一种双作用油缸测试平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双作用油缸测试平台。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的不断发展，液压传动技术在全球各个行业应用十分广泛，例如工程机械、农用机械、汽车工业等皆需要使用液压油缸。液压油缸的质量和性能成为液压系统是否稳定的关键因素，当液压油缸生产完成后，需要对齐进行检测，液压油缸检测试验主要包括最小起动力测试、油缸行程测试、耐压性测试以及内泄测试等。目前用于油缸测试的平台，只能针对某些标准尺寸的油缸进行检测，一旦多级缸品种类型根据市场定制加工，产品类型将从出不停种类增多，为更好的适应多种产品的测试需要，如果针对多个不同型号的油缸使用不同的测试平台，会大大增加生产成本，因而现有的油缸测试平台不能针对多种型号、多种尺寸的油缸进行检测。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种可适用于多种型号、多种尺寸的油缸进行检测的双作用油缸测试平台。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的双作用油缸测试平台，包括机架，其结构特点是:所述机架的前部装有端头支撑轴，端头支撑轴上连接有可与油缸的活塞杆通过销轴连接且自前向后依次排布的至少两个耳座，耳座上设有销轴穿装孔，最前部的耳座通过支架板连接在端头支撑轴上，相邻的两个耳座中后方的耳座的两耳板通过螺栓连接在前方的耳座的两耳板外侧，所述机架上滑动连接有油缸支撑装置，机架的后部滑动连接有后移动滑座，后移动滑座上装有可与油缸后端部连接的后固定座，后固定座上设有宽度可调的销轴穿装座。
[0005]销轴穿装座包括通过螺栓连接在后固定座上且相对设置的两个固定座，两固定座的相对面上分别可通过螺栓连接有多块可拆卸的调整板。
[0006]机架上设有两条平行设置的导轨，所述后移动滑座通过滚轮滑动连接在导轨上。
[0007]导轨滑动连接在机架上且通过锁定装置可将导轨锁定在机架上，导轨的后端部还连接有滑移托车。
[0008]端头支撑轴上装有可防止端头支撑轴自由转动的锁紧装置。
[0009]锁紧装置包括连接在机架上的防转座，所述端头支撑轴转动连接在防转座上，防转座上设有沿端头支撑轴环布的多个防转卡槽，所述端头支撑轴的后部铰装有可沉入防转卡槽中的防转手柄。
[0010]油缸支撑装置包括滑动连接在机架上的支撑架，支撑架上连接有横向相对设置的两个托架，托架自外侧向内倾斜向下设置且通过高度调整装置调整倾斜角度。
[0011]托架的内侧部铰接在支撑架上，所述高度调整装置包括螺接在支撑架上的调整螺栓，调整螺栓的上伸段铰接在托架的外侧部。
[0012]采用上述结构后，由于设置了多个耳座且设置了宽度可调的销轴穿装座，活塞杆伸入最前部的耳座时，后部的耳座的两耳板之间的距离远大于活塞杆的直径，因而多个排布的耳座不会产生干涉，采用该平台可测试多种型号、多种尺寸的油缸，油缸的活塞杆前端通过销轴连接在符合尺寸的耳座上，油缸的后部连接在销轴穿装座上，从而使生产线上不同型号的油缸皆可以进行测试，提高了测试效率，节省了制造成本，节省生产空间，生产加工简单，并且该平台结构简单便于日常维护。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
图1是本发明一种实施例的结构示意图；
图2是图1中A向的结构示意图；
图3是沿图1中B-B线剖视的结构示意图；
图4是沿图1中C-C线剖视的结构示意图；
图5为图1中D向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本发明提供的双作用油缸测试平台包括机架1，机架I上装有液压站20以及相应的检测设备，例如检测油缸行程测试的行程开关以及相应的控制阀和控制电路等，上述检测设备以及相应的结构为现有技术，在此不再赘述。现有的油缸，其包括缸筒和活塞杆，活塞杆伸入缸筒的部端中装有活塞，活塞杆的外伸端装有前部挂耳，缸筒的后端部装有后部挂耳，所述机架I的前部装有端头支撑轴2，端头支撑轴2上连接有可与油缸的活塞杆通过销轴连接且自前向后依次排布的至少两个耳座3，耳座3上设有销轴穿装孔4，即活塞杆的前部挂耳与上述耳座之间通过销轴连接，最前部的耳座通过支架板31连接在端头支撑轴2上，相邻的两个耳座3中后方的耳座的两耳板通过螺栓连接在前方的耳座的两耳板外侧，如图1和图5所示，图中实施例给出了三个耳座，三个耳座的两个耳板之间的距离越往后越大，机架I上滑动连接有油缸支撑装置，机架I的后部滑动连接有后移动滑座5，后移动滑座5上装有可与油缸后端部连接的后固定座6，后固定座6上设有宽度可调的销轴穿装座7。如图1和图3所示，销轴穿装座7包括通过螺栓连接在后固定座6上且相对设置的两个固定座71，两固定座71的相对面上分别可通过螺栓连接有多块可拆卸的调整板72，固定座71以及调整板72上皆设有自其顶部向下凹进的沉槽，油缸的后部挂耳伸入两固定座71之间，可通过销轴穿过两侧的沉槽以及后部挂耳使油缸的后部与该销轴穿装座7连为一体，调整板72设置厚度不同的多块，可根据油缸的型号连接不同厚度的调整板，从而调整销轴穿装座7的宽度，销轴穿装座7的宽度恰好与待测试的油缸的后部挂耳的厚度一致。机架I上设有两条平行设置的导轨8，所述后移动滑座5通过滚轮9滑动连接在导轨上。导轨8滑动连接在机架I上且通过锁定装置可将导轨锁定在机架I上，导轨8的后端部还连接有滑移托车10。
