双轴旋转泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双轴旋转栗，其中设置有转子的两个旋转轴由轴承支撑，以致两个转子以在它们之间保持小空隙的非接触的方式旋转，并且两个转子以在缸体的内表面与两个转子之间有小空隙的非接触的方式旋转，并且被吸入到缸体中并且被压缩的气体从缸体排出。
【背景技术】
[0002]配备有爪式转子的非接触式真空栗是双轴旋转栗的示例。例如，在由本申请的申请人提出的爪式栗的排气结构和排气方法中，栗包含:形成栗室的缸体；覆盖缸体端部面的一个侧板和另一个侧板；在缸体中被布置为平行的两个旋转轴，旋转轴以相反的方向旋转；各自与两个旋转轴成为一体的两个转子，例如，转子具有以非接触的方式互相啮合的钩形爪，以致压缩吸入的气体；旋转驱动单元；与栗室的、缸体中的气体没有被压缩的部分连通的气体进口 ；以及设置在两个侧板中的气体出口，该气体出口在栗室的、缸体中的、气体被压缩的部分被打开(见专利文件I)。使用这种结构，能提高爪式栗的气体排出效率和性會K。
[0003]在传统的双轴旋转栗(例如，爪式栗)被使用于多级栗的例子中，旋转轴的两端以转子被夹在两个轴承之间的方式由轴承支撑，其中多个转子在轴向方向上被布置在旋转轴上(见专利文件2)。使用这种结构，通过使用多个转子(多级转子)和多级缸体能增加气体的压缩率，但通过压缩气体在每个多级缸体中产生了热量，所以每个转子会热膨胀。进一步，通过给一个旋转轴设置多级转子，转子的总热膨胀严重影响了转子和缸体的端壁部之间的侧隙。即是，通过转子的总热膨胀，由于侧隙的减小难以抑制气体泄漏，所以无法提高栗的性能。
[0004]在爪式栗中，在压缩步骤中压缩吸入的气体(空气)，以致提高气体排出效率。在旋转栗的极限操作时，没有空气吸入，并且栗理论上不传送且不压缩空气，所以栗的工作负载是零。然而，即使在极限操作时，从微小空隙泄漏的空气被吸入，并且非开放空间(封闭空间)具有负压，当由转子和缸体形成的非开放空间通过气体出口与外部(其压力比从栗排出的空气的压力更高的空间)连通时，排出的空气则会倒流到栗中。倒流到栗中的空气被重新压缩且再次排出到外部。即是，执行了不必要的过程，所以必定加大了功率负载且在栗中的温度必定升高。应注意的是，极限操作是在极限压力下的操作，并且极限压力是在真空栗的气体进口关闭的状态下(气体排放量是零)、尽最大能力产生真空条件的情况下由栗所产生的压力。
[0005]即是，通过在极限操作时排放空气倒流到栗中等，栗的功率负载增大，并且其操作效率下降。通过排放空气的倒流，在栗中的温度增加，所以由热膨胀引起了转子的接触以及重要部件(例如油封和轴承)的退化，所以栗的可靠性必定下降。从而，通过仅减少在排气打开前一刻的压缩空间容量，以致抑制倒流的空气的量，空气的排放量很大(在吸入的空气的压力接近大气压力的情况下)的、朝空气打开的一侧被过度压缩。进一步，通过减少栗的容量将引起流量的减少。应注意的是，只要在排气打开前一刻存在容量，一定会发生气体的倒流，所以，上述问题是必须被合理地解决的问题。传统地，该问题已通过实行对于操作条件的规定的限制来解决，所以难以提高操作效率。
[0006]应注意的是，本申请的申请人已提出了具有叶片的旋转式真空栗(叶片栗)。真空栗具有气体出口和被设置在气体出口中的第一止回阀。进一步，形成压力逸散孔，以用于使得在真空栗中的压缩气体逸散到外部空气且减少真空栗的功率损失，其中压缩气体的压力比外部空气压力更高，并且逸散孔设置有第二止回阀。气体出口和逸散孔组成了真空栗的气体排出孔(见专利文件3)。
[0007]使用这种结构，逸散孔被形成在组成缸体的壁部的圆周壁部中，以致即使栗中发生过度压缩也能抑制温度升高。
[0008]现有技术文件
[0009]专利文件
[0010]专利文件1:日本公开特许公报第2011-38476号(见第I页)
[0011]专利文件2:日本公开特许公报第2002-332963号(见图1)
[0012]专利文件3:日本公开特许公报第2001-289167号(见段落
[0020])
