涡旋式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涡旋式压缩机。
【背景技术】
[0002]涡旋式压缩机作为利用具有螺旋形的涡卷部的固定涡旋盘和相对于上述固定涡旋盘做回旋运动的回旋涡旋盘的压缩机，是随着固定涡旋盘与回旋涡旋盘以相啮合的方式旋转，使得在固定涡旋盘与回旋涡旋盘之间形成的压缩室的体积随着回旋涡旋盘的回旋运动减少，流体的压力随之上升，并从穿孔于固定涡旋盘中心部的排出口排出流体的压缩机。
[0003]这种涡旋式压缩机具有在回旋涡旋盘回旋的过程中连续进行吸入、压缩及排出的特征，由此，在原则上不需要设置排出阀及吸入阀。而且，具有不仅因部件的数量少而结构简单，而且还可以高速旋转的特征。并且，具有压缩所需的扭矩的变动少，且因连续进行吸入及压缩而具有噪音及振动少的优点。
[0004]在这种涡旋式压缩机中，重要的一点为固定涡旋盘与回旋涡旋盘之间的泄漏及润滑问题。即，为了防止在固定涡旋盘与回旋涡旋盘之间发生泄漏，需要使涡卷部的端部和硬板部的表面紧贴，来防止经过压缩的制冷剂泄漏。在这里，将上述硬板部理解为相当于上述固定涡旋盘的本体或回旋涡旋盘的本体的部分。即，上述固定涡旋盘的硬板部紧贴于回旋涡旋盘的涡卷部，上述回旋涡旋盘的硬板部紧贴于固定涡旋盘的涡卷部。
[0005]相反，虽然需要将由摩擦产生的阻抗最小化，使得回旋涡旋盘可以相对于固定涡旋盘进行顺畅的回旋运动，但上述泄漏问题与润滑问题存在互相矛盾的关系。即，若涡卷部的端部与硬板部的表面紧密地相紧贴，则虽然有利于防泄漏，但由于增加了摩擦，因而会增加噪音及由磨损引起的破损。相反，若降低紧贴强度，则虽然减少摩擦，但由于密封力下降，因而会增加泄漏。
[0006]因此，以往通过在回旋涡旋盘或固定涡旋盘的背面形成具有以排出压力和吸入压力之间的值来定义的中间压力的背压室，来解决密封问题及减少摩擦的问题。即，可形成与设在回旋涡旋盘与固定涡旋盘之间的多个压缩室中的具有中间压力的压缩室相连通的背压室，使得回旋涡旋盘与固定涡旋盘以适当的程度紧贴，从而解决泄漏问题及润滑问题。
[0007]另一方面，上述背压室可位于回旋涡旋盘的底面或固定涡旋盘的上部面，为方便起见，分别称作下部背压式涡旋式压缩机及上部背压式涡旋式压缩机。下部背压式涡旋式压缩机具有结构简单、可以容易形成旁通孔的优点，但由于背压室位于进行回旋运动的回旋涡旋盘的底面，因而背压室的形态及位置随着回旋位置而产生变化，导致回旋涡旋盘倾斜并产生振动及噪音的忧虑高，且存在用于防止泄漏而插入的0型圈磨损快的问题。另一方面，在上部背压式涡旋式压缩机的情况下，虽然结构相对复杂，但背压室具有固定的形态及位置，因而具有固定涡旋盘倾斜的忧虑少、背压室的密封也良好的优点。
[0008]现有文献
[0009]韩国专利申请第10-1500-0037517号(发明名称:用于加工轴承壳的方法及包括轴承壳的涡旋机)
[0010]上述现有文献公开了这种上部背压式涡旋式压缩机的一例。参照现有文献中的图1，上述涡旋式压缩机10包括:回旋涡旋盘56，以进行回旋运动的方式配置于固定设置于壳体12内的主框架24的上部；以及固定涡旋盘68，与上述回旋涡旋盘相啮合。而且，在上述固定涡旋盘68的上部形成有背压室78，而用于封闭上述背压室的浮动板80以可以沿着排出流路74的外周面上下滑动的方式设置。而且，在上述浮动板80的上部面设有盖22，用于将压缩机的内部空间划分为吸入空间和排出空间。
[0011]上述背压室与上述压缩室中的一个相连通，来施加中间压力，由此，上述浮动板受向上的压力，上述固定涡旋盘受向下的压力。若由于背压室的压力而使得浮动板上升，则上述浮动板的端部可以与上述盖相接触，来封闭排出空间，固定涡旋盘可以朝向下部移动，来紧贴于回旋涡旋盘。
