带锁紧龙门吊提升油缸的制作方法

文档序号:9521021阅读:392来源:国知局
带锁紧龙门吊提升油缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及龙门吊机的领域,尤其涉及双级油缸的结构。
【背景技术】
[0002]现有的双级油缸,主要包括缸筒,在缸筒的前端连接第一有杆腔油口,在缸筒的后端焊接后端盖,后端盖内设置无杆腔油道;在所述缸筒内设置第一活塞杆和第一活塞,第一活塞连接在第一活塞杆的后端,在缸筒与第一活塞之间设置第一组合密封,在缸筒的前端焊接第一导向套,第一活塞杆穿置在第一导向套内;在所述第一活塞杆内设置第二活塞杆和第二活塞,第二活塞连接在第二活塞杆的后端,在第一活塞杆与第二活塞之间设置第二组合密封,在第一活塞杆的前端焊接第二导向套,第二活塞杆穿置在第二导向套内;在所述第二活塞杆内设置第三活塞、导杆和油管,第三活塞设置在第二活塞杆与导杆之间,油管穿置在导杆内,在第二活塞杆与第三活塞之间设置第三组合密封。这种双级油缸在使用中,存在以下问题:1、下降不平稳。2、漏油现象较为严重。3、拉缸严重,使用寿命短。4、不易维修。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种下降平稳的带锁紧龙门吊提升油缸。
[0004]本发明的目的是这样实现的:带锁紧龙门吊提升油缸,包括缸筒,在缸筒的前端连接第一有杆腔油口,在缸筒的后端焊接后端盖,后端盖内设置无杆腔油道;在所述缸筒内设置第一活塞杆和第一活塞,第一活塞连接在第一活塞杆的后端,在缸筒与第一活塞之间设置第一组合密封,在缸筒的前端设置第一导向套,第一活塞杆穿置在第一导向套内;在所述第一活塞杆内设置第二活塞杆和第二活塞,第二活塞连接在第二活塞杆的后端,在第一活塞杆与第二活塞之间设置第二组合密封,在第一活塞杆的前端设置第二导向套,第二活塞杆穿置在第二导向套内;在所述第二活塞杆内设置第三活塞、导杆,第三活塞设置在第二活塞杆与导杆之间,在第二活塞杆与第三活塞之间设置第三组合密封;所述后端盖上焊接阀块,阀块上连接第二有杆腔油口、无杆腔油口、单向节流阀、平衡阀、液控单向阀,第二有杆腔油口与第一有杆腔油口相连通,阀块内设置套管,套管的一端与无杆腔油道相连通,套管的另一端与单向节流阀相连通,单向节流阀的另一端与平衡阀相连通,平衡阀的另一端与液控单向阀相连通,液控单向阀的另一端与无杆腔油口相连通。
[0005]本发明通过以上设计,油缸由两级活塞杆伸出,且两级的推力相等,阀块与套管采用焊接结构,套管与阀块在内侧焊接,外侧加固,减小漏油的发生,并且配有液控单向阀、单向节流阀及平衡阀,用来控制油缸的运行速度,下降平稳性。四个油缸同时工作自锁后,1小时的沉降量小于3mm。
[0006]作为本发明的改进,在所述缸筒与第一活塞之间还设置两个第一铜环,两个第一铜环分别焊接在第一活塞上,第一组合密封设置在两个第一铜环之间;在所述第一活塞杆与第二活塞之间还设置两个第二铜环,两个第二铜环分别焊接在第二活塞上,第二组合密封设置在两个第二铜环之间;在所述第二活塞杆与第三活塞之间还设置两个第三铜环,两个第三铜环分别焊接在第三活塞上,第三组合密封设置在两个第三铜环之间。油缸活塞处采用派克的组合密封,并在两侧焊铜,以减小其间隙,避免了拉缸现象,使油缸使用时间更长。
[0007]作为本发明的进一步改进,所述第一导向套与缸筒螺纹连接,第二导向套与第一活塞杆螺纹连接。导向套与两级缸筒(第一活塞杆相对第二活塞杆来说起到缸筒的作用)均采用螺纹连接,在使用中如有故障方便维修更换。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的一种结构示意图。
[0009]图2为图1中A部放大图。
[0010]图3为图1中B部放大图。
[0011]图4为图1中C部放大图。
[0012]图5为图1中D向视图。
[0013]图6为本发明的液压原理图。
【具体实施方式】
[0014]如图1 一 5所示,为带锁紧龙门吊提升油缸,主要包括缸筒1,在缸筒1内设置第一活塞杆2和第一活塞3,第一活塞3连接在第一活塞杆2的后端,在缸筒1与第一活塞3之间设置第一组合密封4和两个第一铜环5,两个第一铜环5分别焊接在第一活塞3上,第一组合密封4设置在两个第一铜环5之间,在缸筒1的前端螺纹连接第一导向套6,第一活塞杆2穿置在第一导向套6内。
