发明的主阀体结构右视图，
图5为本发明的主阀体结构左视图，
图6为本发明的主阀体结构俯视图，
图7为本发明的主阀体结构仰视图，
图8为本发明的主阀体结构后视图，
图9为本发明的中间阀体结构主视图，
图10为本发明的中间阀体结构右视图，
图11为本发明的中间阀体结构左视图，
图12为本发明的中间阀体结构俯视图，
图13为本发明的后端阀体结构主视图，
图14为本发明的后端阀体结构左视图，
图15为本发明的减压式油源阀结构主视图，
图16为本发明的减压式油源阀结构俯视图。
[0015]在图1?图16中，主阀块(I)、主阀体(1-1)、过滤器壳(1-2)、滤芯(1-3)、溢流阀(1-4)、旁通阀(1-5)、单向阀(1-6)、二位三通电磁插装阀(1-7)、测压点接头(1-8)、蓄能器(1-9)、进回口凸台(1-1-1)、布置进油口 P (1-1-2)、回油口 T (1-1-3)、单向阀孔(1-1-4)、第一联阀出油口 PV (1-1-5)、第二回油口 T2 (1-1-6)、过滤器凸台(1-1-7)、扩展接口平面(1-1-8)、螺纹孔(1-1-9)、扩展用出油口(1-1-10)、扩展用回油口(1-1-11)、工艺油口(1-1-12)、第二压力油口(1-1-13)、溢流阀孔(1-1-14)、旁通阀孔(1-1-15)、测压点接头安装孔(1-1-16)、二位三通电磁插装阀孔(1-1-17)、过钉孔(1-1-18)、凸台平面(1-1-19)、筋条(1-1-20)，中间阀块(2)、中间阀体(2-1)、二位三通电磁插装阀(2-2)、输出油口凸台(2-1-1)、输出油口(2-1-2)、密封平面(2-1-3)、压力油道(2-1-4)、回油道(2-1-5)、扩展接口平面(2-1-6)、出油道(2-1-7)、回油道(2-1-8)、过钉孔(2-1-9)、沉孔(2-1-10)、二位三通电磁插装阀孔(2-1-11)、凹槽(2-1-12)，后端阀块(3)、后端阀体(3-1)、过钉孔(3-1-1)、沉孔(3-1-2 )、减压式主阀块(IA-1)、减压插装阀(1A-2 )、安全阀(1A-3 )。
[0016]【具体实施方式】:
下面结合附图和实施例对本发明进一步描述:
参照图1、图2所示，一种组合式油源阀，包括主阀块、中间阀块、后端阀块三大部分组成，主阀块又分为溢流式主阀块和减压式主阀块两种，其中，所述的溢流式主阀块I的主阀体1-1正面安装单向阀1-6，在主阀体1-1的右侧面安装滤芯1-3及过滤器壳1-2，在主阀体1-1的上面安装溢流阀1-4、旁通阀1-5、二位三通电磁插装阀1-7、测压点接头1-8、螺塞
1-10，在主阀体的后侧面安装蓄能器1-9，所述的中间阀块2的中间阀体2-1上面安装二位三通电磁插装阀2-2，所述的后端阀块3的后端阀体3-1的上面安装二位三通电磁插装阀
2-2。
[0017]如图3所示，主阀块I的主阀体1-1正面设有进回口凸台1-1-1，用于加工、布置进油口 P1-1-2、回油口 T1-1-3，主阀体1-1设有单向阀孔1-1-4、第一联阀出油口 PV1-1-5、第二回油口 T21-1-6，单向阀孔1-1-4用于安装单向阀1-6，第二回油口 T21-1-6通过内部油道与回油口 1-1-3相通。
[0018]如图4所示，主阀体1-1的右侧面设有过滤器凸台1-1-7，过滤器壳1-2通过螺纹与主阀体1-1连接，并把滤芯1-3串接在过滤器壳1-2与主阀体1-3之间。
[0019]如图5所示，主阀体1-1的左侧面设有扩展接口平面1-1-8，用于加工布置扩展用连接螺纹孔1-1-9、扩展用出油口 1-1-10、扩展用回油口 1-1-11及工艺油口 1-1-12，并在此三油口端部加工密封沉孔，用来装O形圈与下一联进行密封，如果油源阀只有一联，即为油源阀无需扩展时，用螺堵把扩展用出油口 1-1-10、扩展用回油口 1-1-11及工艺油口 1-1-12堵上即可。
[0020]如图6所示，主阀体1-1的上面设有第二压力油口 1-1-13、溢流阀孔1_1_14、旁通阀孔1-1-15、测压点接头安装孔1-1-16、二位三通电磁插装阀孔1-1-17及安装过钉孔
1-1-18，第二压力油口 1-1-13处用螺塞堵住，如有需要可以拆开螺塞，作为其它回路的压力油口，溢流阀孔1-1-14处用来安装溢流阀1-4，根据需要调整油源阀的工作压力，旁通阀孔1-1-15处安装旁通阀1-5，保证滤芯堵塞后不被挤破，测压点接头安装孔1-1-16处安装测压点接头1-8，如不需要安装测压点接头1-8，则用螺塞堵住，二位三通电磁插装阀孔1-1-17处安装电磁插装阀1-7，可以根据需要选择常通式或常闭式，三个安装过钉孔
1-1-