涡旋式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有喷射止回阀的涡旋式压缩机。
【背景技术】
[0002]以往，存在有如下的涡旋式压缩机，S卩:在喷射压力比压缩室内的压力高的情况下，喷射止回阀打开，向压缩室内注入喷射制冷剂。
[0003]另外，在这样的涡旋式压缩机中，若喷射压力低于压缩室内压力，则关闭喷射止回阀，来防止压缩室内的制冷剂向喷射回路逆流(例如，参照专利文献1)。
[0004]专利文献1:日本特开平3-43691号公报(图1)
[0005]然而，每个喷射口构成一个喷射回路，而分别具备阀柱护套等，对于生产率、作业性是很困难的。
[0006]另外，在现有的喷射止回阀的构造中，喷射口径必须为与喷射止回阀的外径相比相当小的直径，为了确保制冷循环所需的喷射流量，止回阀的直径也必需同时增大。
【发明内容】
[0007]本发明是为了解决上述课题中的至少一个所做出的，目的在于不改变喷射止回阀的外径，就能够使喷射流量增加。
[0008]本发明的涡旋式压缩机，从喷射口向压缩室注入喷射制冷剂，其中，在所述喷射口设置有喷射止回阀机构，所述喷射止回阀机构构成为包括:配置于所述喷射口的流入孔侧的喷射止回阀和弹簧，并且所述喷射止回阀的轴正交方向的中心位置设置为:从所述喷射口的流出孔的轴正交方向的中心位置偏离。
[0009]优选地，所述涡旋式压缩机具有固定涡旋件和摆动涡旋件，所述固定涡旋件具有固定台板，在该固定台板的一方的面设置有固定涡旋齿，所述摆动涡旋件具有摆动台板，在该摆动台板的一方的面设置有摆动涡旋齿，所述固定台板的所述固定涡旋齿与所述摆动台板的所述摆动涡旋齿啮合，从而在所述固定涡旋齿与所述摆动涡旋齿之间形成所述压缩室，所述喷射制冷剂经由喷射管流入，在该喷射管与所述喷射口之间形成有喷射流路，在所述固定台板的另一方的面设置有背板，该背板与该固定台板之间形成所述喷射流路。
[0010]优选地，所述背板具备阀柱护套，该阀柱护套限制所述喷射止回阀的移动量。
[0011]优选地，所述喷射止回阀收容于所述喷射口，该喷射口将所述固定台板从形成所述压缩室的所述固定涡旋齿侧的所述一方的面贯通至另一方的面，在所述固定台板还形成有流入孔，该流入孔从相当于板的厚度的侧部连通到所述另一方的面，所述背板设置为覆盖所述固定台板的所述另一方的面，在所述背板与所述固定台板之间形成有所述喷射流路，该喷射流路将所述流入孔的所述另一方的面的开口与所述喷射口连接。
[0012]优选地，在所述固定台板设置有开闭阀，该开闭阀将压缩到比预先设定的排出压力高的压力的制冷剂排出。
[0013]在本发明的涡旋式压缩机中，由于喷射止回阀的轴正交方向的中心位置设置为从喷射口的流出孔的轴正交方向的中心位置偏离，因此不改变喷射止回阀的外径，就能够使喷射流量增加。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的实施方式的涡旋式压缩机的整体结构的纵剖视图。
[0015]图2是表示本发明的实施方式的涡旋式压缩机的压缩机构部的纵剖视图。
[0016]图3是表示本发明的实施方式的涡旋式压缩机的压缩机构部的纵剖视图。
[0017]图4是表示本发明的实施方式的涡旋式压缩机的压缩机构部的纵剖视图。
[0018]图5是表示本发明的实施方式的涡旋式压缩机的固定涡旋件与安装于固定涡旋件的部件的关系的俯视图。
[0019]图6是图5的A-A线的剖视图，是放大表示非喷射运转时的喷射止回阀机构的图。
[0020]图7是图5的A-A线的剖视图，是放大表示喷射运转时的喷射止回阀机构的图。
[0021]附图标记说明:1…固定祸旋件；la...固定台板；lb…固定祸旋齿；lc----卜字引导槽；ld...排出孔；le...溢流口 ；lf...喷射口 ；lg…流入孔；lh…流路宽度；2…摆动涡旋件；2a…摆动台板；2b…摆动涡旋齿；2c…摆动轴承；2cl...推力面；2e…十字引导槽；2f...凸台部；2j…抽气孔；2k…下开口部；3…柔性框架；3a…推力轴承；3c…主轴承；3d...上嵌合圆筒面；3e…下嵌合圆筒面；3h…辅助主轴承；3m...中间压调整弹簧；3p...中间压调整阀机构；3s、3n…连通孔；3x…往复滑动部；4…引导框架；4a…上嵌合圆筒面；4b...下嵌合圆筒面分..电动机；5a...转子；5b…定子；6…副框架；6a…副轴承；7…轴；7b…摆动轴部；7c…主轴部；7cl...副轴部；7g…供油孔；7f…油管；8…十字机构；8a…摆动侧爪；8b…固定侧爪；8c…十字机构环状部；10…密闭容器；1L...制冷机油；15a…凸台部内部空间；15b…凸台部外部空间；15c…台板外径部空间；15d…框架空间；16a…上密封件；16b…下密封件；20...压缩室；31...背板；31a…喷射流路；31b…阀柱护套；31cl...排出孔；31e…溢流孔；33…开闭阀；34…阀柱护套；35…喷射止回阀机构；35a…喷射止回阀；35b…弹黃；41…喷射管；42...吸入管；43...排出管；100...祸旋式压缩机。
