阀和带有阀的泵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种栗装置，尤其是离心栗，尤其是用于发电站的主冷却剂栗；安全阀以及安全阀在栗装置中的应用。
【背景技术】
[0002]这种栗具有带有所谓的受控的泄漏的多级的流体动力的密封系统。这种滑动环密封系统实现了滑动环密封系统的级之间的限定的压力分配(Druckteilung)以及各个级的热功率的引出，所述热功率为几千瓦。所述受控的泄漏在正常运行中由密封水系统供水，所述密封水系统由此也对于该系统封锁并且阻碍热的输送介质流入密封壳体中。为了保护密封局部免受高的温度和冲击(schocks)，必须确保在不使用密封水时，要么将流入的热水冷却要么将栗停机并且将泄漏阀关闭。
【发明内容】
[0003]本发明的任务在于，提供一种装置，所述装置在密封水供给停止时，能够引起受控的泄漏的独立的堵塞并且在进一步的过程中能够保持堵塞。
[0004]本发明的任务通过如下栗装置得到解决，该栗装置具有:栗壳体，所述栗壳体限定带有用于吸取输送介质的进入开口和用于排出输送介质的放出开口的内腔和与所述内腔连接的腔室；包括第一管道系统的密封水系统，所述密封水系统用于供给密封水到通过所述栗壳体限定的腔室；第二管道系统，所述第二管道系统用于将受控的泄漏流从通过所述栗壳体限定的腔室引出；和布置在所述第二管道系统中的安全阀，所述安全阀用于堵塞从所述腔室中引出的泄漏流。
[0005]在所述栗装置的优选的转换方案中，在所述腔室中设置可靠地密封所述腔室的多级的流体动力的密封系统。
[0006]在特别的设计方案中，所述密封系统具有多个弹簧支承的滑动环密封件。
[0007]当所述密封系统具有压力控制的在运行中打开的密封件，尤其是氮气密封件、水密封件或者类似物时，所述密封系统的可靠性得到进一步提高。
[0008]当经由管道将介质从所述泄漏流中抽取并且在布置在所述腔室内的密封件中供给给压力空间时，实现特别好的作用方式。
[0009]因为一旦关闭的安全阀不能自己打开，所以只要在安全阀前存在超压，闭锁接头并联于安全阀。
[0010]此外，本发明的任务通过如下安全阀解决，其带有:阀壳体部件；构造在所述阀壳体部件中的阀腔室；布置在所述阀壳体部件处的阀壳体盖，所述阀壳体盖具有与所述阀腔室相连通的通孔；设置在所述壳体盖处的阀座；设有阀锥体和贴靠装置的阀挺杆；支撑在所述阀壳体盖处的并且贴靠在所述贴靠装置处的弹簧装置；以及在所述贴靠装置的对置于所述弹簧装置的一侧上布置的受热时膨胀的热敏的调整机构。
[0011]根据本发明，所述调整机构由形状记忆合金制造或者包括双金属装置。由此得出所述调整机构的各种各样的设计可行方案。
[0012]所述调整机构能够构造为环状或者套状、单件式或者多件式和/或盘形弹簧状，由此所述调整机构能够最佳地适应所述阀腔室中的给定条件。
[0013]在本发明的有利的改进方案中，所述阀壳体部件具有用作为所述调整机构的贴靠肩的带有缩小的内直径的壳体区段。
[0014]根据本发明，在所述壳体区段的面对所述阀挺杆的内圆周处构造轴向槽并且在所述阀挺杆处构造平行于轴向槽定向的轴向槽，棱键置入该轴向槽中。所述由此形成的扭转固定件具有以下功能，使得阀锥体和阀座始终在同样的位置处邻接并且所述调整机构没有夹紧。
[0015]此外，本发明的任务通过这样的安全阀在栗装置中的应用得到解决。
【附图说明】
[0016]本发明的实施例在附图中示出并且接下来详细地进行说明。其中:
图1示出了根据本发明的栗装置，
图2示出了在该栗装置中应用的安全阀的纵截面，
图3以纵截面示出了安全阀的另外的实施方式，
图4示出了根据图1的栗装置的另外的实施方式。
【具体实施方式】
[0017]图1示出了主冷却剂栗形式的栗装置1。所述栗装置1具有栗壳体2。所述栗壳体2限定了内腔3，其具有用于吸取输送介质的进入开口 4和用于排出输送介质的放出开口5。所述内腔3经由开口 6与同样通过所述栗壳体2限定的腔室7连接。
[0018]转子轴8从所述内腔3通过所述开口 6延伸到所述腔室7中并且在对置于所述开口 6的开口 9附近或者在对置于所述开口 6的开口 9中终止。所述转子轴8借助于在所述腔室7中在开口 6附近安置的轴承组件10能够围绕转动轴线A转动地得到支承。在所述转子轴8的位于所述内腔3内的轴端部处固定有转子11。在所述腔室7内，辅助转子12以与轴承组件10限定的间距固定在所述转子轴8处。将所述转子轴8的位于所述开口 9附近的轴端部连接到驱动马达14的同轴于转动轴线A布置的驱动轴13处，其中，所述驱动马达14的壳体15借助于连接片16与所述壳体2连接。