[0015]如图1和图2所示，端头支撑轴2上装有可防止端头支撑轴2自由转动的锁紧装置，锁紧装置包括连接在机架I上的防转座11，所述端头支撑轴2转动连接在防转座11上，防转座11上设有沿端头支撑轴2环布的多个防转卡槽12，所述端头支撑轴2的后部铰装有可沉入防转卡槽12中的防转手柄13，当油缸的活塞杆连接在前部耳座上、油缸的筒部连接在销轴穿装座7上后，进行耐压性测试时，该锁紧装置可以有效防止油缸转动。
[0016]如图1和图4所示，油缸支撑装置包括滑动连接在机架I上的支撑架14，支撑架14上连接有横向相对设置的两个托架15，托架15自外侧向内倾斜向下设置且通过高度调整装置调整倾斜角度，托架15的内侧部铰接在支撑架14上，所述高度调整装置包括螺接在支撑架14上的调整螺栓，调整螺栓的上伸段铰接在托架15的外侧部，通过该高度调整装置可以调整两个托架15的倾斜角度，更好的承托油缸。
[0017]以上所述为本发明的具体结构形式，本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种双作用油缸测试平台，包括机架(I)，其特征是:所述机架(I)的前部装有端头支撑轴(2)，端头支撑轴(2)上连接有可与油缸的活塞杆通过销轴连接且自前向后依次排布的至少两个耳座(3)，耳座(3)上设有销轴穿装孔(4)，最前部的耳座通过支架板连接在端头支撑轴(2)上，相邻的两个耳座(3)中后方的耳座的两耳板通过螺栓连接在前方的耳座的两耳板外侧，所述机架(I)上滑动连接有油缸支撑装置，机架(I)的后部滑动连接有后移动滑座(5 )，后移动滑座(5 )上装有可与油缸后端部连接的后固定座(6 )，后固定座(6 )上设有宽度可调的销轴穿装座(7 )。2.如权利要求1所述的双作用油缸测试平台，其特征是:所述销轴穿装座(7)包括通过螺栓连接在后固定座(6)上且相对设置的两个固定座(71 )，两固定座(71)的相对面上分别可通过螺栓连接有多块可拆卸的调整板(72 )。3.如权利要求1或2所述的双作用油缸测试平台，其特征是:所述机架(I)上设有两条平行设置的导轨(8)，所述后移动滑座(5)通过滚轮(9)滑动连接在导轨上。4.如权利要求3所述的双作用油缸测试平台，其特征是:所述导轨(8)滑动连接在机架(I)上且通过锁定装置可将导轨锁定在机架(I)上，导轨(8 )的后端部还连接有滑移托车(1)05.如权利要求1或2所述的双作用油缸测试平台，其特征是:所述端头支撑轴(2)上装有可防止端头支撑轴(2)自由转动的锁紧装置。6.如权利要求5所述的双作用油缸测试平台，其特征是:所述锁紧装置包括连接在机架(I)上的防转座(11)，所述端头支撑轴(2 )转动连接在防转座(11)上，防转座(11)上设有沿端头支撑轴(2)环布的多个防转卡槽(12)，所述端头支撑轴(2)的后部铰装有可沉入防转卡槽(12)中的防转手柄(13)。7.如权利要求1或2所述的双作用油缸测试平台，其特征是:所述油缸支撑装置包括滑动连接在机架(I)上的支撑架(14)，支撑架(14)上连接有横向相对设置的两个托架(15)，托架(15)自外侧向内倾斜向下设置且通过高度调整装置调整倾斜角度。8.如权利要求7所述的双作用油缸测试平台，其特征是:所述托架(15)的内侧部铰接在支撑架(14)上，所述高度调整装置包括螺接在支撑架(14)上的调整螺栓，调整螺栓的上伸段铰接在托架(15)的外侧部。
【专利摘要】本发明公开了一种双作用油缸测试平台，其包括机架，机架的前部装有端头支撑轴，端头支撑轴上连接有可与油缸的活塞杆通过销轴连接且自前向后依次排布的至少两个耳座，耳座上设有销轴穿装孔，最前部的耳座通过支架板连接在端头支撑轴上，相邻的两个耳座中后方的耳座的两耳板通过螺栓连接在前方的耳座的两耳板外侧，所述机架上滑动连接有油缸支撑装置，机架的后部滑动连接有后移动滑座，后移动滑座上装有可与油缸后端部连接的后固定座，后固定座上设有宽度可调的销轴穿装座。采用该平台可测试多种型号、多种尺寸的油缸，提高了测试效率，节省了制造成本，节省生产空间，生产加工简单，并且该平台结构简单便于日常维护。
【IPC分类】F15B19/00
【公开号】CN104930018
【申请号】CN201510272591
【发明人】张崇武, 徐朋, 王鹏
【申请人】山东精典机电工程有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月26日