一种核电站一回路冷却剂泵的调整方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械调整测试技术领域，具体涉及一种核电站一回路冷却剂栗的调整 方法。
【背景技术】
[0002] 在核电站发电技术领域，核能发电的主要原理是利用核裂变所释放出的大量热能 对水进行加热，然后利用形成的蒸汽推动汽轮发电机进行发电，将热能转化成电能的过程。 核裂变在反应堆装置中进行并产生能量，而通过上述能量对水进行加热以及利用产生的蒸 汽推动汽轮发电机进行发电的过程均在反应堆装置外部进行，因此，需要采用一定的方式 将反应堆装置中核裂变产生的能量安全的传导出来。
[0003] 现有的核电站通常采用一回路系统采用能量交换的方式将反应堆装置中产生能 量传导至外部，具体的：反应堆装置的堆芯利用核燃料裂变产生巨大的热能，由主栗栗入堆 芯的冷却水吸收堆芯内的能量被加热后从堆芯内输出，吸收能量后的冷却剂流经蒸汽发生 器内的传热U型管，通过管壁将热能传递给U型管外的二回路冷却水，释放热量后又被主栗 送回堆芯重新进行能量交换，输出后再次进入蒸汽发生器进行能量交换，冷却水如此不断 地在密闭的回路内循环，不断的将堆芯核裂变产生的能量传导出来，被称为一回路系统。
[0004] 一回路辅助系统主要用来保证反应堆装置和一回路系统的正常运行，一回路辅助 系统按其功能划分，有保证正常运行的系统和废物处理系统。其中，通过冷却剂栗驱动冷却 剂对一回路进行循环冷却，是一回路辅助系统的重要组成部分，一回路冷却剂栗的栗体与 驱动电机主要通过一个联轴器联接，联轴器上有多个联接螺栓，为了减少冷却剂栗运行过 程中振动偏高的问题，需要采用动平衡的方法对其进行校正。
[0005] 现有技术中，主要是通过在电机与栗的联轴器螺栓上增加平衡质量块，抵消轴系 的不平衡量，达到降低振动的目的，然而这种方法都是在将冷却剂栗与驱动电机连接组装 完成后，再进行整体动平衡校正。每当更换新的驱动电机之后，整个系统的动平衡状态就会 发生改变，为了解决新的系统的振动偏高的问题，就必须重新对新系统进行动平衡试验，这 种方法不仅会耗费大量人力物力，增加人员辐射风险，而且由于在进行动平衡校正试验的 过程中整个机组处于停工状态，动平衡校正试验持续时间较长，严重影响机组的发电量，不 利于经济效益的提高，无法满足技术发展的需求。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种核电站一回路冷却剂栗的调整 方法，用于核电站一回路冷却剂栗组更换电机后的动平衡微调，可在非关键路径对冷却剂 栗与新电机的振动矢量进行计算确定，从而对更换新电机后的栗-电机系统的动平衡进行 微调，避免重新对组装后的新系统进行动平衡试验，大大缩短动平衡调整周期，节省大修工 期，有效提高动平衡调整效率及经济效益，降低人员辐射剂量。
[0007] 本发明通过以下技术方案实现该目的：
[0008] -种核电站一回路冷却剂栗的调整方法，包括以下步骤：
[0009] 1)定义冷却剂栗与旧电机联栗状态下的总振动矢量为I，旧电机自身的振动矢量 为g ,冷却剂栗自身的振动矢量为g，新电机自身的振动矢量为5 :;
[0010] 2)计算振动矢量在联轴器上选定一基准点，以该基准点作为计算矢量的零 点，利用振动测量分析仪测出冷却剂栗与旧电机联栗状态下的总振动矢量3 . i.
[0011] 3)计算振动矢量i,对旧电机进行空载试验，选定旧电机的键槽作为基准点，以该 基准点作为计算矢量g的零点，利用振动测量分析仪测出旧电机自身的振动矢量i
[0012] 4)计算振动矢量g:_s将测得的振动矢量2与振动矢量§折算到同一零点，利用矢 量加减方法求得冷却剂栗自身的振动矢量F 2 -云；
[0013] 5)计算振动矢量:对新电机进行空载试验，选定新电机的键槽作为基准点，以该 基准点作为计算矢量g的零点，利用振动测量分析仪测出新电机自身的振动矢量3 ;
[0014] 6)确定新电机与冷却剂栗的连接顺序：调整新电机的安装角度，尽可能使得新电 机的振动矢量D与冷却剂栗的振动矢量δ的方向相反，将冷却剂栗与新电机连接固定。
[0015] 其中，所述步骤2)中，在联轴器上选定一具有明显标识的螺栓作为基准点。
[0016] 其中，所述步骤4)中，首先，在冷却剂栗与旧电机连接状态下，测量联轴器上选定 的基准点与旧电机键槽之间的夹角，其次，将测得的矢量i减去测量的该夹角，求得折算到 同一零点后的矢量"6 ,最后，利用矢量加减方法求得冷却剂栗自身的振动矢量0 ^
[0017] 其中，同一零点的折算按照矢量加减方法进行计算。
[0018] 其中，所述步骤6)中，新电机与冷却剂栗通过联轴器与螺栓连接，调整新电机的 安装角度，尽量使得新电机的振动矢量S与冷却剂栗的振动矢量g之间的夹角为180°。
[0019] 其中，所述步骤2)中，所述振动测量分析仪通过速度传感器、涡流传感器、光电传 感器及信号线与冷却剂栗和旧电机连接。
[0020] 其中，所述速度传感器的数量为四个，两两一组分别放置在旧电机驱动端和非驱 动端的同一平面内，互成90°放置，并分别通过信号线与振动测量分析仪连接。