【具体实施方式】
[0022]以下，通过图示实施方式对本发明进行说明。
[0023]在以下的说明中，喷射是指:使从冷凝器输出后的(高压侧的)液体制冷剂、或二相制冷剂、或气体制冷剂返回至压缩机的压缩室的途中，进行再压缩。另外，将从冷凝器输出后的(高压侧的)液体制冷剂、或二相制冷剂、或气体制冷剂称为喷射制冷剂。另外，所谓的从冷凝器输出后，并不限定于刚从冷凝器输出后的制冷剂，例如也可以是经过规定的膨胀阀、规定的热交换器等之后的制冷剂。另外，冷凝器也可以解读为散热器、对负载侧施加热量的热交换器、或者气体冷却器。
[0024]首先，基于图1对涡旋式压缩机的整体结构进行说明。图1是表示本发明的实施方式的涡旋式压缩机的整体结构的纵剖视图。
[0025]本发明的实施方式的涡旋式压缩机100，如图1所示，构成为在密闭容器10内收纳有:固定涡旋件1、摆动涡旋件2、柔性框架3、引导框架4、电动机5、副框架6、轴7以及十字机构8。另外，将固定涡旋件1与摆动涡旋件2统称为压缩部。
[0026](固定涡旋件)
[0027]接下来，基于图1以及图2对固定涡旋件的结构进行说明。图2是表示本发明的实施方式的涡旋式压缩机的压缩机构部的纵剖视图。
[0028]如图1以及图2所示，固定涡旋件1在固定台板la的下侧形成有板状的涡旋齿、即固定涡旋齿lb。涡旋式压缩机100通过使固定涡旋件1的固定涡旋齿lb与后述的摆动涡旋件2的涡旋齿、即摆动涡旋齿2b啮合，由此形成压缩室20。
[0029]在固定台板la的下侧的外周部，在大致一条直线上形成有两个十字引导槽lc。十字机构8的固定侧爪8b往复自如地卡合于十字引导槽lc。
[0030]在固定台板la的大致中心部，以贯通固定台板la的方式形成有排出口 Id。在固定台板la的比排出口 Id靠外侧的位置，以贯通固定台板la的方式形成有溢流口 le。在固定台板la的比溢流口 le靠外侧的位置，以连通固定台板la的压缩室侧及其相反侧的方式形成有喷射口 If。在喷射口 If设置有后述的喷射止回阀机构35。另外，在固定台板la形成有流入孔lg，该流入孔lg从相当于板的厚度的侧部贯通到上部。在流入孔lg的侧部的开口插入有喷射管41。
[0031]另外，在固定台板la的上侧设置有背板31。在背板31的与排出口 Id重叠的部分形成有排出孔31d，在背板31的与溢流口 le重叠的部分形成有溢流孔31e。另外，在固定台板la与背板31之间形成有喷射流路31a，该喷射流路31a从流入孔lg的上侧的开口连接到喷射口 if。
[0032]喷射制冷剂从密闭容器10的外部，经由喷射管41而流入流入孔lg。流入到流入孔lg的喷射制冷剂经由喷射流路31a，一边将喷射止回阀35a压低、一边通过喷射口 If向压缩室20注入。
[0033]另外，在背板31的上侧设置有:对排出孔31d与溢流孔31e进行开闭的开闭阀33、和对开闭阀33的升降量进行限制的阀柱护套34。
[0034](摆动涡旋件)
[0035]接下来，基于图1以及图3对摆动涡旋件的结构进行说明。图3是表示本发明的实施方式的涡旋式压缩机的压缩机构部的纵剖视图，是表示与上述的图2相同的部分的图。
[0036]如图1以及图3所示，摆动涡旋件2在摆动台板2a的上侧形成有板状的摆动涡旋齿2b，该摆动涡旋齿2b与固定涡旋件1的固定涡旋齿lb实际上为相同的形状。如上所述，通过使固定涡旋件1的固定涡旋齿lb与摆动涡旋件2的摆动涡旋齿2b啮合，由此形成压缩室20。
[0037]在摆动台板2a的下侧的外周部，在大致一条直线上形成有两个十字引导槽2e，它们与固定涡旋件1的十字引导槽lc具有大致90度的相位差。十字机构8的摆动侧爪8a往复自如地卡合于十字引导槽2e。
[0038]另外，在摆动台板2a的下侧的中心部，形成有中空圆筒状的凸台部2f，该凸台部2f的内侧成为摆动轴承2c。在摆动轴承2c卡合有轴7的上端的摆动轴部7b。另外，将摆动轴承