【具体实施方式】
[0037]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]如图5-8所不，本发明实施例提供的稳压栗的栗壳密封结构包括:栗壳座5，栗壳1，隔膜片4，出水压力板组件，密封圈2 ;其中，栗壳1、隔膜片4均固定于栗壳座5上，出水压力板组件位于栗壳I内且与隔膜片4相连；栗壳I的底端设有凹槽11 ;隔膜片4位于栗壳I的底端，且隔膜片4具有密封凸条41，密封凸条41伸于出水压力板3的板外侧壁和凹槽11的槽侧壁112之间且密封连接出水压力板3和栗壳I ;密封圈2置于由凹槽11、密封凸条41和出水压力板3形成的空腔内，密封圈2密封连接栗壳I和出水压力板3，且密封圈2的底面与密封凸条41的凸条顶面411接触连接；隔膜片4的硬度大于密封圈2的硬度，且隔膜片4的硬度小于栗壳座5的硬度。
[0039]可以理解的是，出水压力板3的顶侧，是指出水压力板3远离隔膜片4的一侧；栗壳I的底端，是指栗壳I靠近隔膜片4的一端；出水压力板3的板外侧壁，是指出水压力板3远离其中心线的侧壁；密封圈2的内侧壁，是指密封圈2靠近其中心线的侧壁。密封圈2的底面，是指密封圈2远离凹槽11的槽底的一面；隔膜片4的顶面，是指隔膜片4靠近凹槽11的槽底的一面。密封圈2的底面与密封凸条41的凸条顶面411接触连接，则密封圈2位于密封凸条41的顶端。由于隔膜片4具有密封凸条41，则密封凸条41的硬度也大于密封圈2的硬度且小于栗壳座5的硬度。由于密封圈2为弹性材质，栗壳为硬质塑料，很显然，密封圈2的硬度要小于栗壳I的硬度。
[0040]上述稳压栗的栗壳密封结构中，限位凸起31位于密封圈2的内侧壁侧，则表明密封圈2置于出水压力板3的顶端且外套于限位凸起31 ;凹槽11的一端设有开口，栗壳I内用于放置出水压力板组件的放置腔与该凹槽11连通。密封圈2置于由凹槽11、密封凸条41和出水压力板3形成的空腔内，即密封圈2位于出水压力板3和栗壳I之间且位于凹槽11内。
[0041]上述稳压栗的栗壳密封结构的密封原理为:由于栗壳1、隔膜片4固定于栗壳座5，栗壳I的栗壳边缘底面13与隔膜片4的隔膜片边缘顶面42紧贴，密封圈2的内侧壁与限位凸起31的凸起外侧壁312紧贴，密封圈2的密封圈外侧壁28与凹槽11的槽侧壁112紧贝占。密封圈2的底面与密封凸条41的凸条顶面411接触后，整个密封圈2与密封凸条41受到相互的竖直作用力而挤压膨胀，紧密填充于由凹槽11、密封凸条41和出水压力板3形成的腔室中。由于密封圈2与密封凸条41受竖直方向的力Fv (图8中实心箭头所示)挤压作用后，会产生水平方向的挤压变形，使其膨胀填充于各零件形成的腔室中；而水平方向受到凹槽11的槽侧壁112和出水压力板3的板外侧壁的限制，产生水平内应力Fh(图8中空心箭头所示)，使该密封圈2与栗壳I的凹槽11以及出水压力板3之间形成更紧密的结合，从而实现密封。
[0042]上述实施例提供的稳压栗的栗壳密封结构，由于密封圈2的硬度小于栗壳I的硬度，隔膜片4的硬度大于密封圈2的硬度且小于栗壳座5的硬度，则栗壳I挤压密封圈2的顶面，栗壳座5挤压隔膜片4的隔膜片底面43，又由于密封圈2和密封凸条41均在出水压力板3和栗壳I之间，且密封圈2的底面与密封凸条41的凸条顶面411接触连接，则在稳压栗长期运行下，密封圈2和密封凸条41，其中一个受到压力产生变形或变薄，另外一个能够即时填充在变形的部位，实现密封，能够达到长效密封的效果，从而提高了稳压栗的密封可靠性，减小了稳压栗发生泄漏的几率，进而延长了稳压栗的使用寿命。
[0043]同时，上述实施例提供的稳压栗的栗壳密封结构，结构较为简单，安装较为方便。
[0044]为了提高密封效果，优先选择出水压力板组件的出水压力板3具有向其顶侧延伸的限位凸起31，该限位凸起31距出水压力板3的边缘具有预设距离，且限位凸起31的凸起外侧壁312与密封圈2的内侧壁接触连接。这样，增强了对密封圈2的限位作用，提高了密封效果。对于限位凸起31距板外侧壁的预设距离，可根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。
