一种电液换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电液换向阀。
【背景技术】
[0002]电液换向阀是与电磁操纵的先导阀组合成一体的液动换向阀，通常是通过一个或者多个电磁换向阀来驱动一液控阀以对油路的通断和流量进行控制，现有的电液换向阀中，电磁换向阀和液控阀通常是均采用杆式阀芯的滑阀结构，其控制方式比较单一，而随着目前液压系统的功能越来越丰富，往往需要利用电液换向阀对液压系统进行较为复杂的控制，目前的做法通常是增加电液换向阀的数量，并相应地设计复杂的油路，造成液压系统的结构过于复杂，所占用的空间也相应的增大，不便使用；另外，由于滑阀结构对阀芯和阀体的精度要求较高，加工较为困难，成本较高，也不便针对不同的使用场合和需要重新设计油路结构，适应性较差，滑阀结构的流量反应速度也较慢，无法满足目前液压设备中对机械动作反应速度的需求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、体积小、能够实现复杂的控制方式的电液换向阀。
[0004]本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种电液换向阀，包括一主阀体、至少一电磁换向阀和至少一插装阀，电磁换向阀和插装阀设置在主阀体上，主阀体内部设有主油路和控制油路，其中，
所述的电磁换向阀包括一第一阀体，第一阀体内设有若干第一油路和分别与各第一油路相匹配的若干第一阀芯，各第一阀芯分别由一第一堵头封装在第一阀体内，第一堵头的前部开设有一凹槽，凹槽内滑动设置有一永磁件，各第一堵头的外部分别设有一电磁线圈，该电磁线圈用于推动永磁件使其沿凹槽前后移动，第一阀芯固定在永磁件上而可随永磁件前后移动以控制第一油路的启闭；
所述的插装阀包括一筒状的第二阀体，一第二阀芯由一第二堵头封装在第二阀体的内腔中，该第二阀芯的中部与第二阀体的内壁紧密贴合而将第二阀体的内腔分隔成一控制腔和一进液腔，第二阀体的外壁上设有与控制腔相连通的控制口，及与进液腔相连通的进液口和出液口；由控制口进入控制腔的流体可驱动第二阀芯移动以控制进液口和出液口之间的通断及流量大小；
第一油路通过控制油路与插装阀的控制口连通，进液腔串联在主油路内。
[0005]优选的，各第一油路相互连通。
[0006]优选的，所述的第一阀芯为锥式阀芯。
[0007]优选的，所述永磁件的前端开设有一安装槽，该安装槽的截面呈“凸”字形，且其前部的直径比后部的直径小，第一阀芯的后部设有与该安装槽形状相匹配的弹性安装部，该弹性安装部嵌设在安装槽内以将第一阀芯固定在永磁件上。
[0008]优选的，所述的第一阀芯上套设有一第一弹簧，该第一弹簧的一端固定在第一阀体上，另一端固定在第一阀芯上，用于将第一阀芯维持在开启或封闭第一油路的状态。
[0009]优选的，所述第二阀芯的后部开设有一安装腔，一第二弹簧插设在该安装腔内，该第二弹簧的两端分别固定在第二阀芯和第二堵头上，用于将第二阀芯压紧在出液口上以封闭出液口。
[0010]优选的，所述的插装阀还包括一第三阀芯，该第三阀芯由一第三堵头封装在第二阀体内，并由一第三弹簧压紧在出液口处以封闭出液口，从进液口流向出液口的流体可推开第三阀芯而从出液口流出。
[0011]优选的，所述第二阀体的外壁上设有外螺牙，插装阀通过该外螺牙螺接在主阀体内。
[0012]本发明的有益效果是:本发明中各第一阀芯分别控制各第一油路的通断，第一油路通过控制油路与插装阀的控制口连通，从而可以通过控制腔驱动第二阀芯移动，进而能够控制主油路的通断和流量大小，能够对液压系统进行复杂的控制，而且体积较小，针对不同的使用需要，只需改变主阀体中主油路和控制油路的结构即可，易于加工，适应性强，本插装阀相对传统的滑阀结构，也具有更大的流量、更快的反应速度和更高的耐压性能，同时对加工精度的要求也更低，能够有效降低生产成本。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0014]图1是本发明的局部分解示意图；
图2是本发明的局部剖面示意图；
图3是本发明的原理不意图；
图4是本发明中电磁换向阀的结构示意图；
图5是本发明中插装阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图5，一种电液换向阀，包括一主阀体10、一电磁换向阀20和若干插装阀30，电磁换向阀20和插装阀30设置在主阀体10上，主阀体10内部设有主油路11和控制油路12，其中，电磁换向阀20包括一第一阀体21，第一阀体21内设有两第一油路211和分别与各第一油路211相匹配的两第一阀芯22，各第一阀芯22分别由一第一堵头25封装在第一阀体21内，第一堵头25的前部开设有一凹槽251，凹槽251内滑动设置有一永磁件24，各第一堵头25的外部分别设有一电磁线圈26，该电磁线圈26用于推动永磁件24使其沿凹槽251前后移动，第一阀芯22固定在永磁件24上而可随永磁件24前后移动以控制第一油路211的启闭；插装阀30包括一筒状的第二阀体31，一第二阀芯32由一第二堵头33封装在第二阀体31的内腔中，该第二阀芯32的中部与第二阀体31的内壁紧密贴合而将第二阀体31的内腔分隔成一控制腔312和一进液腔314，第二阀芯31的外壁上设有与控制腔312相连通的控制口 313，及与进液腔314相连通的进液口 315和出液口 316 ;由控制口 313进入控制腔312的流体可驱动第二阀芯32移动以控制进液口 315和出液口 316之间的通断及流量大小；第一油路211通过控制油路12与插装阀30的控制口 313连通，进液腔314串联在主油路11内。
[0016]本发明中各第一阀芯22分别控制各第一油路211的通断，第一油路211通过控制油路12与插装阀30的控制口 313连通，从而可以通过控制腔312驱动第二阀芯32移动，进而能够控制主油路11的通断和流量大小，能够对液压系统进行复杂的控制，而且体积较小，针对不同的使用需要，只需改变主阀体10中主油路11和控制油路12的结构即可，易于加工，适应性强，本插装阀30相对传统的滑阀结构，也具有更大的流量、更快的反应速度和更高的耐压性能，同时对加工精度的要求也更低，能够有效降低生产成本。
[0017]电磁换向阀20中，各第一油路211相互连通，能够进一步丰富电磁换向阀20的控制方式，第一阀芯22采用锥式阀芯结构，能够提高第一油路211的流量，加快了电磁换