流体压力缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流体压力缸，在该流体压力缸中，在供给压力流体的作用下活塞沿轴线方向位移。
【背景技术】
[0002]迄今为止，例如已经采用流体压力缸作为用于工件等的传输工具，该流体压力缸具有在供给压力流体的作用下位移的活塞。
[0003]例如，如日本平开实用新型公报N0.56-146105公开的这种流体压力缸，该流体压力缸包含:圆筒形缸筒；缸盖，该缸盖配置在缸筒的端部上；和活塞，该活塞被可位移地设置在缸筒的内部。另外，通过将压力流体供给到缸盖的端口，活塞通过导入到缸筒的内部的压力流体被按压并且沿轴线方向位移。沿活塞的轴线方向施加的推力转变为流体压力缸的输出。
[0004]流体压力缸包含套管接头(spigot joint)，该套管接头设置在缸盖的端部上，朝向缸筒的一侧突出。缸筒被插过套管截头的外圆周侧，从而缸筒和缸盖在沿轴向和径向方向两个方向上都被定位的状态下被装配。
【发明内容】
[0005]对于上述流体压力缸，例如，当改变被传输工件的形状或重量等时，因为流体压力缸的所需输出的大小也会改变，因此必须准备具有与工件的改变相对应的不同输出大小的不同类型的流体压力缸，这导致设备成本增加。
[0006]进一步，近年来，从节约能源和降低成本的角度来看，希望采用能够获得与工件的形状和重量等匹配的理想输出的流体压力缸。然而，通常，难以细致地设置在流体压力缸中不同孔径(缸直径)的规格，出于必要，有时候，必须采用流体压力缸，该流体压力缸被配备有大于期望输出的输出能力。在此情况下，用于传输工件的输出过量，并且压力流体的剩余量最终被用掉，因此消耗的压力流体的量增加而超出原来想要的消耗量，这与近年来普遍的节约能源的趋势背道而驰。
[0007]本发明的一般目的是提供一种流体压力缸，该流体压力缸能够通过容易地改变流体压力缸的缸直径，在能够使缸的输出自由改变的同时，抑制设备的成本，而且能够降低能量消耗。
[0008]本发明的特征在于，流体压力缸包括:圆筒形的缸筒，该缸筒内部具有缸室；一对盖构件，盖构件安装在缸筒的两个端部上；和活塞，该活塞沿着缸室可位移地配置，其中，用于相对于盖构件径向地和同轴地保持缸筒的定位工具被可拆卸地配置在缸筒和盖构件之间。
[0009]根据本发明，在流体压力缸中，其中一对盖构件被分别安装在在其内部具有缸室的圆筒形缸筒的两个端部上，并且其中活塞沿着缸筒被可位移地配置，定位工具被可拆卸地配置在盖构件和缸筒之间，并且由于盖定位工具，缸筒能够相对于盖构件被径向地和同轴地保持。
[0010]因此，当缸筒替换为具有不同直径的缸室的不同缸筒时，从盖构件去除定位工具，安装与不同缸筒的大小对应的其它定位装置，从而在采用相同盖构件的同时，缸筒能够容易地用具有不同直径的不同缸筒调换和替代。
[0011]因此，如果通过流体压力缸获得的输出要被改变，则可以不需要准备装备有具有不同直径的缸筒和具有不同直径并且配置在缸筒的内部的活塞的不同流体压力缸，就可以利用流体压力缸的相同盖构件改变输出，并且可以获得期望的输出。更具体地，因为用于准备新流体压力缸的设备成本能够得到抑制，同时使流体压力缸能够构造成其中能够选择具有获得期望输出的最优直径(孔径)的缸筒，例如，与利用具有相对于期望输出的过量输出能力的流体压力缸的情况相比，该流体压力缸能够以压力流体的最低消耗进行操作，并且能够实现节能。
[0012]本发明的上述及其他目的、特点和优势在结合附图时将从以下说明中将更加明显，其中，本发明的较优实施例经由说明性实例展示。
【附图说明】
[0013]图1是根据本发明的第一实施例的流体压力缸的整体截面图；
[0014]图2是图1的流体压力缸的分解截面图；
[0015]图3是显示图1所示的杆盖上的第二定位环的附近的放大截面图；
[0016]图4是显示具有不同直径的新缸筒在图1的流体压力缸中被调换的情况的整体截面图；
[0017]图5是根据本发明的第二实施例的流体压力缸的整体截面图；
[0018]图6是图5的流体压力缸的分解截面图；以及
[0019]图7是显示图1所示的杆盖上的第二定位环的附近的放大截面图。
【具体实施方式】
[0020]如图1和2所示，流体压力缸10包含:圆筒形缸筒12 ;头盖(盖构件)14，该头盖被安装在缸筒12的一个端部上；杆盖(盖构件)16，该杆盖被安装在缸筒12的另一端部侧上；和活塞18，该活塞被可位移地配置在缸筒12的内部。
