自锁式弹性供气快插装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种供气快插装置，特别涉及一种自锁式弹性供气快插装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内汽车厂相关的供气快换设备较多，结构各异，但是能够自锁的弹性供气装置却相对较少。一般情况下会设计成为直接快插，但此种快插装置密封效果不佳，容易漏气，而且直接快插的方式对安装精度要求非常高。
[0003]因此，提供一种密封效果良好，安装精度要求不高的供气装置，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、密封性能可靠、应用效果显著的自锁式弹性供气快插装置。
[0005]为实现上述目的本发明所采用的技术方案是:一种自锁式弹性供气快插装置，其特征在于由行走气缸、供气组件、气缸支座、压板、压板垫片及支撑架连接组成；
所述行走气缸与气缸支座以螺栓连接紧固；
所述供气组件包含夹紧气缸、气缸垫块、密封圈安装板、气缸头、销轴、平垫圈、开口销、摆臂、连杆、螺母、弹簧垫圈、压头、轴套A、轴套B、气嘴、行走气缸安装板、密封圈A、弹簧垫片、弹簧、密封套、密封圈B及密封圈C ;
所述密封圈安装板与行走气缸的法兰盘以螺栓连接的方式紧固；夹紧气缸与气缸垫块和密封圈安装板以螺栓连接的方式紧固，行走气缸的气缸杆与气缸头螺纹连接；密封圈安装板与密封圈、弹簧、密封套、弹簧垫片通过安装孔中心定位顺序安装在一起，并与行走气缸安装板通过螺栓连接紧固；摆臂与气缸头处以及连杆处的轴套A和轴套B均通过销轴中心定位相连，压头与摆臂通过螺母紧固锁紧；气嘴与行走气缸安装板通过螺纹连接；
所述压板与压板垫片与支撑架通过螺栓连接的方式紧固，气嘴与压板通过螺纹连接。
[0006]所述夹紧气缸与气缸垫块和密封圈安装板以螺栓连接紧固成为一体式结构。
[0007]所述供气组件的密封圈安装板与密封圈A、弹簧、密封套、弹簧垫片通过安装孔中心定位顺序安装在一起，并与行走气缸安装板通过螺栓连接紧固；密封圈B通过中心定位与密封套外侧密封槽相连，密封圈C通过中心定位与密封套端头密封孔固定。
[0008]本发明的有益效果是:本发明结构简单，设计合理，切换便捷。该装置特别适合滚床的快换供气系统，运行速度快，供气密封效果好，运行平稳，定位精度高，且占用空间小；并适用于机械制造以及焊装等各行业，可广泛应用于自动化滚床焊接生产线上，应用效果非常显著。
【附图说明】
[0009]图1是本发明整体结构示意图； 图2是本发明的供气组件主视示意图；
图3是本发明供气组件连杆部分剖视图；
图4是本发明供气组件气路部分剖视图。
[0010]图中:
1行走气缸；
2供气组件:2-1夹紧气缸，2-2气缸垫块，2-3密封圈安装板，2-4气缸头，2-5销轴，2_6平垫圈，2-7开口销，2-8摆臂，2-9连杆，2-10螺母，2-11弹簧垫圈，2_12压头，2-13气嘴，2-14行走气缸安装板，2-15轴套A，2-16轴套B，2-17密封圈A，2-18弹簧垫片，2_19弹簧，2-20密封套，2-21密封圈B，2-22密封圈C ；
3气缸支座；
4压板；
5压板垫片；
6支撑架。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的【具体实施方式】、结构、特征详述如下:
如图1-图4所示，一种自锁式弹性供气快插装置，该装置由行走气缸1、供气组件2、气缸支座3、压板4、压板垫片5、支撑架6组成；所述自锁式弹性供气快插装置中的行走气缸1与气缸支座3以螺栓连接的方式紧固；压板4、压板垫片5和支撑架6以螺栓连接的方式紧固，可通过调整压板垫片5微调压板4与供气组件2的相对位置。
[0012]所述供气组件包括夹紧气缸2-1、气缸垫块2-2、密封圈安装板2-3、气缸头2_4、销轴2-5、平垫圈2-6、开口销2-7、摆臂2-8、连杆2_9、螺母2_10、弹簧垫圈2_11、压头2_12、气嘴2-13、行走气缸安装板2-14、轴套A2-15、轴套B2-16、密封圈A2-17、弹簧垫片2_18、弹簧2-19、密封套2-20、密封圈B2-21及密封圈C2-22 ;所述密封圈安装板2_3及行走气缸安装板2-14与行走气缸1法兰盘以螺栓连接的方式紧固；夹紧气缸2-1及气缸垫块2-2与密封圈安装板2-3以螺栓连接的方式紧固，行走气缸1的气缸杆与气缸头螺纹连接；密封圈安装板2-3与密封圈A2-17、弹簧2-19、密封套2_20、弹簧垫片2_18通过安装孔中心定位的方式顺序安装在一起，并与行走气缸安装板2-14通过螺栓连接的方式紧固，对密封圈A2-17起到压紧密封效果；摆臂2-8与气缸头2-4处的轴套A2-15和连杆2_9处的轴套B2-16通过销轴2-5中心定位的方式相连，压头2-12与摆臂2-8通过螺母2-10紧固锁紧；气嘴2_13与行走气缸安装板2-14通过螺纹连接。
[0013]所述压板4与压板垫片5与支撑架6通过螺栓连接的方式紧固，气嘴2-13与压板4通过螺纹连接。
[0014]所述密封圈B2-21通过中心定位的方式与密封套2-20外侧密封槽相连，起到密封套2-20和密封圈安装板2-3之间的密封作用；密封圈C2-22通过中心定位的方式与密封套2-20端头密封孔固定，起到密封供气组件2和压板4的作用。
[0015]该装置供气组件2中各部件的设置及作用特点如下:
夹紧气缸2-1:为市售产品，通过螺栓紧固的方式与密封圈安装板2-3 —侧连接；主要起到保护供气快插结构密封紧密的作用。
[0016]气缸垫块2-2:标准板材加工，通过螺栓紧固的方式与密封圈安装板2-3 —侧连接；主要起到调整夹紧气缸2-1的闭合距离。
[0017]密封圈安装板2-3:为焊接件，通过螺栓紧固在行走气缸安装板2-14上；主要起到固定夹紧气缸以及供气接口零件的作用。
[0018]气缸头2-4:标准板材加工，通过螺纹连接安装在夹紧气缸2-1上并通过销轴2-5以及摆臂2-8中的轴套中心定位的形式相连；主要起到连接夹紧气缸2-1和摆臂2-8的作用。
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