[0012]但是，在如上所述的上部背压式涡旋式压缩机的情况下，存在当涡旋式压缩机停止运转时，上述背压室的中间压力制冷剂很难通过回旋涡旋盘涡卷部来向压缩室及吸入侧排出的问题。
[0013]详细地，若涡旋式压缩机停止运转，则上述涡旋式压缩机的内部的压力收敛为规定的压力(常压)。在这里，上述常压略高于吸入侧的压力。即，随着向吸入侧排出压缩室的制冷剂及排出侧的制冷剂，压缩机的内部收敛为常压，当重新启动压缩机时，可从上述常压起，分别在不同的位置产生压力差，来实现上述涡旋式压缩机的运转。
[0014]此时，有必要向上述吸入侧排出上述背压室的制冷剂，并维持上述常压。若无法排出上述背压室的制冷剂，则使上述固定涡旋盘因背压室的压力而受到朝向下方施加的压力，从而维持上述固定涡旋盘紧贴于回旋涡旋盘的状态。
[0015]而且，若无法排出上述背压室的制冷剂，则背压室的压力维持中间压力，由此，浮动板向上方移动，来与盖相接触。最终，排出侧制冷剂的排出路径被阻断，出现无法朝向压缩机的吸入侧排出上述排出侧制冷剂，而对固定涡旋盘更朝向下方施压的现象。
[0016]如上所述，若上述固定涡旋盘被加压而维持以规定水准以上的程度紧贴于回旋涡旋盘的状态，则难以迅速重新启动涡旋式压缩机。结果，为了可以迅速重新启动涡旋式压缩机，需要大的压缩机的初始扭矩，在初始扭矩变大的情况下，产生噪音及磨损，并减少压缩机的运转效率。
[0017]如上所述，当压缩机停止时，背压室的制冷剂应向压缩室及吸入侧排出。
[0018]但在上部背压式涡旋式压缩机的情况下，若压缩机运转并停止，则进行回旋运动的回旋涡旋盘的涡卷部可位于固定涡旋盘的硬板部的一位置。此时，存在上述回旋涡旋盘的涡卷部的端部位于与上述背压室相连通的硬板部的一位置的可能性，即，存在压缩机在用于向上述背压室排出中间压力的制冷剂的排出口被堵塞的状态下停止的可能性。
[0019]在上述排出口被上述回旋涡旋盘的涡卷部堵塞的情况下，将会限制向压缩室及吸入侧排出上述背压室的制冷剂，由此，如上所述，将会限制压缩机迅速重新启动。
[0020]图1示出当以往的涡旋式压缩机停止时，在限制向吸入侧排出背压室的制冷剂时的压缩机的内部的压力变化。在这里，P1表示从压缩机排出的制冷剂的压力，P2表示背压室的制冷剂的中间压力，P3表示盖侧的制冷剂的压力，P4表示吸入侧的制冷剂的压力。
[0021]详细地，参照图1，以往的涡旋式压缩机可在运转后，在时间t0停止。在停止之后，涡旋式压缩机的内部可被收敛为规定的压力。
[0022]但是，随着无法向压缩室及压缩机的吸入侧排出背压室的制冷剂，压缩机的内部压力很难维持成常压。即，压缩机的吸入侧压力P4与除此之外的压力很难形成平压，并形成规定的压力差Λ P。
[0023]而且，在压缩机停止之后，即使压缩机在tl重新运转，压缩机也很难迅速重新启动。即，需要由回旋涡旋盘旋转并在压缩机的内部迅速形成压力差，但在经过规定时间tl?t2后，出现了在t2实现重新启动的问题。
[0024]另一方面，若涡旋式压缩机停止，则浮动板借助排出压力来迅速向下方移动，使得盖侧的制冷剂向吸入侧排出。为此，排出空间的压力有必要充分大于背压室的压力。
[0025]但根据以往的涡旋式压缩机，上述排出空间的压力并不充分大于背压室的压力，由此存在浮动板无法迅速移动的问题。
【发明内容】
[0026]本发明为了解决上述问题而提出，本发明涉及涡旋式压缩机，当压缩机停止时，上述涡旋式压缩机排出背压室的中间压力制冷剂，从而迅速重新启动压缩机。
