(头部)侧沿着圆柱主体(2)的长度方向由前后移动，如果不考虑该移动而只检测活塞杆(3)的行程，并分析缓冲数据，则将发生误差。
[0039]本发明不仅检测活塞杆(3)的行程的变化，而且，检测圆柱主体(2)端部(头部)侧的移动，从而，在检测减速率和圆柱状试块(I)的长度时，能够更加精密地测试。
[0040]本发明在圆柱状试块⑴的活塞杆(3)侧安装设置有第2刻度指示器(20)的测量气缸(14)，以检测活塞杆(3)的伸张或压缩时圆柱状试块⑴的缓冲装置运转前的行程速度和圆柱状试块的缓冲装置运转期间的行程速度，并传送至计算机(22)。
[0041]圆柱状试块(I)的圆柱主体(2)端部侧安装形成有第I刻度指示器(16)的行程气缸(18)，而检测在活塞杆(3)的伸张或压缩时圆柱状试块(I)的圆柱主体(2)移动时其变位，并传送至计算机(22)。
[0042]计算机(22)与第I刻度指示器(16)、第2刻度指示器(20)连接，演算从第I刻度指示器(16)传送的测量值及从第2刻度指示器(20)传送的测量值，并补偿圆柱状试块
(1)的移动之后，显示圆柱状试块(I)的缓冲性能。
[0043]此类本发明的液压缸的缓冲性能测试装置，包括:作业台(10)、夹具(12)、测量气缸(14)、第I刻度指示器(16)、行程气缸(18)、第2刻度指示器(20)、计算机(22)。
[0044]作业台(10)安装由圆柱主体(2)及活塞杆(3)构成的圆柱状试块(I)。该作业台(10)在活塞杆(3)侧安装有行程气缸(18)，在圆柱主体(2)的端部侧安装有测量气缸
(14)。并且，作业台(10)安装有用于将圆柱状试块⑴固定于作业台(10)的夹具(12)，并具有向圆柱状试块(I)供应液压的液压软管(11)。
[0045]夹具(12)安装于作业台(10)上，将圆柱状试块⑴安装在作业台(10)时使得圆柱状试块(I)被固定于作业台(10)。
[0046]测量气缸(14)安装于作业台(10)的上部，被移送至圆柱状试块(I)的圆柱主体
(2)侧，而感知圆柱状试块(I)的移动。
[0047]第I刻度指示器(16)安装于测量气缸(14)，当测量气缸(14)随着圆柱状试块(I)的移动运转时，对其进行感知并测量。
[0048]行程气缸(18)安装于作业台(10)的上部，向圆柱状试块(I)的活塞杆(3)侧移动，并与活塞杆(3)的伸张或压缩联动。
[0049]第2刻度指示器(20)安装于行程气缸(18)，感知行程气缸(18)的运转并测量行程。
[0050]计算机(22)与第I刻度指示器(16)及第2刻度指示器(20)连接，并对检测的测量值进行处理，演算圆柱状试块(I)的伸张行程或压缩行程，之后，显示圆柱状试块(I)的缓冲装置运转前后的行程变化速度。
[0051]上述构成的本发明的液压缸的缓冲性能测试装置如下述方法运转，以测试圆柱状试块⑴的缓冲。
[0052]将控制电源(controlpower)开启(on)，并开启计算机。选择计算机测试的圆柱状试块(I)机种。选定圆柱状试块(I)的机种后，设置圆柱状试块(I)的模型名称、测试压力、油量、行程、时间。并选择要测试的项目即缓冲测试。
[0053]然后，执行安装步骤(SlO)，该步骤在作业台(10)上安装将要测试缓冲性能的圆柱状试块(I)。
[0054]然后，执行夹持步骤(S20)，该步骤在圆柱状试块(I)被安装于作业台(10)后，用夹具(12)将圆柱状试块⑴固定于作业台(10)。
[0055]将圆柱状试块⑴固定于作业台(10)后，将液压软管(11)与圆柱状试块⑴连接，使得液压罐(未图示)内的液压供应至圆柱状试块(I)。
[0056]然后，执行第I安置步骤(S30)，圆柱状试块(I)被夹持后，将测量气缸(14)及其活塞杆(15)移送至圆柱状试块(I)侧，使得活塞杆(15)的头块(15a)被支撑于圆柱状试块⑴。