[0021]缸筒12由圆筒形体构成，该圆筒形体以实质上固定的直径(缸直径el)沿着轴线方向(箭头A和B的方向)延伸。在缸筒12的内部，形成缸室20，活塞18被容纳在该缸室中。
[0022]进一步，在缸筒12的轴线方向(箭头A和B的方向)上的分别两个端部上，经由环形凹槽分别配置O形环(密封构件)22a、22b。于是，在径向向外的方向上凹陷的环形接合凹槽(凹槽)24a、24b，被分别形成在缸筒12的两个端部的内圆周表面上。稍后描述的第一和第二定位环(定位构件)26、28，被接合在接合凹槽24a、24b中。
[0023]头盖14，例如由具有实质上矩形截面的金属材料形成，并且包含穿透孔，该穿透孔沿轴线方向(箭头A和B表示的)贯穿头盖14的四个角。未说明的连接杆插入通过该穿透孔。
[0024]在头盖14的中间部分，预定深度的空腔30形成为与缸筒12的一侧(在箭头A方向上)面对的关系，并且第一密封环32被安装在形成在空腔30的内圆周表面上的环形凹槽上。空腔30的截面实质上为具有实质上固定直径的圆形，并且当头盖14被安装在缸筒12的一个端部上时与缸室20连通。
[0025]进一步，第一环形突出部34形成在头盖14在缸筒12的一侧上(在箭头A的方向上)的一个端部表面上，该第一环形突出部朝向缸筒12的一侧(在箭头A的方向上)突出。第一环形突出部34与空腔30同轴地形成并且在空腔30的外圆周侧上是环形形状。
[0026]环形第一定位环26被安装在第一环形突出部34的外圆周侧上，并且缸筒12通过第一定位环26的外圆周表面与接合凹槽24a接合被保持，其中该接合凹槽24a形成在缸筒12的一个端部上。更具体地，如图1和2所示，第一定位环26形成为其内径Dl (见图2)具有与第一环形突出部34的外径实质上相同的直径，并且其外径D2(见图2)具有与缸筒12中的接合凹槽24a的内径实质上相同的直径。
[0027]另一方面，在头盖14的侧表面上，第一流体端口 36设置成，经由其，压力流体被供给和排出，该第一流体端口 36与空腔30连通。另外，在压力流体已经从未图示的压力流体供给源被供应到第一流体端口 36之后，压力流体被导入空腔30中。
[0028]杆盖16，例如由具有实质上矩形截面的金属材料形成，并且包含穿透孔，该穿透孔沿轴线方向贯穿杆盖16的四个角。连接杆被插入通过该穿透孔。另外，如图1所示，在缸筒12被安装在杆盖16和头盖14之间的状态下，通过将螺母螺纹接合到插入通过头盖14和杆盖16的连接杆的两个端部上，缸筒12被夹住并且固定在头盖14和杆盖16之间。
[0029]进一步，杆盖16的中间部分沿远离缸筒12的方向凸出。在凸出部的实质上中间部分，杆孔38沿轴线方向(箭头A和B的方向)形成并且贯穿。另外，衬套40和杆密封环42被安装在杆孔38的内圆周表面上。第二密封环46经由设置在杆孔38的内圆周表面中的环形凹槽被安装。杆孔38与缸室20连通。
[0030]更进一步，第二环形突出部48形成在缸筒12的一侧上(在箭头B的方向上)的杆盖16的一个端部表面上，该第二环形突出部朝着缸筒12的一侧(在箭头B的方向上)突出。第二环形突出部48形成为与杆孔38同轴的、在杆孔38的外圆周侧上的环形形状。进一步，第二环形突出部48与头盖14的第一环形突出部34同轴，并且具有与头盖14的第一环形突出部34相同的直径。
[0031]进一步，如图3所示，环形第二定位环28被安装在第二环形突出部48的外圆周表面上。第二定位环28的外圆周表面与形成在缸筒12的另一端部上的接合凹槽24b接合，从而保持缸筒12。更具体地，如图2所示，第二定位环28被形成为其内径Dl具有与第二环形突出部48的外径实质上相同的直径，并且其外径D2具有与缸筒12中的接合凹槽24b的内径实质上相同的直径。
[0032]此外，第二定位环28形成为与第一定位环26相同的形状。换句话说，第一和第二定位环26、28被设置成一对。
[0033]另一方面，第二流体端口 50被配置在杆盖16的侧表面上，经由该第二流体端口，压力流体被供给和排出，并且该第二流体端口 50与杆孔38连通。另外，来自于第二流体端口 50的压力流体被从杆孔36导入到缸室20。
[0034]如图1和2所示，活塞18形成有与缸筒12的缸直径Cl实质上相同的直径。活塞圈52、磁体54和耐磨环56经由在活塞18的外圆周表面上的多个环形凹槽被安装。
[0035]进一步，活塞孔(未显示)形成在活塞18的中间部分，该活塞孔沿轴