[0019]在所述腔室7中设置多级的液压的密封系统17，该密封系统具有多个弹簧支承的滑动环密封件18、19、20和必要时具有压力控制的密封件21，例如氮气密封件、水密封件或者类似物，其在运行中处于打开。所述密封系统17将所述腔室7在开口 9处相对于环境流体密封地密封。
[0020]在所述栗装置1运行期间，至少部分形成流体循环的密封水系统22将经由输入管道23供给的介质(例如带有必要时掺入的添加剂的水，以下称为密封水)经由设有多个闭锁接头24、25、多个温度传感器26、27和冷却体28的第一管道系统29输送到所述辅助转子12和所述密封系统17之间的腔室7中。所述辅助转子12在此输送密封水的一部分穿过所述轴承组件10。所述密封水在此能够引导通过构造在所述轴承组件10中的通道30和/或沿着未示出的滑动轴承面。在所述轴承组件10和所述开口 6之间，所述密封水又从所述腔室7引出，其中，较小的一部分仍然输送到所述内腔3中。所述密封水由此阻碍输送介质从内腔3涌入腔室7中并且用作为所述轴承组件10的冷却和润滑剂。
[0021]密封水的其它的、没有通过所述轴承组件10引导的部分形成受控的泄漏流并且经由滑动环密封件18、19中的旁路通道31引导通过其。通过在所述旁路通道31中安装的未示出的节流段将压力分级地减少并且由此分开所述滑动环密封件18、19、20的压力负载。在密封件21前的最后的滑动环密封件20不具有这样的旁路通道。将所述泄漏流在滑动环密封件19和滑动环密封件20之间从腔室7引出并且引导到第二管道系统32中。在离开所述腔室7后，所述泄漏流经过闭锁接头33、温度传感器34和安全阀35，其中，另外的在正常运行中关闭的闭锁接头36与安全阀35并联。
[0022]所述泄漏流的温度达到通常100°C时与所述栗装置1的自动的停机相联系。这引起位于所述腔室7中的密封水的温度和泄漏流的温度的降低，因为用于冷却的密封水栗吸到了所述腔室7中。
[0023]在密封水系统22中的干扰情况下，例如由于经由所述输入管道23供给的密封水未到达，所述腔室7内的温度然而进一步升高，因为输送到所述腔室7中的密封水不再得到冷却，或者热的输送介质从所述内腔3中涌入所述腔室7中。如果腔室7中的密封水和由此泄漏流达到确定的温度，所述安全阀35关闭。基于所述安全阀35的结构类型，即使在随后温度下降之后也不可能打开。
[0024]所述安全阀35的在图2中细节地示出的实施方式具有阀壳体部件37，所述阀壳体部件设有阀腔室38和多个围绕所述阀腔室38布置的通孔39，其中，所述通孔39平行于阀壳体部件37的中心纵轴线B延伸。所述通孔39在其端部处具有带有螺纹的区域40、41。在背对图1的闭锁接头33的一侧处布置阀壳体盖42，所述阀壳体盖具有与所述阀腔室38相连通的通孔43。所述阀壳体盖42具有多个通孔44，其与所述通孔39处于重叠地定向。所述阀壳体盖42在面对所述阀壳体部件37的侧面处具有同心于中心纵轴线B构造的环形槽45，密封装置46，例如螺旋石墨密封件(Spiralgrafitdichtung)、0形环或者类似物装入所述环形槽中并且其流体密封地密封阀壳体部件37与阀壳体盖42的连接位置。
[0025]所述阀壳体盖42具有伸入到所述阀腔室38中的环状的凸起47，所述环状的凸起的自由的端部构造为阀座48，放置在所述阀腔室38中的阀挺杆49能够以其阀锥体49a带入贴靠到所述阀座上。弹簧装置50 (例如盘形弹簧束、弹簧架、波形弹簧或者类似物)支撑在所述阀壳体盖42处并且处于贴靠在在所述阀挺杆49处构造为环状的贴靠装置51处。
[0026]在所述贴靠装置51的对置于所述弹簧装置50的一侧上布置多个热敏的调整机构52、53，所述调整机构在受热时沿轴向的方向，也就是说相应于所述中心纵轴线B膨胀。所述调整机构52、53例如由形状记忆合金制造或者包括双金属装置。
[0027]在具有双向效应的形状记忆合金中，所述调整机构52、53在冷却时再次收缩，在具有单向效应的形状记忆合金中，仅仅沿一个方向产生力，其中，回位力而后由所述弹簧装置施加。
[0028]所述调整机构52、53能够构造为例如环状地或者套状地、单件式地或者多件式并且/或者盘形弹簧状。多个调整机构52、53在此包围所述阀挺杆49。在示出的实施例中，调整机构52或者说53的每组并联连接并且这些组借助于保持装置54相互串联连接。该串联连接有利于产生所述调整机构的较高的调整距离和冗余，并联连接有利于产生较高的调整力。
[0029]所述贴靠装置51具有多个通过开口 55，所述通过开口与存在于所述调整机构52、53中的通过开口 56和构造在所述保持装置54中的通过开口 57重叠。
[0030]所述阀壳体部件37具有用作为所述调整机构53的贴靠肩的带有缩小的内直径的壳体区段