[0057]第I安置步骤(S30)后，执行第2安置步骤(S40)，该步骤将行程气缸(18)及其头块(19a)移送至圆柱状试块⑴侧，使得头块(19a)与圆柱状试块⑴的活塞杆(3)接触。
[0058]第2安置步骤(S40)后，执行第I测量步骤(S50)，圆柱状试块(I)的活塞杆(3)根据设定的油量、压力伸张而推动行程气缸(18)的头块(19a)的期间，通过第I刻度指示器(16)测量伸张压力的变化值。
[0059]然后，执行第2测量步骤(S60)，该步骤在进行第I测量步骤(S50)期间，圆柱状试块(I)向行程气缸(18)的反侧推移，而推动测量气缸(14)的头块(15a)，通过第2刻度指示器(20)测量圆柱状试块(I)被推动的程度。
[0060]然后，执行第I显示步骤(S70)，该步骤中计算机(22)处理通过第I测量步骤(S50)及第2测量步骤(S60)检测的测量值，并演算圆柱状试块(I)的实际伸张行程，显示圆柱状试块(I)的缓冲装置运转前后的行程变化速度。
[0061]然后，执行第3测量步骤(S80)，经过第I显示步骤(S70)后，圆柱状试块(I)的活塞杆(3)根据设定的油量、压力压缩的同时，将行程气缸(18)的头块(19a)向压缩的活塞杆⑶侧推动的期间，通过第I刻度指示器(16)测量压缩压力的变化值。
[0062]然后，执行第4测量步骤(S90)，在进行第3测量步骤(S80)期间，通过第2刻度指示器(20)测量圆柱状试块(I)借助向行程气缸(18)侧移动的力量移动，以检测圆柱状试块⑴的移动。
[0063]然后，执行第2显示步骤(S100)，该步骤中计算机(22)处理通过第3测量步骤(S80)及第4测量步骤(S90)检测的测量值，演算圆柱状试块⑴的实际压缩行程，显示圆柱状试块(I)的缓冲装置运转前后的行程变化速度。
[0064]试验结束，警报器响时，按压夹具(12)关闭(off)按钮，以解除夹具(12)，将圆柱状试块(I)从液压软管(11)分尚。
[0065]利用本发明的测试装置，检测圆柱状试块⑴的缓冲性能的结果如下图4-图9。测试条件为，测试压力200kgf/cm2、测试油量2001/min。
[0066]在上述试验条件下，测试缓冲性能的结果，得出如如图4，其显示圆柱状试块(I)的活塞杆(3)行程和圆柱主体(2)的头部行程的图。
[0067]该图4为表示测试结束后全部数据的图表。
[0068]图5为示出图4的全部图表中圆柱状试块⑴的活塞杆(3)的行程的图表。
[0069]通过该图5可确认，向圆柱状试块(I)供应一定的压力时，活塞杆(3)的行程随着时间成比例地增加，当活塞杆(3)的内侧端部，从圆柱状试块(I)的内部一侧移送至内部另一侧时，行程不再增加。
[0070]图6为示出图4的全部图表中圆柱状试块⑴的头部的行程的图表。
[0071]通过该图6，确认圆柱状试块⑴的伸张中，圆柱状试块⑴的头部侧的圆柱主体
(2)2而部发生移动。
[0072]S卩，活塞杆(3)开始伸张时，圆柱状试块⑴向活塞杆的伸张侧的反侧方向移动，在活塞杆(3)继续伸张的期间，圆柱状试块(I)不发生移动，当活塞杆(3)的内侧端部与圆柱主体(2)的对应端部碰撞的时点，圆柱状试块(I)发生较大移动。
[0073]图7为不出图4的全部图表中圆柱状试块(I)头部侧和活塞杆(3)的行程的图表。
[0074]图8为计算圆柱状试块(I)头部侧和活塞杆(3)行程数据以表示正确的行程的图表。
[0075]使用所述的图中计算的行程数据计算减速率，决定圆柱状试块(I)的长度。
[0076]图9是将图5及图8的图表合并的状态下扩大一部分的图表，倾斜地配置的两个图表中下面的图为将表示活塞杆(3)的行程的图5进行扩大的图表，上面的图表是将计算圆柱状试块(I)头部侧和活塞杆(3)行程数据，以正确表示行程的图8进行