定叶轮及使用该定叶轮的电机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种定叶轮及使用该定叶轮的电机，用于吸尘器上，属于吸尘器设备
技术领域。
【背景技术】
[0002] 市场上的真空吸尘器，包括立式吸尘器、邸式吸尘器、手持式吸尘器、桶式吸尘器、 杆式吸尘器、背包式吸尘器、地毯清洗机、床吸等，用户在使用过程中，会产生很大的噪音， 吸尘器的噪音容易让人屯、烦意乱，更会影响用户在使用过程中的舒适感。
[0003] 真空吸尘器的电机在工作过程中，总伴随有噪音，对产品的使用性能，用户体验产 生重大的不良影响。因此降低噪音是真空吸尘器行业一直在研究的重要课题。在吸尘器内 电机作为主要的动能部件，电机噪音是产生吸尘器噪音的主要因素。
[0004] 目前大多数吸尘器降噪方法是电机周围添加消音材料运样能够起到一定降噪的 作用，但是添加消音材料会增加吸尘器生产成本，而且降噪效果并不十分理想。 阳〇化]也有一些吸尘器通过在电机外安装电机内罩和电机外罩的双电机罩隔声结构来 隔音，而且在电机内外罩之间的风道中填充消音海绵削减噪音能量，W达到更好的降噪效 果。但是，运种吸尘器的降噪效果一般，由于电机与电机罩的硬接触，使用的时候仍然发出 比较大的噪音。
[0006] 目前由于真空吸尘器电机对材料利用和空气性能的提高，使目前使电机小型化和 高速化成为重要的发展趋势。而动叶轮转速的提高使动叶轮产生的高频噪音更高，更难降 低。 阳007]常规电机的风机包括风罩、动叶轮和定叶轮，风经过动叶轮后通过定叶轮排出。
[0008] 请先参照图1，图1是常规定叶轮的结构示意图。常规定叶轮由上叶片、下叶片和 基板组合而成，上叶片、下叶片和基板为塑料零件，上叶片、基板与下叶片一体注塑成型。请 参照图2和图3,分别是常规定叶轮的上叶片和下叶片的结构示意图。上叶片位于进风处和 出风处的外沿边缘，W及下叶片位于进风处和出风处的外沿边缘，运几处均未设置有齿形 结构，当空气经过定叶轮时，沿着上叶片和下叶片的各个方向甩出，产生"素流"造成噪音。 因此，电机的降噪需要额外添加消音材料，或者采取其它消音措施来达到降噪的效果，增加 了吸尘器整机的生产成本。
[0009] 鉴于W上问题，在风机的定叶轮上研究吸尘器电机的降噪问题，具有重大意义。
【发明内容】
[0010] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种定叶轮，对电机的定叶轮的结构进行改进， 使得运用运种定叶轮的电机更具适用性和工业应用的价值。
[0011] 根据本发明的目的提出的一种定叶轮，包括：
[0012] 一种定叶轮，该定叶轮包括导风片和基板，在所述导风片上设有齿形结构。
[0013] 优选的，所述齿形结构设置于导风片位于进风处和/或出风处的外沿边缘。
[0014] 优选的，所述导风片包括上叶片，所述齿形结构仅设置在上叶片上。
[0015] 优选的，所述导风片包括下叶片，所述齿形结构仅设置在下叶片上。
[0016] 优选的，所述导风片包括上叶片和下叶片，所述上叶片和下叶片的至少一个设置 有齿形结构。
[0017] 更优选的，所述上叶片和下叶片均设置有齿形结构。
[0018] 优选的，当所述上叶片设有齿形结构时，所述上叶片的齿形结构设置于该上叶片 位于进风处和/或出风处的外沿边缘。
[0019] 更优选的，所述上叶片的齿形结构设置有至少一个。
[0020] 优选的，当所述下叶片设有齿形结构时，所述下叶片的齿形结构设置于该下叶片 位于进风处和/或出风处的外沿边缘。
[0021] 优选的，所述下叶片的齿形结构设置有至少一个。
[0022] 优选的，当所述上叶片和下叶片均设有齿形结构时，齿形结构的形状和数量均相 同。
[0023] 优选的，所述齿形结构的形状为矩形、V形、梯形和渐开线形中的一种。
[0024] 另外，本发明还公开了一种电机，包括W上任一项所述的定叶轮的电机。
[00巧]与现有技术相比，本发明具有W下进步之处：
[00%] 1、齿形结构运用在定叶轮上与同样尺寸的未设有齿形结构的定叶轮做对比噪音 测试，电机噪音分贝数明显降低。特别体现在目前吸尘器行业最难于消除的高频噪音上，刺 耳的高频噪音明显降低，使吸尘器在使用过程中的人耳的舒适程度有很大的改善。
[0027] 2、吸尘器电机的空气性能对比方面，在定叶轮上设置齿形结构W后，由于降低了 空气的损耗，吸尘器的性能提高明显，主要体现在吸入风量增加，W及吸入功率增加。
[0028] 3、常规同样规格的吸尘器为降低整机的噪音，需要在电机外部额外增加消音材料 或额外设置消音装置，同时吸尘器整机也要有很多的降低噪音的措施，在定叶轮上设置齿 形结构使电机W及吸尘器整机的材料使用大幅度的减少，降低材料成本。