[0021] 进一步的，在连接完成后还包括检验传感器可用性的步骤，具体的：慢慢晃动传感 器，观察测量到的振动值是否有变化，如果有数值变化说明速度传感器以及连接线都连接 完好，可以使用。
[0022] 其中，所述涡流传感器安装时与被测轴之间保持一定的距离，通过信号线与振动 测量分析仪连接，调整到测量间隙电压状态，根据振动测量分析仪上显示的间隙电压调整 涡流传感器与被测轴之间的距离，使得间隙电压稳定在-10V左右，利用螺栓固定涡流传感 器。
[0023] 其中，在选定的基准点处设置反光条，利用信号线将光电传感器与振动测量分析 仪连接，调整到转速测量状态，振动测量分析仪上即可显示转速信号并输出。
[0024] 进一步的，还包括验证光电传感器可用性的步骤，具体的：利用信号线把转速表和 振动测量分析仪连接到一起，打开转速表，然后把振动测量分析仪调整到转速测量状态，显 示设备的转速，然后利用一个反光条在转速表发出的红外光前晃动，使其产生转速信号并 输出，如果振动测量分析仪上显示了转速，则说明光电传感器连接完好，可以使用。
[0025] 其中，所述步骤3)中反光条设置于旧电机的键槽处，所述步骤5)中反光条设置于 新电机的键槽处。
[0026] 相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明的一种核电站一回路冷却剂栗的 调整方法，用于核电站一回路冷却剂栗组更换电机后的动平衡微调，可在非关键路径对冷 却剂栗与新电机的振动矢量进行计算确定，从而对更换新电机后的栗-电机系统的动平衡 进行微调，避免重新进行动平衡试验，大大缩短动平衡调整周期，有效提高经济效益，降低 人员辐射剂量，具体的，在实际应用中可以减少大修工期12小时以上，减少动平衡试验各 专业人力投入15人，减少人员集体外辐射剂量约300 μ SV ·人。
【附图说明】
[0027] 图1为冷却剂栗振动矢量求解示意图。
[0028] 图2为冷却剂栗振动矢量与新电机振动矢量调整示意图。
[0029] 图3为实施例3的动平衡微调方法示意图。
【具体实施方式】
[0030] 以下结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。
[0031] 实施例1。
[0032] 本实施例的一种核电站一回路冷却剂栗的调整方法，包括以下步骤：
[0033] 1)定义冷却剂栗与旧电机联栗状态下的总振动矢量为1，旧电机自身的振动矢量 为g，冷却剂栗自身的振动矢量为ρ，新电机自身的振动矢量为δ则利用矢量加减方法求 得冷却剂栗自身的振动矢量￡7 = $ - J__。
[0034] 2)计算振动矢量j :.如图1所示，在联轴器上选定一基准点，以该基准点作为计算 矢量]的零点，利用振动测量分析仪测出冷却剂栗与旧电机联栗状态下的总振动矢量 作为优选的，在联轴器上选定一具有明显标识的螺栓作为基准点，便于进行测量及矢量换 算。
[0035] 3)计算振动矢量連:对旧电机进行空载试验，选定旧电机的键槽Μ作为基准点，以 该基准点作为计算矢量g的零点，利用振动测量分析仪测出旧电机自身的振动矢量Β
[0036] 4)计算振动矢量己将测得的振动矢量2与振动矢量g折算到同一零点，利用矢 量加减方法求得冷却剂栗自身的振动矢量首先，在冷却剂栗与旧电机连接状 态下，测量联轴器上选定的基准点与旧电机键槽Μ之间的夹角α，其次，将测得的矢量g减 去测量的该夹角，求得折算到同一零点后的矢量篇，同一零点的折算按照矢量加减方法进 行计算，最后，利用矢量加减方法求得冷却剂栗自身的振动矢量芒c
[0037] 5)计算振动矢量β :对新电机进行空载试验，选定新电机的键槽作为基准点，以该 基准点作为计算矢量g的零点，利用振动测量分析仪测出新电机自身的振动矢量0、
[0038] 6)确定新电机与冷却剂栗的连接顺序：如图2所示，调整新电机的安装角度，新电 机与冷却剂栗通过联轴器与螺栓连接，调整新电机的安装角度，尽可能使得新电机的振动 矢量5与冷却剂栗的振动矢量S的方向相反，即尽量使得新电机的振动矢量5与冷却剂栗 的振动矢量g之间的夹角为180°，调整好之后将冷却剂栗与新电机连接固定。
[0039] 本发明的一种核电站一回路冷却剂栗的调整方法，用于核电站一回路冷却剂栗组 更换电机后的动平衡微调，可在非关键路径对冷却剂栗与新电机的振动矢量进行计算确 定，从而对更换新电机后的栗-电机系统的动平衡进行微调，避免重新进行动平衡试验，大 大缩短动平衡调整周期，有效提高经济效益，降低人员辐射剂量，具体的，在实际应用中可 以减少大修工期12小时以上，减少动平衡试验各专业人力投入15人，减少人员集体外辐射 剂量约300 μ SV ·人。
[0040] 实施例2。
[0041] 本实施例提供振动测量分析仪与冷却剂栗和旧电机的连接方式：所述步骤2)中， 所述振动测量分析仪通过速度传感器、涡流传感器、光电传感器及信号线与冷却剂栗和旧 电机连接。
[0042] 其中，所述速度传感器的数量为四个，两两一组分别放置在旧电机驱动端