【发明内容】
[0013]本发明要解决的问题
[0014]在上述双轴旋转栗中，存在的问题是，还未提出用于尽可能的防止排出气体倒流到栗中的装置、用于通过提高操作效率而在栗中抑制温度升高的装置以及用于防止栗的内部被过度压缩的装置。
[0015]本发明的目的是提供一种双轴旋转栗，其能够通过尽可能防止排出气体倒流到栗中、尽可能防止栗的内部被过度压缩并且在栗中抑制温度升高而提高可靠性和操作效率。
[0016]进一步，在沿旋转轴的轴向方向设置多个转子的上述双轴旋转栗中，转子的热膨胀被合计，所以难以减少侧隙、抑制气体泄漏且提高栗的性能。
[0017]从而，本发明的另一个目的是提供一种双轴旋转栗，其中沿旋转轴的轴向方向设置多个转子，并且其能够避免转子的合计的热膨胀的不良影响，减少侧隙且抑制气体泄漏。
[0018]解决问题的方式
[0019]要实现所述目的，本发明具有下列结构。
[0020]在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，设置有转子的两个旋转轴由轴承支撑，以致两个转子以在它们之间保持小空隙的、非接触的方式旋转，并且两个转子以在缸体的内表面和两个转子之间有小空隙的、非接触的方式旋转，并且被吸入到缸体中且被压缩的气体从缸体排出；并且能够让一部分压缩气体逸出的逸气孔被设置在组成缸体的两端的端壁部的至少一个中，并且沿旋转轴的轴向方向打开。
[0021]在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，设置有转子的两个旋转轴由轴承支撑，以致两个转子以在它们之间保持小空隙的、非接触的方式旋转，并且两个转子以在缸体的内表面和两个转子之间有小空隙的、非接触的方式旋转，并且被吸入到缸体中且被压缩的气体从缸体排出；沿两个旋转轴的轴向方向布置多个栗单元，每个栗单元都由缸体和两个转子组成；至少一个栗单元被组成为在转子两侧上将轴承设置到两个旋转轴，以致支撑两端；并且在被设置于旋转轴的轴向端面的至少一个栗单元中，两个旋转轴以悬臂的形式由轴承支撑，该轴承被设置在转子的一侧和邻近的栗单元之间。
[0022]在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，具有被设置于两个旋转轴且以悬臂的形式被支撑的转子的栗单元是用于在最高压力下压缩气体的最后级栗单元。
[0023]在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，至少一个栗单元具有逸气孔，该逸气孔能够让一部分压缩气体逸出，并且被设置在组成缸体的两端的至少一个轴向端壁部的中，并且沿旋转轴的轴向方向被打开。
[0024]在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，能够让一部分压缩气体逸出的逸气孔被设置在连接通路的通路壁部中，该连接通路将用于气流的第一级的栗单元的气体出口连接到用于气流的后级的栗单元的气体进口。
[0025]在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，至少一个栗单元具有逸气孔，该逸气孔能够让一部分压缩气体逸出并且被设置在组成缸体的圆柱形部的圆周壁部中。
[0026]在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，能够让一部分压缩气体逸出的多个逸气孔被设置在缸体的壁部中，该壁部组成了在压缩气体的步骤中的压缩空间；并且多个逸气孔被设置为，使得相对于根据在压缩步骤期间的压缩率的增加而逐渐减少的压缩空间的容量，面朝缸体的逸气孔的总打开面积率在压缩步骤期间逐渐地增加。
[0027]在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，栗单元被设置于每个旋转轴的两端，每个栗单元都由缸体和两个转子组成；并且每个栗单元的两个转子以悬臂的形式通过旋转轴由轴承支撑，该轴承被设置在旋转轴的一个轴向侧上且在栗单元之间。
