一种叶片扩压器与蜗壳组件以及压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种叶片扩压器与蜗壳组件以及压缩机。
【背景技术】
[0002]压缩机末级一般由叶轮、扩压器和蜗壳组成，扩压器可以是无叶扩压器也可以是叶片扩压器，工作过程中，当叶轮高速旋转时，气体从叶轮中心处吸入，叶轮对气体作功，气体获得能量，压力和速度提高，沿着叶道流向叶轮外缘，随后气体离开叶轮流向扩压器，速度降低，压力进一步提高，最后，离开扩压器的气体收集入蜗壳，速度进一步降低，压力再次提高，动能转变为压力能，最终由出风筒排出。
[0003]现有技术中，蜗壳与出风筒交界处的喉口与叶片扩压器的叶片的相对位置往往随机确定，但是，在扩压器叶片的尾部由于叶片厚度的影响，会存在一个尾迹区，尾迹区内压力较低，请参阅图1，图1为现有技术中叶片扩压器与蜗壳组件的结构示意图，如果喉口 3与扩压器叶片2的尾部相对，也就是喉口 3处于尾迹区内时，有可能引起蜗壳I小截面附近的气体倒流入出风筒4而对蜗壳I排气主流造成冲击，严重时可以导致气流在出风筒4内的严重分离及漩涡流动，从而引起较大的气动损失。
[0004]因此，如何提供一种蜗壳与扩压器组件，使其能够避免蜗壳小截面附近的气体倒流入出风筒，从而减少气动损失，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种叶片扩压器与蜗壳组件以及压缩机，以达到使其能够避免蜗壳小截面附近的气体倒流入出风筒，从而减少气动损失的目的。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种叶片扩压器与蜗壳组件，包括蜗壳以及与所述蜗壳进口相通的叶片扩压器，所述叶片扩压器包括多个沿圆周方向均布的扩压器叶片，相邻两扩压器叶片之间形成通道，所述蜗壳的喉口与所述通道相对。
[0008]优选的，所述蜗壳的喉口与所述通道的中间相对。
[0009]优选的，所述扩压器叶片呈圆弧形。
[0010]优选的，所述扩压器叶片远离所述蜗壳的前端为楔形。
[0011]优选的，所述叶片扩压器还包括固定在所述蜗壳上的圆环形底板，所述扩压器叶片可拆卸且倾角可调的固定在所述圆环形底板上。
[0012]优选的，所述圆环形底板上对应所述扩压器叶片的位置上设置有横截面为多边形的安装柱，所述安装柱远离所述圆环形底板的端部设置有螺纹，所述扩压器叶片上设置有穿透其厚度方向且与所述安装柱形状相配合的多边形通孔，所述扩压器叶片套设在所述安装柱上并通过螺母与所述螺纹配合将所述扩压器叶片压紧。
[0013]优选的，所述扩压器叶片上设置有用于容纳所述螺母的沉槽。
[0014]—种压缩机，包括叶轮、叶片扩压器以及蜗壳，所述叶片扩压器设置在所述叶轮的出口以及所述蜗壳的入口之间，所述蜗壳的喉口与所述叶片扩压器叶片之间的通道相对。
[0015]从上述技术方案可以看出，本发明提供的叶片扩压器与蜗壳组件，包括蜗壳以及与蜗壳进口相通的叶片扩压器，叶片扩压器包括多个沿圆周方向均布的扩压器叶片，相邻两扩压器叶片之间形成通道，蜗壳的喉口与通道相对；通过这种结构，避免了喉口出现在扩压器叶片尾迹区内，从而避免了蜗壳内的气流在压差作用下倒流入出风筒而对蜗壳排气主流造成冲击所导致的气流分离及漩涡流动，进而达到减少气动损失的目的。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中叶片扩压器与蜗壳组件的结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例提供的叶片扩压器与蜗壳组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本发明提供了一种叶片扩压器与蜗壳组件以及压缩机，以达到使其能够避免蜗壳小截面附近的气体倒流入出风筒，从而减少气动损失的目的。
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]请参阅图2，图2为本发明实施例提供的叶片扩压器与蜗壳组件的结构示意图。
[0022]本发明提供的一种叶片扩压器与蜗壳组件，包括蜗壳I以及与蜗壳I进口相通的叶片扩压器，叶片扩压器包括多个沿圆周方向均布的扩压器叶片2，相邻两扩压器叶片2之间形成通道，蜗壳I的喉口 3与通道相对。
[0023]与现有技术相比，本发明提供的叶片扩压器与蜗壳组件，能够避免喉口 3出现在扩压器叶片2尾迹区内，从而避免了蜗壳I内的气流在压差作用下倒流入出风筒4而对蜗壳I排气主流造成冲击所导致的气流分离及漩涡流动，进而达到减少气动损失的目的。