[0045]上述稳压栗的栗壳密封结构中，由于出水压力板3具有向其顶侧延伸的限位凸起31，则出水压力板3的板外侧壁包括相连的凸起外侧壁312和底板外侧壁33，密封凸条41伸于底板外侧壁33和槽侧壁112之间。可以理解的是，底板外侧壁33位于凸起外侧壁312的底端，且底板外侧壁33与凸起外侧壁312通过出水压力板3的板边缘顶面32相连。
[0046]进一步地，上述稳压栗的栗壳密封结构中，密封圈2为T型密封圈，T型密封圈包括沿其厚度方向依次相连的顶段29、中段210和底段211，三者的外径相等，中段210的内径小于顶段29的内径和底段211的内径；凹槽11的槽底设有内凹槽12，T型密封圈的顶段29与内凹槽12配合，T型密封圈的底段211伸于出水压力板3的底板外侧壁33和凹槽11的槽侧壁112之间。这样，提高了密封圈2的自身密封效果；也有效提高了密封圈2与密封凸条41之间的配合密封效果。可以理解的是，T型密封圈的底段211的底段底面27与密封凸条41的凸条顶面411接触连接。
[0047]上述稳压栗的栗壳密封结构，T型密封圈与栗壳I装配后，安装在已组装完成的出水压力板组件和隔膜片4上，使栗壳I的栗壳边缘底面13与隔膜片4的隔膜片边缘顶面42贴合，T型密封圈的底段211紧压入由密封凸条41的凸条顶面411、出水压力板3的底板外侧壁33和凹槽11的槽侧壁112形成的槽中。装配完成后，如图7所示，栗壳边缘底面13与隔膜片边缘顶面42紧贴时，T型密封圈的中段210的中段内侧壁24与限位凸起31的凸起外侧壁312紧贴，T型密封圈的密封圈外侧壁28与凹槽11的槽侧壁112紧贴。T型密封圈的底段底面27与密封凸条41的凸条顶面411接触后，整个密封圈2与密封凸条41受到相互的竖直作用力而挤压膨胀，紧密填充于三者形成的腔室中。具体的，顶段顶面21与内凹槽槽底面121贴合，顶段内侧壁22与内槽侧壁122贴合，中段顶面23与凹槽槽底面111贴合，中段内侧壁24与凸起外侧壁312贴合，中段底面25与板边缘顶面32贴合，底段内侧壁26与底板外侧壁33贴合，底段底面27与凸条顶面411贴合，密封圈外侧壁28与槽侧壁112贴合；密封凸条41的凸条内侧壁与底板外侧壁33贴合，凸条外侧壁412与槽侧壁112贴合。
[0048]由于T型密封圈与隔膜片4均为橡胶材质，栗壳I和栗壳座5作为硬质塑料，栗壳I的内凹槽槽底面121挤压T型密封圈的顶段顶面21，以及栗壳I的凹槽槽底面111挤压T型密封圈的中段顶面23，栗壳座5挤压隔膜片4的隔膜片底面43，在稳压栗长期运行下，T形密封圈或密封凸条41其中一个部位受到压力产生变形或变薄，另外一个弹性零件也可以即时填充在变形的部位，达到长效密封的效果。
[0049]当然，也可选择密封圈2为O型密封圈或者其他形状的密封圈，只要能够保证实现其功能即可，本发明实施例对密封圈2的具体类型不做限定。
[0050]为了提高密封圈2与密封凸条41之间的配合密封效果，优先选择T型密封圈的底段底面27的内边缘与密封凸条41的凸条顶面411的内边缘平齐，T型密封圈的底段底面27的外边缘与密封凸条41的凸条顶面411的外边缘平齐。这样，实现了 T型密封圈的底段底面27与密封凸条41的凸条顶面411完全贴合接触，当T型密封圈或者密封凸条41受到压力产生变形或变薄后，便于密封凸条41或者T型密封圈即时填充在变形的部位，从而提高了二者的配合密封效果。
[0051]优选地，上述稳压栗的栗壳密封结构中，限位凸起31的凸起外侧壁312的母线和凹槽11的槽侧壁112的母线均平行于密封圈2的轴向；内凹槽12的内槽侧壁122自内凹槽12的槽底至内凹槽12的槽口向远离槽侧壁112的方向倾斜；出水压力板3的底板外侧壁33自其顶端到其底端向靠近凹槽11的槽侧壁112的方向倾斜。
[0052]可以理解的是，限位凸起31的凸起外侧壁312，是指限位凸起31远离其中心线的侧壁；内凹槽