[0027]本实施例的涡旋式压缩机，其特征在于，包括：壳体，具有旋转轴；盖，固定于上述壳体的内部，将壳体的内部划分为吸入空间S和排出空间D ;第一涡旋盘，借助上述旋转轴的旋转来执行回旋运动；第二涡旋盘，设置于上述第一涡旋盘的一侧，与上述第一涡旋盘一同形成多个压缩室，上述第二涡旋盘具有中间压力排出口，上述中间压力排出口可以与上述多个压缩室中的具有中间压力的压缩室相连通；背压部，与上述第二涡旋盘相结合，具有与上述中间压力排出口相连通的中间压力吸入口 ；以及浮动板，以可以移动的方式设置于上述背压部的一侧，并与上述背压部一同形成背压室BP，与上述背压室BP的体积V2相比，上述排出空间D的体积VI以大于设定倍率以上的方式形成。
[0028]并且，本发明的特征在于，上述设定倍率为20倍。
[0029]并且，本发明包括排出引导部，上述排出引导部形成于上述第一涡旋盘或第二涡旋盘，用于在停止上述制冷剂的压缩过程时，排出上述背压室内的制冷剂。
[0030]并且，本发明的特征在于，上述第一涡旋盘包括：上述第一涡旋盘包括：第一硬板部，与上述旋转轴相结合；以及第一涡卷部，从上述第一硬板部朝向单方向延伸，上述排出引导部包括由上述第一涡卷部的至少一部分凹陷而成的凹陷部。
[0031]并且，本发明的特征在于，上述第二涡旋盘包括：第二硬板部，与上述背压部相结合；以及第二涡卷部，从上述第二硬板部朝向上述第一硬板部延伸，上述凹陷部形成于与上述第二硬板部相向的上述第一涡卷部的一面。
[0032]并且，本发明还包括：排出口，形成于上述第二涡旋盘，用于排出具有在上述多个压缩室中压缩的排出压力的制冷剂；以及中间排出口，形成于上述背压部，并与上述排出口相连通来向上述盖侧引导制冷剂。
[0033]并且，本发明的特征在于，还包括开闭装置，上述开闭装置以可以移动的方式设置于上述排出口的一侧，上述开闭装置在制冷剂的压缩过程中开放上述排出口，若停止制冷剂的压缩过程，则封闭上述排出口。
[0034]并且，上述背压部包括：中空环状的支撑部，支撑于上述第二涡旋盘的第二硬板部；圆筒形状的第一壁，从上述支撑部的内周面延伸；以及圆筒形状的第二壁，从上述支撑部的外周面延伸。
[0035]并且，本发明的特征在于，上述背压室BP为在由上述第一壁、上述第二壁及上述支撑部形成的空间部中被上述浮动板覆盖的空间。
[0036]并且，上述背压部包括:第三壁，用于收容上述开闭装置的至少一部分，以隔开方式设置于上述第二壁的内侧；以及上面部，设置于上述第三壁的一侧，用于限制上述开闭装置的移动。
[0037]并且，在上述上面部形成有排出压力施加孔，上述排出压力施加孔用于向上述开闭装置施加上述排出空间的压力，来允许上述开闭装置移动。
[0038]并且，本发明的特征在于，上述浮动板还包括朝向上述盖突出的筋，上述筋在制冷剂的压缩过程中与上述盖相接触，若停止制冷剂的压缩过程，则上述筋远离上述盖。
[0039]本发明的另一实施方式的涡旋式压缩机包括:壳体；盖，固定于上述壳体的内部，用于将上述壳体的内部划分为吸入空间和排出空间；主框架，以与上述盖相隔开的方式配置；第一涡旋盘，位于上述主框架的上侧，并执行回旋运动；第二涡旋盘，位于上述第一涡旋盘的上侧，与上述第一涡旋盘一同形成多个压缩室，上述第二涡旋盘具有用于排出被压缩的制冷剂的排出口 ；背压部，与上述第二涡旋盘相结合，并设有用于选择性地开闭上述排出口的开闭装置；浮动板，以可以移动的方式设置于上述背压部的上侧；以及背压室，形成于上述背压部与上述浮动板之间，上述盖包括排出孔，上述排出孔用于在停止制冷剂的压缩过程时，对上述制冷剂的流动进行引导，使得上述排出空间的制冷剂能够将上述浮动板加压至设定压力以上。