[0015]在第一活塞杆2内设置第二活塞杆7和第二活塞8,第二活塞8连接在第二活塞杆7的后端,在第一活塞杆2与第二活塞8之间设置第二组合密封9和两个第二铜环10,两个第二铜环10分别焊接在第二活塞8上,第二组合密封9设置在两个第二铜环10之间,在第一活塞杆2的前端螺纹连接第二导向套11,第二活塞杆7穿置在第二导向套11内。
[0016]在第二活塞杆7内设置第三活塞12、导杆13,第三活塞12设置在第二活塞杆7与导杆13之间,在第二活塞杆7与第三活塞12之间设置第三组合密封14和两个第三铜环15,两个第三铜环15分别焊接在第三活塞12上,第三组合密封14设置在两个第三铜环15之间。
[0017]如图1、6所在缸筒1的如端连接弟一有杆腔油口 16,在缸筒1的后端焊接后端盖17,后端盖17内设置无杆腔油道18,后端盖17上焊接阀块19,阀块19上连接第二有杆腔油口 20、无杆腔油口 21、单向节流阀22、平衡阀23、液控单向阀24,第二有杆腔油口 20与第一有杆腔油口 16相连通,阀块19内设置套管25,套管25的一端与无杆腔油道18相连通,套管25的另一端与单向节流阀22相连通,单向节流阀22的另一端与平衡阀相23连通,平衡阀23的另一端与液控单向阀24相连通,液控单向阀24的另一端与无杆腔油口 21相连通。
【主权项】
1.带锁紧龙门吊提升油缸,包括缸筒,在缸筒的前端连接第一有杆腔油口,在缸筒的后端焊接后端盖,后端盖内设置无杆腔油道;在所述缸筒内设置第一活塞杆和第一活塞,第一活塞连接在第一活塞杆的后端,在缸筒与第一活塞之间设置第一组合密封,在缸筒的前端设置第一导向套,第一活塞杆穿置在第一导向套内;在所述第一活塞杆内设置第二活塞杆和第二活塞,第二活塞连接在第二活塞杆的后端,在第一活塞杆与第二活塞之间设置第二组合密封,在第一活塞杆的前端设置第二导向套,第二活塞杆穿置在第二导向套内;在所述第二活塞杆内设置第三活塞、导杆,第三活塞设置在第二活塞杆与导杆之间,在第二活塞杆与第三活塞之间设置第三组合密封;其特征在于:所述后端盖上焊接阀块,阀块上连接第二有杆腔油口、无杆腔油口、单向节流阀、平衡阀、液控单向阀,第二有杆腔油口与第一有杆腔油口相连通,阀块内设置套管,套管的一端与无杆腔油道相连通,套管的另一端与单向节流阀相连通,单向节流阀的另一端与平衡阀相连通,平衡阀的另一端与液控单向阀相连通,液控单向阀的另一端与无杆腔油口相连通。2.根据权利要求1所述的带锁紧龙门吊提升油缸,其特征在于:在所述缸筒与第一活塞之间还设置两个第一铜环,两个第一铜环分别焊接在第一活塞上,第一组合密封设置在两个第一铜环之间;在所述第一活塞杆与第二活塞之间还设置两个第二铜环,两个第二铜环分别焊接在第二活塞上,第二组合密封设置在两个第二铜环之间;在所述第二活塞杆与第三活塞之间还设置两个第三铜环,两个第三铜环分别焊接在第三活塞上,第三组合密封设置在两个第三铜环之间。3.根据权利要求1或2所述的带锁紧龙门吊提升油缸,其特征在于:所述第一导向套与缸筒螺纹连接,第二导向套与第一活塞杆螺纹连接。
【专利摘要】带锁紧龙门吊提升油缸,涉及龙门吊机的领域,包括缸筒,在缸筒的前端连接第一有杆腔油口,在缸筒的后端焊接后端盖,后端盖内设置无杆腔油道;后端盖上焊接阀块,阀块上连接第二有杆腔油口、无杆腔油口、单向节流阀、平衡阀、液控单向阀,第二有杆腔油口与第一有杆腔油口相连通,阀块内设置套管,套管的一端与无杆腔油道相连通,套管的另一端与单向节流阀相连通,单向节流阀的另一端与平衡阀相连通,平衡阀的另一端与液控单向阀相连通,液控单向阀的另一端与无杆腔油口相连通。阀块与套管采用焊接结构,套管与阀块在内侧焊接,外侧加固,减小漏油的发生,并且配有液控单向阀、单向节流阀及平衡阀,用来控制油缸的运行速度,下降平稳性。
【IPC分类】F15B15/20, F15B15/14
【公开号】CN105275911
【申请号】CN201410281974
【发明人】周华军
【申请人】扬州斯普森机械制造有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月23日
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