[0028]在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，能够让一部分压缩气体逸出的且沿旋转轴的轴向方向被打开的逸气孔被设置在其中一个端壁部中，端壁部组成被设置于旋转轴的两端的、至少一个栗单元的缸体的轴向两端，端壁部中的一个位于悬臂自由端面侧上，并且旋转轴不穿透悬臂自由端面侧。
[0029]在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，设置有多个逸气孔。
[0030]在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，止回阀被设置于逸气孔，当缸体的内压比预定的压力高时打开止回阀，并且当缸体的内压比预定的压力低时关闭止回阀。
[0031 ] 在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，止回阀是簧片阀。
[0032]在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，旋转栗进一步包含形成消声空间的消声部分，在缸体中压缩且从气体出口排出的排出气体以及从逸气孔排出的排出气体在消声空间中结合且被消音。
[0033]在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，转子具有钩形爪并且被使用于爪式栗中，并且用于排出在缸体中压缩的气体的气体出口被设置在端壁部中，逸气孔被设置于端壁部中。
[0034]在本发明的双轴旋转栗的一个示例中，能够让一部分压缩气体逸出的逸气孔被设置在缸体的圆周壁部中，该圆周壁部组成缸体的圆柱形部。
[0035]本发明的效果
[0036]本发明的双轴旋转栗的一个示例能够通过尽可能的防止排出气体倒流到栗中、尽可能的防止栗的内部被过度压缩以及抑制栗中的温度升高来提高可靠性和操作效率。
[0037]本发明的双轴旋转栗的另一个示例中沿旋转轴的轴向方向设置多个转子，其能够避免转子的合计的热膨胀的不良影响，减少侧隙并且抑制气体泄漏，以致提高栗的性能。
【附图说明】
[0038]图1是作为一般概念的、关于本发明的旋转栗的实施方式的剖视图。
[0039]图2是本发明的双轴旋转栗的立体视图。
[0040]图3是图2中所示的实施方式的中央横断面剖视图。
[0041]图4是图2中所示的实施方式的中央纵断面剖视图。
[0042]图5是沿线X-X所取的图4中所示的实施方式的剖视图。
[0043]图6是图2中所示的端壁部的侧视图，其中拆卸了消音壳体。
[0044]图7是图6所示的端壁部的侧视图，其中拆卸了止回阀。
[0045]图8是图2中所示的实施方式从底侧看的立体视图，其中拆卸了逸气盒。
[0046]图9是图2中所示的实施方式从顶侧看的立体视图，其中拆卸了连接壳体的覆盖部分。
[0047]图10是图2中所示的实施方式的剖视图，其中示出了两个转子和多个逸气孔之间的位置关系。
[0048]图11是图2或12中所示的实施方式的剖视图，其中示出气体的压缩状态的变化和逸气孔的开口之间的关系。
[0049]图12是本发明的双轴旋转栗的另一实施方式的示意性剖视图。
[0050]图13是图12所示的实施方式的缸体的端壁部的侧视图。
[0051]图14是图13所示的端壁部的侧视图，其中拆卸了止回阀。
[0052]图15是图12所示的实施方式的剖视图，其中示出了两个转子和多个逸气孔之间的位置关系。
【具体实施方式】
[0053]现在将参考附图描述本发明的实施方式。图1是剖视图，其使用附图标记示出了作为总体概念的、关于本发明的旋转栗的实施方式，并且首先参考图1解释本发明的总体概念。
[0054]应注意的是，本实施方式的旋转栗是属于双轴旋转栗的活塞式栗。例如，双轴旋转栗包括非接触式转子栗的爪式栗、螺杆栗、罗茨栗等。例如，单轴旋转栗包括叶片栗等。例如，每个旋转栗都由电动马达致动，并且被用作为气动装置，例如，真空栗、送风机。
[0055]