【附图说明】
[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图获得其他的附图。
[0030] 图1是现有定叶轮的结构示意图。
[0031] 图2是现有定叶轮的上叶片的结构示意图。
[0032] 图3是现有定叶轮的下叶片的结构示意图。
[0033] 图4是本发明实施例公开的定叶轮的上叶片的结构示意图。
[0034] 图5是本发明实施例公开的定叶轮的上叶片的结构示意图。
[0035] 图6是本发明实施例公开的矩形齿形结构示意图。
[0036] 图7是本发明实施例公开的V形齿形结构示意图。
[0037] 图8是本发明实施例公开的梯形齿形结构示意图。
[0038] 图9是本发明实施例公开的渐开线形齿形结构示意图。
[0039] 图10是本发明实施例公开的下叶片的结构示意图。
[0040] 图11是本发明实施例公开的下叶片的结构示意图。 阳OW 其中：
[0042]Ol-上叶片 02-基板 03-下叶片
[0043] 04-进风风道 Oll-上叶片进风口 012-上叶片出风口
[0044] 031-下叶片进风口 032-下叶片出风口 021-结合配合孔 W45] 11-上叶片 12-基板 13-下叶片
[0046] 14-开口 15-齿形结构
[0047] 112-上叶片进风处的外沿边缘 111-上叶片进风处的外沿边缘
[0048] 131-下叶片出风处的外沿边缘 132-下叶片进风处的外沿边缘
【具体实施方式】
[0049] 正如【背景技术】中所述，常规定叶轮的上叶片和下叶片均未设置有齿形结构，需要 额外使用消音板或消音棉，W及使用消音装置或者其它消音措施来进行降噪，运些措施只 能除去少部分的噪音，而且会增加材料的使用率，提高吸尘器整机的制造成本。
[0050] 请参照图1至图3,目前常规的定叶轮由导风片和基板组成，导风片包括上叶片Ol 和下叶片03,上叶片Ol和下叶片03分别设置于基板02的圆周边缘，基板02中屯、处设有结 合配合孔021，结合配合孔021用于使电机轴穿过，并被其它电机零件堵住，上叶片01、下叶 片03的数量为若干个，相邻上叶片Ol之间形成进风风道04,当吸尘器工作时，空气由上叶 片进风口Oll进入，经过进风风道04,从下叶片出风口 032排出，产生负压，与外部空气形成 高负压差。
[0051] 常规定叶轮存在的问题是，上叶片进风口进入的空气为素流，进入进风风道时，相 邻的进风风道之间会彼此发生影响产生满流，而且从下叶片出风口沿各个方向甩出而产生 满流，而满流是吸尘器噪音的主要来源。
[0052] 基于上述现有技术存在的不足，本发明公开了一种定叶轮，包括：
[0053] 一种定叶轮，该定叶轮包括导风片和基板，在所述导风片上设有齿形结构。齿形结 构的形状为矩形、V形、梯形和渐开线形中的一种。
[0054] 请一并参照图1至图11，定叶轮由导风片和基板组成，导风片包括上叶片Ol和下 叶片03,上叶片Ol和下叶片03分别设置于基板02的圆周边缘，具体是，上叶片出风口 012 和下叶片进风口 031设置于基板02的圆周边缘，基板中屯、处设有结合配合孔021，结合配合 孔021用于使定叶轮固定于电机主体结构上，上叶片01、下叶片03的数量为若干个，相邻上 叶片Ol之间形成进风风道04,相邻下叶片03之间形成进风风道，当吸尘器工作时，空气由 上叶片进风口Oll进入，经过进风风道04和上叶片出风口 012,再依次经过下叶片进风口 031和进风风道，从下叶片出风口 032排出，产生负压，与外部空气形成高负压差。
[0055] 优选的，所述齿形结构设置于导风片位于进风处和/或出风处的外沿边缘。
[0056] 优选的，所述导风片包括上叶片，所述齿形结构仅设置在上叶片上。
[0057] 优选的，所述导风片包括下叶片，所述齿形结构仅设置在下叶片上。
[0058] 优选的，所述导风片包括上叶片和下叶片，所述上叶片和下叶片的至少一个设置 有齿形结构。
[0059] 更优选的，所述上叶片和下叶片均设置有齿形结构。
[0060] 优选的，当所述上叶片设有齿形结构时，所述上叶片的齿形结构设置于该上叶片 位于进风处和/或出风处的外沿边缘。
[0061] 更优选的，所述上叶片的齿形结构设置有至少一个。
[0062]优选的，当所述下叶片设有齿形结构时，所述下叶片的齿形结构设置于该下叶片 位于进风处和/或出风处的外沿边缘。
[0063]优选的，所述下叶片的齿形结构设置有至少一个。
[0064]优选的，当所述上叶片和下叶片均设有齿形结构时，齿形结构的形状和数量均相 同。 W65] 本发明还公开了一种电机，包括如上所述的定叶轮。
[0066]