贯流叶片结构、贯流风叶、贯流风机和空调机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风机领域，尤其涉及一种贯流叶片结构、贯流风叶、贯流风机和空调机组。
【背景技术】
[0002]现有的贯流风叶均是由数个单独的固定式贯流叶片结构组成，固定式贯流叶片结构根据安装角安装固定后，是完全定死的状态，无法调节固定式贯流叶片结构的出入口角度。但现实中贯流风叶常运行在不同工况，而且在同一工况下，不同叶片结构由于内流非对称，各个叶片结构的运行效率同样有所差别，这使得贯流风叶无法根据运行状态下不同工况，改变叶片结构的出入口角度，难以完全发挥各个叶片结构的效率，贯流风机的效率难以保证，而这对贯流风机的性能与噪声有较大影响，其各项性能有待改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提出一种贯流叶片结构、贯流风叶、贯流风机和空调机组，其中，贯流叶片结构的出入口角度能够自动调节，提高运行效率。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种贯流叶片结构，其包括叶片基架和活动叶片，所述叶片基架和所述活动叶片上设置有相互配合的弧形滑动导向结构，在不同工况下，通过所述弧形滑动导向结构，所述活动叶片能够沿弧线方向相对于所述叶片基架运动，以调节出入口角度。
[0005]在一优选或可选实施例中，所述叶片基架与所述活动叶片相互插接，插接部位相互重叠，所述弧形滑动导向结构设置在所述叶片基架和所述活动叶片相互插接重叠的部位。
[0006]在一优选或可选实施例中，所述弧形滑动导向结构包括相互配合的弧形导轨和弧形导槽。
[0007]在一优选或可选实施例中，所述弧形导轨与所述弧形导槽之间的配合间隙为零。
[0008]在一优选或可选实施例中，所述弧形滑动导向结构设置在所述活动叶片和所述叶片基架的顶部和底部。
[0009]在一优选或可选实施例中，所述叶片基架和所述活动叶片上设置有相互配合的限位结构，用于限制所述活动叶片与所述叶片基架完全脱离。
[0010]在一优选或可选实施例中，所述限位结构包括设置在所述叶片基架侧边的第一凸筋，以及对应的设置在所述活动叶片侧边的第二凸筋。
[0011]在一优选或可选实施例中，所述活动叶片与所述叶片基架之间设置有弹性件，所述弹性件连接所述活动叶片和所述叶片基架，用于促进所述活动叶片沿弧线方向相对于所述叶片基架伸出后的复位。
[0012]为实现上述目的，本发明还提供了一种贯流风叶，其包括风叶支撑架，其还包括多个上述任一实施例中的贯流叶片结构，各所述贯流叶片结构设置在所述风叶支撑架上。
[0013]为实现上述目的，本发明还提供了一种贯流风机，其包括动力装置，还包括上述的贯流风叶，所述动力装置驱动连接所述贯流风叶。
[0014]为实现上述目的，本发明还提供了一种空调机组，其包括上述的贯流风机。
[0015]基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果:
[0016]本发明提供的贯流叶片结构包括叶片基架和活动叶片，将现有技术中的固定一体式的叶片结构改成可自由活动调节的两部分，在不同工况下，通过弧形滑动导向结构，活动叶片能够沿弧线方向相对于叶片基架运动，因此，能根据实际工况中载荷的不同自动调节贯流叶片结构的出入口角度，以适应相应工况的位置点，有效保证了各个贯流叶片结构的效率。
[0017]进一步的，能够解决贯流风叶中各个贯流叶片结构效率不一的问题，进一步提高了贯流风机的效率。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本发明提供的贯流叶片结构的示意图；
[0020]图2为本发明提供的贯流叶片结构的剖视示意图；
[0021]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0022]图4为本发明提供的贯流风叶的结构示意图；
[0023]附图中标号:
[0024]1-叶片基架；2_活动叶片；21_第一叶片部；22_第二叶片部；3_弧形滑动导向结构；31_弧形导轨；32_弧形导槽；4_限位结构；41_第一凸筋；42_第二凸筋；5_弹性件；
[0025]10-贯流叶片结构；20_风叶支撑架。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0028]如图1所示，为本发明提供的贯流叶片结构的示意性实施例，在该示意性实施例中，贯流叶片结构包括叶片基架I和活动叶片2，叶片基架I和活动叶片2上设置有相互配合的弧形滑动导向结构3，在不同工况下，通过弧形滑动导向结构3，活动叶片2能够沿弧线方向相对于叶片基架I运动，因此，能够根据实际工况中的不同载荷，改变贯流叶片结构的出入口角度，使活动叶片2调整至适应相应工况的位置点，自动平衡载荷分布，提升贯流叶片结构的运行效率，同时，弧形滑动导向结构3的弧度与贯流叶片结构的弧度一致，能够提高叶片基架I和活动叶片2的配合精度，进一步降低噪音。
[0029]在上述示意性实施例中，弧形滑动导向结构3可以包括相互配合的弧形导轨31和弧形导槽32，活动叶片2通过相互配合的弧形导轨31和弧形导槽32，能够沿弧线方向相对于叶片基架I自行调节滑动。由于贯流风叶上的贯流叶片结构数目多且体积小，安装空间上限制多，因此，本发明采用弧形导轨31和弧形导槽32的配合形式，不会占用额外的安装空间，且便于加工，容易保证加工精度，结构简单、装配方便。
[0030]具体地，活动叶片2与叶片基架I之间相互插接，插接部位相互重叠，弧形滑动导向结构3设置在活动叶片2和叶片基架I上的插接重叠部位。
[0031]可选地，弧形滑动导向结构3可以设置在活动叶片和叶片基架的顶部和底部。例如:弧形导轨31设置在活动叶片2的顶部和底部，对应的，弧形导槽32设置在叶片基架I的顶部和底部；或者，弧形导槽32设置在活动叶片2的顶部和底部，对应的，弧形导轨31设置在叶片基架I的顶部和底部。通过顶部弧形导轨31和弧形导槽32的配合，以及底部弧形导轨31和弧形导槽32的配合，能够限制活动叶片2相对于叶片基架I沿弧线方向平稳滑动，避免左右晃动。
[0032]进一步的，弧形导轨31与弧形导槽32之间的配合间隙为零，当贯流风叶旋转时，能够避免出现空隙，造成噪音，同时贯流叶片结构的出入口角度自动调节后，噪声问题得到进一步降低。
[0033]同时，在活动叶片2与叶片基架I的连接处，弧形导轨31和弧形导槽32的配合面进行光滑处理，保证配合时摩擦力尽量小，同时可以在配合面处增加油润滑，保证活动叶片2的滑动无阻碍，同时能够提高活动叶片2的使用寿命。
[0034]如图2、图3所示，在上述示意性实施例的基础上，叶片基架I和活动叶片2上还可以设置有相互配合的限位结构4，用于限制活动叶片2完全与叶片基架I分离。
[0035]可选地，限位结构4可以包括设置在叶片基架I侧边的第一凸筋41，以及对应的设置在活动叶片2侧边的第二凸筋42。在活动叶片2相对于叶片基架I沿弧线向外滑动伸出的过程中，当活动叶片2上的第二凸筋42与叶片基架I上的第一凸筋41相互接触相抵时，能够防止活动叶片2完全与叶片基架I分离。
[0036]叶片基架I和