[0024]为了进一步的避免蜗壳I内的气流倒流，在本发明实施例中，蜗壳I的喉口 3与通道的中间相对。
[0025]叶片扩压器可以采用多种结构，在发明实施例中，扩压器叶片2呈圆弧形，并且在远离蜗壳I的前端呈楔形。
[0026]叶片扩压器的叶片可以直接设置在蜗壳I上，这种结构虽然能够保证叶片扩压器的通道与蜗壳I喉口 3相对，但是不便于制作，需要重新制作蜗壳I模具，成本较高，因此在本发明实施例中，为了便于叶片扩压器与蜗壳I的生产及组装，叶片扩压器还包括固定在蜗壳I上的圆环形底板，扩压器叶片2可拆卸且倾角可调的固定在圆环形底板上，这样，通过调节扩压器叶片2的倾角就能够改变通道的朝向以使其便于与蜗壳I喉口 3相对，从而达到便于组装的目的。
[0027]将扩压器叶片2设置为倾角可调的结构能够改变叶片扩压器通道的朝向使之与蜗壳I喉口 3相对，但是由于叶片扩压器上设置有多个扩压器叶片2，使扩压器叶片2自由转动会导致扩压器叶片2的一致性较差，进而影响扩压效果，因此，为了进一步的改善上述方案，在本发明实施例中，圆环形底板上对应扩压器叶片2的位置上设置有横截面为多边形的安装柱，安装柱远离圆环形底板的端部设置有螺纹，扩压器叶片2上设置有穿透其厚度方向且与安装柱形状相配合的多边形通孔，扩压器叶片2套设在安装柱上并通过螺母与螺纹配合将扩压器叶片2压紧，通过在叶片扩压器上设置多边形通孔，并使之与圆环形底板上的多边形安装柱相配合，能够使扩压器叶片2实现分档式旋转，以提高扩压器叶片2旋转的可控性，提高扩压器叶片2的一致性。
[0028]优选的，为了使这种方式对于叶片扩压器安装及使用的影响降低到最小，在本发明实施例中，扩压器叶片2上设置有用于容纳螺母的沉槽。
[0029]本发明还提供了一种压缩机，包括叶轮、叶片扩压器以及蜗壳1，叶片扩压器设置在叶轮的出口以及蜗壳I的入口之间，蜗壳I的喉口 3与叶片扩压器叶片2之间的通道相对。
[0030]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种叶片扩压器与蜗壳组件，包括蜗壳(I)以及与所述蜗壳(I)进口相通的叶片扩压器，其特征在于，所述叶片扩压器包括多个沿圆周方向均布的扩压器叶片(2)，相邻两扩压器叶片(2)之间形成通道，所述蜗壳(I)的喉口(3)与所述通道相对。2.根据权利要求1所述的叶片扩压器与蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳(I)的喉口(3)与所述通道的中间相对。3.根据权利要求1所述的叶片扩压器与蜗壳组件，其特征在于，所述扩压器叶片(2)呈圆弧形。4.根据权利要求3所述的叶片扩压器与蜗壳组件，其特征在于，所述扩压器叶片(2)远离所述蜗壳(I)的前端为楔形。5.根据权利要求1所述的叶片扩压器与蜗壳组件，其特征在于，所述叶片扩压器还包括固定在所述蜗壳(I)上的圆环形底板，所述扩压器叶片(2)可拆卸且倾角可调的固定在所述圆环形底板上。6.根据权利要求5所述的叶片扩压器与蜗壳组件，其特征在于，所述圆环形底板上对应所述扩压器叶片(2)的位置上设置有横截面为多边形的安装柱，所述安装柱远离所述圆环形底板的端部设置有螺纹，所述扩压器叶片(2)上设置有穿透其厚度方向且与所述安装柱形状相配合的多边形通孔，所述扩压器叶片(2)套设在所述安装柱上并通过螺母与所述螺纹配合将所述扩压器叶片(2)压紧。7.根据权利要求6所述的叶片扩压器与蜗壳组件，其特征在于，所述扩压器叶片(2)上设置有用于容纳所述螺母的沉槽。8.—种压缩机，包括叶轮、叶片扩压器以及蜗壳(I)，所述叶片扩压器设置在所述叶轮的出口以及所述蜗壳⑴的入口之间，其特征在于，所述蜗壳⑴的喉口⑶与所述叶片扩压器叶片(2)之间的通道相对。
【专利摘要】本发明公开了一种叶片扩压器与蜗壳组件，包括蜗壳以及与蜗壳进口相通的叶片扩压器，叶片扩压器包括多个沿圆周方向均布的扩压器叶片，相邻两扩压器叶片之间形成通道，蜗壳的喉口与通道相对；通过这种结构，避免了喉口出现在扩压器叶片尾迹区内，从而避免了蜗壳内的气流在压差作用下倒流入出风筒而对蜗壳排气主流造成冲击所导致的气流分离及漩涡流动，进而达到减少气动损失的目的。本发明还公开了一种压缩机。
【IPC分类】F04D29/44, F04D29/42, F04D29/66
【公开号】CN105041721
【申请号】CN201510413795
【发明人】冀春俊, 柯可, 张晨阳, 李静红, 仵忠浩
【申请人】黑龙江凯普瑞机械设备有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月15日